CN209399684U - 烘干滚筒及硅砂精选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烘干滚筒及硅砂精选设备，涉及覆膜砂生产技术领域，该烘干滚筒，包括进料口和出料口，包括：驱动机构和滚筒组件，驱动机构用于带动滚筒组件旋转；滚筒组件包括依次套接的外筒体、中筒体和内筒体，内筒体一端与进料口连接，另一端与中筒体连通；中筒体靠近进料口的一端与外筒体连通，外筒体远离进料口的一端与出料口连接；内筒体内壁上设置有多个第一搅拌叶片，中筒体的内壁上设置有多个第二搅拌叶片，外筒体的内壁上设置有多个第三搅拌叶片，且第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的倾斜方向相同，第二搅拌叶片的倾斜与第一搅拌叶片的倾斜方向相反，以使内筒体和外筒体的向正向传输硅砂，中筒体向反向传输硅砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，尤其是涉及一种烘干滚筒及硅砂精选设备。
背景技术
覆膜砂是指在砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂的型砂或芯砂。硅砂为覆膜砂的主要原料之一，硅砂生产设备主要包括砂矿料仓、输送绞龙、烘干滚筒、斗提输送机、振动筛分和品类料仓，其中，烘干滚筒用于将硅砂中的水分蒸发，从而得到干燥的硅砂原料，然后再通过振动筛分将硅砂分成不同尺寸。
现有的烘干滚筒，用以烘干带有水分的硅砂，现有烘干滚筒的设备长度12米，宽度1.5米，产能每小时烘干硅砂10-15吨，缺点是占用空间大，产量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烘干滚筒及硅砂精选设备，以缓解了现有的烘干滚筒体占用空间大，产量低的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供的一种烘干滚筒，包括进料口和出料口，包括：驱动机构和滚筒组件，所述驱动机构用于带动所述滚筒组件旋转；
所述滚筒组件包括依次套接的外筒体、中筒体和内筒体，所述内筒体一端与所述进料口连接，另一端与所述中筒体连通；所述中筒体靠近所述进料口的一端与所述外筒体连通，所述外筒体远离所述进料口的一端与所述出料口连接；
所述内筒体内壁上设置有多个第一搅拌叶片，所述中筒体的内壁上设置有多个第二搅拌叶片，所述外筒体的内壁上设置有多个第三搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的倾斜方向相同，所述第二搅拌叶片的倾斜与所述第一搅拌叶片的倾斜方向相反，以使所述内筒体和外筒体的向正向传输硅砂，所述中筒体向反向传输硅砂。
进一步的，所述内筒体的内壁上设置有多个第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片为平板状，所述第四搅拌叶片的长度方向过所述内筒体的轴线，且所述第四搅拌叶片的宽度方向与所述内筒体的轴线方向平行。
进一步的，所述内筒体的内壁上设置有多个第五搅拌叶片，所述第五搅拌叶片包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与内筒体的内壁连接，另一端与第二板体的一端连接。
进一步的，所述第一板体与第二板体的夹角大于90°且小于 180°。
进一步的，所述烘干滚筒包括位于所述进料口的火焰喷射机构，所述火焰喷射机构的喷火口朝向所述内筒体，以使火焰直接作用在所述内筒体内的砂体上；
且所述第一搅拌叶片相对于竖向的倾斜角度大于所述第三搅拌叶片相对于竖向的倾斜角度。
进一步的，所述烘干滚筒包括引料槽，所述引料槽相对于竖向方向倾斜，所述引料槽的底端伸入所述内筒体；所述火焰喷射机构包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴位于所述引料槽的下方。
进一步的，所述烘干滚筒包括抽风机构，所述抽风机构位于所述滚筒组件的出料口一端，所述抽风机构包括风扇，用于将所述滚筒组件内的多余燃气及粉尘从所述滚筒组件内抽出。
进一步的，所述烘干滚筒包括支撑机构，所述支撑机构包括平行且间隔设置的第一滚动支撑组件和第二滚动支撑组件，用于支撑所述滚筒组件；
所述驱动机构包括电机、减速器、传动齿轮，所述电机与减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动齿轮连接，用于驱动所述传动齿轮转动，所述外筒体的外壁上设置有与所述传动齿轮啮合的齿轮圈。
进一步的，所述外筒体的外壁上设置有环形限位槽，所述支撑机构包括与所述环形限位槽抵接的滚动限位件，用于防止所述滚筒组件沿水平方向运动。
第二方面，本实用新型实施例提供的一种硅砂精选设备，包括折板冷却斗提机构、直线振动筛机构和上述的烘干滚筒。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：
本实用新型实施例提供的烘干滚筒，包括进料口和出料口，包括：驱动机构和滚筒组件，所述驱动机构用于带动所述滚筒组件旋转；所述滚筒组件包括依次套接的外筒体、中筒体和内筒体，所述内筒体一端与所述进料口连接，另一端与所述中筒体连通；所述中筒体靠近所述进料口的一端与所述外筒体连通，所述外筒体远离所述进料口的一端与所述出料口连接；所述内筒体内壁上设置有多个第一搅拌叶片，所述中筒体的内壁上设置有多个第二搅拌叶片，所述外筒体的内壁上设置有多个第三搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的倾斜方向相同，所述第二搅拌叶片的倾斜与所述第一搅拌叶片的倾斜方向相反，以使所述内筒体和外筒体的向正向传输硅砂，所述中筒体向反向传输硅砂。将硅砂原料放入到内筒体后，驱动机构驱动滚筒组件转动，外筒体、中筒体和内筒体同步转动，内筒体内的硅砂被第一搅拌叶片扬起并向前方传输，传输到端部后，进入到中筒体内，硅砂又被第二搅拌叶片扬起并向后方传输，传输到端部后进入到外筒体，硅砂被第三搅拌叶片再扬起并向出料口传输。硅砂在外筒体、中筒体和内筒体中的运动轨迹呈“S”状，从而使硅砂在烘干滚筒中停留的时间增，且烘干滚筒的长度并没有增加。
本实用新型实施例提供的一种硅砂精选设备，包括折板冷却斗提机构、直线振动筛机构和上述的烘干滚筒，因为烘干滚筒具有上述的优点，所以硅砂精选设备也具备上述的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的外筒体内壁的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的中筒体内壁的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的内筒体内壁的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的侧视图；
图6为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的驱动机构的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的烘干滚筒的滚动限位件的示意图。
图标：100-滚筒组件；111-第三搅拌叶片；121-第二搅拌叶片； 131-第一搅拌叶片；132-第四搅拌叶片；133-第五搅拌叶片；200-驱动机构；300-燃气烧嘴；400-引料槽；500-抽风机构；600-滚轮；710- 电机；720-减速器；730-传动齿轮；740-齿轮圈；810-环形限位槽； 820-滚动限位件；821-止挡轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的烘干滚筒，包括进料口和出料口，包括：驱动机构200和滚筒组件100，所述驱动机构 200用于带动所述滚筒组件100旋转；所述滚筒组件100包括依次套接的外筒体、中筒体和内筒体，所述内筒体一端与所述进料口连接，另一端与所述中筒体连通；所述中筒体靠近所述进料口的一端与所述外筒体连通，所述外筒体远离所述进料口的一端与所述出料口连接；所述内筒体内壁上设置有多个第一搅拌叶片131，所述中筒体的内壁上设置有多个第二搅拌叶片121，所述外筒体的内壁上设置有多个第三搅拌叶片111，且所述第一搅拌叶片131和第三搅拌叶片111的倾斜方向相同，所述第二搅拌叶片121的倾斜方向与所述第一搅拌叶片 131的倾斜方向相反，以使所述内筒体和外筒体的向正向传输硅砂，所述中筒体向反向传输硅砂。将硅砂原料放入到内筒体后，驱动机构200驱动滚筒组件100转动，外筒体、中筒体和内筒体同步转动，内筒体内的硅砂被第一搅拌叶片131扬起并向前方传输，传输到端部后，进入到中筒体内，硅砂又被第二搅拌叶片121扬起并向后方传输，传输到端部后进入到外筒体，硅砂被第三搅拌叶片111再扬起并向出料口传输。硅砂在外筒体、中筒体和内筒体中的运动轨迹呈“S”状，从而使硅砂在烘干滚筒中停留的时间增，且烘干滚筒的长度并没有增加。
外筒体、中筒体和内筒体之间相互焊接在一起，相邻两个筒体之间通过多个焊点焊接。
所述内筒体的内壁上设置有多个第四搅拌叶片132，所述第四搅拌叶片132为平板状，所述第四搅拌叶片132的长度方向过所述内筒体的轴线，且所述第四搅拌叶片132的宽度方向与所述内筒体的轴线方向平行。也就是说，第四搅拌叶片132沿着内筒体直径方向垂直地连接在内筒体的内壁上，起到扬沙的作用。
所述内筒体的内壁上设置有多个第五搅拌叶片133，所述第五搅拌叶片133包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与内筒体的内壁连接，另一端与第二板体的一端连接。所述第一板体与第二板体的夹角大于90°且小于180°。两块板体呈钝角，在内筒体转动时，可以将硅砂托起到一定高度后扬起，可以起到使扬沙的目的，与第四搅拌叶片132配合，可以将硅砂朝不同的角度扬起。
所述烘干滚筒包括位于所述进料口的火焰喷射机构，火焰喷射机构可以以天然气或者煤气为原料，通过将可燃气体喷出活的火焰，所述火焰喷射机构的喷火口朝向所述内筒体，以使火焰直接作用在所述内筒体内的砂体上，这样可以使砂体受热效果更好。所述第一搅拌叶片131相对于竖向的倾斜角度大于所述第三搅拌叶片111相对于竖向的倾斜角度。第一搅拌叶片131的倾斜角度小，砂体在内筒体内停留的时间长，硅砂受到火焰的炙烤的时间长，可以充分的烘干硅砂内的水分。
所述烘干滚筒包括引料槽400，所述引料槽400相对于竖向方向倾斜，所述引料槽400的底端伸入所述内筒体；所述火焰喷射机构包括燃气烧嘴300，所述燃气烧嘴300位于所述引料槽400的下方。火焰喷射机构包括燃气烧嘴300，燃气烧嘴300位于引料槽400的下方，火焰喷射机构与燃料源连通，可以为天然气也可以为煤气，点燃燃气烧嘴300喷出去燃料后，能够将火焰直接沿内筒体的轴线喷射火焰，内筒体在转动并传输硅砂时，火焰与硅砂直接结构，硅砂受热效果更好。
在使用明火加热时，会有少部分燃气没有燃烧而聚在滚筒组件 100中，如不及时去除，可能会引起爆炸。所述烘干滚筒包括抽风机构500，所述抽风机构500位于所述滚筒组件100的出料口一端，所述抽风机构500包括风扇，抽风机构500启动后，气流自滚筒组件100的入料口向出料口方向流动，能够将滚筒组件100内的多余燃气及水蒸气抽出，同时，还可以将粉尘抽出。
所述烘干滚筒包括支撑机构，所述支撑机构包括平行且间隔设置的第一滚动支撑组件和第二滚动支撑组件，用于支撑所述滚筒组件 100，第一滚动支撑组件可以包括支撑轨道，沿支撑轨道的长度方向，间隔设置有多个滚轮600，第二滚动支撑组件与第一滚动支撑组件结构相同，二者一起支撑在滚筒组件100的外侧，滚筒滚轮600支撑滚筒组件100，减少摩擦。
所述驱动机构200包括电机710、减速器720、传动齿轮730，所述电机710与减速器720连接，所述减速器720的输出端与所述传动齿轮730连接，用于驱动所述传动齿轮730转动，所述外筒体的外壁上设置有与所述传动齿轮730啮合的齿轮圈740，传动齿轮730转动后，带动滚筒组件100转动。
所述外筒体的外壁上设置有环形限位槽810，所述支撑机构包括与所述环形限位槽810抵接的滚动限位件820，用于防止所述滚筒组件100沿水平方向运动。具体的，滚动限位件820包括轴，以及与轴转动连接的止挡轮821，滚动限位件820的轴与滚筒组件100的旋转轴垂直，止挡轮821在水平方向上旋转，止挡轮821的外壁与环形限位槽810的槽壁抵接，进而阻止滚筒组件100前后运动。
滚动限位件820为两个，分别抵接在环形限位槽810的前槽边和后槽边。
同时，滚轮600也在环形限位槽810内滚动。
本实用新型实施例提供的一种硅砂精选设备，包括折板冷却斗提机构、直线振动筛机构和上述的烘干滚筒，因为烘干滚筒具有上述的优点，所以硅砂精选设备也具备上述的优点。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种烘干滚筒，包括进料口和出料口，其特征在于，包括：驱动机构和滚筒组件，所述驱动机构用于带动所述滚筒组件旋转；
所述滚筒组件包括依次套接的外筒体、中筒体和内筒体，所述内筒体一端与所述进料口连接，另一端与所述中筒体连通；所述中筒体靠近所述进料口的一端与所述外筒体连通，所述外筒体远离所述进料口的一端与所述出料口连接；
所述内筒体内壁上设置有多个第一搅拌叶片，所述中筒体的内壁上设置有多个第二搅拌叶片，所述外筒体的内壁上设置有多个第三搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的倾斜方向相同，所述第二搅拌叶片的倾斜与所述第一搅拌叶片的倾斜方向相反，以使所述内筒体和外筒体的向正向传输硅砂，所述中筒体向反向传输硅砂；
所述内筒体的内壁上设置有多个第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片为平板状，所述第四搅拌叶片的长度方向过所述内筒体的轴线，且所述第四搅拌叶片的宽度方向与所述内筒体的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于，所述内筒体的内壁上设置有多个第五搅拌叶片，所述第五搅拌叶片包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与内筒体的内壁连接，另一端与第二板体的一端连接。
3.根据权利要求2所述的烘干滚筒，其特征在于，所述第一板体与第二板体的夹角大于90°且小于180°。
4.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于，所述烘干滚筒包括位于所述进料口的火焰喷射机构，所述火焰喷射机构的喷火口朝向所述内筒体，以使火焰直接作用在所述内筒体内的砂体上；
且所述第一搅拌叶片相对于竖向的倾斜角度大于所述第三搅拌叶片相对于竖向的倾斜角度。
5.根据权利要求4所述的烘干滚筒，其特征在于，所述烘干滚筒包括引料槽，所述引料槽相对于竖向方向倾斜，所述引料槽的底端伸入所述内筒体；所述火焰喷射机构包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴位于所述引料槽的下方。
6.根据权利要求5所述的烘干滚筒，其特征在于，所述烘干滚筒包括抽风机构，所述抽风机构位于所述滚筒组件的出料口一端，所述抽风机构包括风扇，用于将所述滚筒组件内的多余燃气及粉尘从所述滚筒组件内抽出。
7.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于，所述烘干滚筒包括支撑机构，所述支撑机构包括平行且间隔设置的第一滚动支撑组件和第二滚动支撑组件，用于支撑所述滚筒组件；
所述驱动机构包括电机、减速器、传动齿轮，所述电机与减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动齿轮连接，用于驱动所述传动齿轮转动，所述外筒体的外壁上设置有与所述传动齿轮啮合的齿轮圈。
8.根据权利要求7所述的烘干滚筒，其特征在于，所述外筒体的外壁上设置有环形限位槽，所述支撑机构包括与所述环形限位槽抵接的滚动限位件，用于防止所述滚筒组件沿水平方向运动。
9.一种硅砂精选设备，其特征在于，包括折板冷却斗提机构、直线振动筛机构和权利要求1-8任意一项所述的烘干滚筒。
Priority Applications (1)
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| CN201821814131.3U Active CN209399684U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 烘干滚筒及硅砂精选设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209399684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111955765A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 张群伍 | 一种星月菩提去壳后的原籽暴晒装置 |
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2018
- 2018-11-05 CN CN201821814131.3U patent/CN209399684U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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