CN207393172U - 一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，包括PLC控制柜和空压机，PLC控制柜通过导线与空压机相连接，在低渗低产油区域的采油平台设有1—4个油井，其特征在于：每个油井内分别固定设有气驱间歇采油装置；每个油井内的气驱间歇采油装置的排气电磁阀都通过回气管与空压机的进气口相连通，每个油井内的气驱间歇采油装置的进气电磁阀都通过输气管与空压机的出气口相连通。本实用新型操作方便，对同一采油平台的多个油井进行联合采油，也能对某一个油井进行单独采油，降低了劳动强度，避免发生空抽，极大地提高了低渗低产油区域的产油效率。

Description

一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置

技术领域

本实用新型涉及一种低渗低产油井用采油装置的改进，具体地说是一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，适用于多个低渗低产油井的联合采油作业。

背景技术

对于低渗低产油井，其产油量较低，只能采用间歇采油作业，如果安装传统的实心柱塞抽油泵采油设备，每天只工作很短的时间，大部分时间都处于停机状态，且存在工作时泵内流动阻力大、杆柱失稳弯曲、杆管偏磨等问题。捞油车是近年来开发出来的一种新型采油设备，它适用于偏远的低产油井或报废油井的采油作业。这种捞油车配备了各式各样的捞油抽子，其不足之处在于：对于低渗低产油区域会设有多个采油井，一般会有1—4个油井，构建一个采油平台，这些油井的井况相差无几，在用捞油抽子对每个油井进行采油作业时，会用相同的数据，以提高采油效率，但也经常出现捞油抽子和加重杆掉入井中的事故，也要频繁操作，操作人员的劳动强度较大，生产效率较低，还会发生空抽的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，对同一采油平台的多个油井进行联合采油，降低劳动强度，提高生产效率，以压缩空气为动力介质，避免发生空抽，安全可靠的低渗低产油井用多井联动气驱采油装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，包括PLC控制柜和空压机，PLC控制柜通过导线与空压机相连接，在低渗低产油区域的采油平台设有1—4个油井，其特征在于：每个油井内分别固定设有气驱间歇采油装置；每个油井内的气驱间歇采油装置的排气电磁阀都通过回气管与空压机的进气口相连通，每个油井内的气驱间歇采油装置的进气电磁阀都通过输气管与空压机的出气口相连通。

所述的气驱间歇采油装置，包括出油管、井口密封盖、采油树、套管、油管、井内气管、封隔器、进油单向阀和出油单向阀，油井的井口上固定设有采油树，采油树上固定设有井口密封盖，采油树的出油口与出油管相连通，油井内设有套管、油管和井内气管，油管设在套管腔内，套管的上端与采油树底部密封固定连接，油管的上端与采油树底部的进油口密封固定连接，套管的下端内壁与油管的下端外壁之间固定设有封隔器，油管的腔内下部设有出油单向阀和进油单向阀，在出油单向阀和进油单向阀之间的油管侧壁上设有通孔，通孔位于封隔器的上方，井内气管设在油管与套管之间的环形空腔内，井内气管的上端穿过采油树和井口密封盖后，分别与排气电磁阀和进气电磁阀相连通，排气电磁阀通过回气管与空压机的进气口相连通，进气电磁阀通过输气管与空压机的出气口相连通；排气电磁阀和进气电磁阀分别通过导线与PLC控制柜相连接。

所述的空压机的输气管通过储气罐进气电磁阀与储气罐相连通，回气管通过储气罐出气电磁阀与储气罐相连通，PLC控制柜分别通过导线与储气罐进气电磁阀和储气罐出气电磁阀相连接。

所述空压机的回气管通过连通管连接补气阀。

所述的套管腔内中部内壁与油管的外壁之间密封固定设有中部封隔器，井内气管的下端口位于封隔器与中部封隔器之间。

所述的井内气管和油管上设有管夹。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，对同一采油平台的多个油井进行联合采油，也能对某一个油井进行单独采油，降低了劳动强度，避免发生空抽，提高了生产效率，安全可靠，极大地提高了低渗低产油区域的产油效率。

附图说明

图1为本实用新型在单井作业时的结构局部剖视示意图。

图2为本实用新型在多井联动作业时的示意图。

图中：1、PLC控制柜；2、空压机；3、出油管；4、回气管；5、输气管；6、井口密封盖；7、采油树；8、油管；9、套管；10、井内气管；11、封隔器；12、进油单向阀；13、通孔；14、中部封隔器；15、管夹；16、出油单向阀；17、排气电磁阀；18、进气电磁阀；19、一号油井；20、二号油井；21、三号油井；22、储气罐；23、补气阀；24、储气罐出气电磁阀；25、储气罐进气电磁阀。

具体实施方式

实施例1：

参照图1制作本实用新型，这是对一个低渗低产油井单独作业时的情况。

该一种低渗低产油井用气驱采油装置，包括PLC控制柜1和空压机2，PLC控制柜1通过导线与空压机2相连接，以控制空压机2的工作状态，其特征在于：在油井内固定设有气驱间歇采油装置；气驱间歇采油装置的排气电磁阀17和进气电磁阀18分别与空压机2的进气口和出气口相连通。

所述的气驱间歇采油装置，包括出油管3、井口密封盖6、采油树7、套管9、油管8、井内气管10、封隔器11、进油单向阀12和出油单向阀16，油井的井口上固定设有采油树7，采油树7上固定设有井口密封盖6，采油树7的出油口与出油管3相连通，油井内设有套管9、油管8和井内气管10，油管8设在套管9腔内，套管9的上端与采油树7底部密封固定连接，油管8的上端与采油树7底部的进油口密封固定连接，这样油管8内的油液通过采油树7从出油管3流出，套管9的下端内壁与油管8的下端外壁之间固定设有封隔器11，封隔器11将套管9的内壁与油管8的外壁之间密封连接固定，从而在套管9内壁、油管8外壁、封隔器11上部和采油树7下部之间形成一个存油空腔，油管8的腔内下部设有出油单向阀16和进油单向阀12，在出油单向阀16和进油单向阀12之间的油管8侧壁上设有通孔13，通孔13位于封隔器11的上方，通孔13与存油空腔相连通，井内气管10设在油管8与套管9之间的环形空腔内，这样，井内气管10的下端口位于存油空腔内，井内气管10的上端穿过采油树7和井口密封盖6后，分别与排气电磁阀17和进气电磁阀18相连通，排气电磁阀17通过回气管4与空压机2的进气口相连通，进气电磁阀18通过输气管5与空压机2的出气口相连通；排气电磁阀17和进气电磁阀18分别通过导线与PLC控制柜1相连接，通过PLC控制柜1分别控制排气电磁阀17和进气电磁阀18的开启和关闭。

采油工作时，PLC控制柜1分别控制空压机2、排气电磁阀17和进气电磁阀18的工作状态，空压机2开启后，进气电磁阀18打开，排气电磁阀17关闭，压缩气体从输气管5经进气电磁阀18、井内气管10进入存油空腔，进油单向阀12关闭，出油单向阀16打开，存油空腔内的油液从通孔13进入油管8再流经出油单向阀16、采油树7，从出油管3流出，完成出油工作；当存油空腔内的液面下降一段距离，控制加气量，达到一个预定的压力值后，加气停止，使液面位于通孔13上方，此时，关闭空压机2和进气电磁阀18，开启排气电磁阀17，存油空腔内的气体被抽出，恢复到常压状态，出油单向阀16关闭，进油单向阀12打开，井内的油液慢慢从油管8的底端经过通孔13流入存油空腔内，完成进油工作；如此反复循环，达到间歇采油的目的。

作为一种改进，所述的空压机2的输气管5通过储气罐进气电磁阀25与储气罐22相连通，回气管4通过储气罐出气电磁阀24与储气罐22相连通，PLC控制柜1分别通过导线与储气罐进气电磁阀25和储气罐出气电磁阀24相连接，通过PLC控制柜1分别控制储气罐进气电磁阀25和储气罐出气电磁阀24的工作状态；这样在工作时，储气罐22预存有一定量的压缩气体，出油工作时，开启储气罐出气电磁阀24，关闭储气罐进气电磁阀25，空压机2从储气罐22中抽取气体送入存油空腔中；进油工作时，关闭储气罐出气电磁阀24，开启储气罐进气电磁阀25，空压机2从存油空腔中抽取气体送入储气罐22中。

作为一种改进，所述空压机2的回气管4通过连通管连接补气阀23，在循环采油的过程中，难免不会出现气体损耗的情况，打开补气阀23和储气罐进气电磁阀25，空压机2可以为储气罐22补充气体。

作为一种改进，所述的套管9腔内中部内壁与油管8的外壁之间密封固定设有中部封隔器14，井内气管10的下端口位于封隔器11与中部封隔器14之间，封隔器11与中部封隔器14、油管8外壁、套管9内壁之间为存油空腔，这样可以缩小循环工作的气体量。

所述的井内气管10和油管8上设有管夹15，以防止井内气管10发生移动，造成不安全因素。

实施例2：

参照图1和图2制作本实用新型。这是对多个低渗低产油井联合作业时的情况，如图2中有三个油井，分别是一号油井19、二号油井20和三号油井21，每个油井中都设有一套气驱间歇采油装置，这样可以共用一个空压机2和储气罐22、PLC控制柜1，对于低渗低产油区域来说，一个采油平台一般会设有1—4个油井，对每个油井的生产参数进行分析，确定一个能保证所有油井不发生空抽的采油工作时间或气体输送量，由PLC控制柜1进行控制。

该一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，包括PLC控制柜1和空压机2，PLC控制柜1通过导线与空压机2相连接，以控制空压机2的工作状态，其特征在于：在一号油井19、二号油井20和三号油井21内分别固定设有气驱间歇采油装置；每个油井内的气驱间歇采油装置的排气电磁阀17都通过回气管4与空压机2的进气口相连通，每个油井内的气驱间歇采油装置的进气电磁阀18都通过输气管5与空压机2的出气口相连通。

所述的气驱间歇采油装置，包括出油管3、井口密封盖6、采油树7、套管9、油管8、井内气管10、封隔器11、进油单向阀12和出油单向阀16，油井的井口上固定设有采油树7，采油树7上固定设有井口密封盖6，采油树7的出油口与出油管3相连通，油井内设有套管9、油管8和井内气管10，油管8设在套管9腔内，套管9的上端与采油树7底部密封固定连接，油管8的上端与采油树7底部的进油口密封固定连接，套管9的下端内壁与油管8的下端外壁之间固定设有封隔器11，封隔器11将套管9的内壁与油管8的外壁之间密封连接固定，从而在套管9内壁、油管8外壁、封隔器11上部和采油树7下部之间形成一个存油空腔，油管8的腔内下部设有出油单向阀16和进油单向阀12，在出油单向阀16和进油单向阀12之间的油管8侧壁上设有通孔13，通孔13位于封隔器11的上方，通孔13与存油空腔相连通，井内气管10设在油管8与套管9之间的环形空腔内，这样，井内气管10的下端口位于存油空腔内，井内气管10的上端穿过采油树7和井口密封盖6后，分别与排气电磁阀17和进气电磁阀18相连通，排气电磁阀17通过回气管4与空压机2的进气口相连通，进气电磁阀18通过输气管5与空压机2的出气口相连通；排气电磁阀17和进气电磁阀18分别通过导线与PLC控制柜1相连接，通过PLC控制柜1分别控制排气电磁阀17和进气电磁阀18的开启和关闭。

采油工作时，PLC控制柜1分别控制空压机2、每个油井的气驱间歇采油装置上的排气电磁阀17和进气电磁阀18的工作状态。

先对一号油井19进行采油工作：二号油井20和三号油井21的气驱间歇采油装置的排气电磁阀17和进气电磁阀18都关闭，空压机2开启后，一号油井19的气驱间歇采油装置的进气电磁阀18打开，一号油井19的气驱间歇采油装置的排气电磁阀17关闭，压缩气体从输气管5经一号油井19对应的进气电磁阀18、井内气管10进入存油空腔，一号油井19对应的进油单向阀12关闭，出油单向阀16打开，存油空腔内的油液从通孔13进入油管8再流经出油单向阀16、采油树7，从出油管3流出，完成出油工作；当存油空腔内的液面下降一段距离，停止加气，保持液面位于通孔13上方，防止发生空抽，此时，关闭空压机2和一号油井19对应的进气电磁阀18。

再对二号油井20进行采油工作：开启一号油井19和二号油井20各自对应的排气电磁阀17，一号油井19内的气体流入二号油井20内，并达到平衡，即一号油井19的气体有一半流入了二号油井20内，此时，关闭二号油井20对应的排气电磁阀17，开启二号油井20对应的进气电磁阀18，开启空压机2，将一号油井19内剩余的一半气体抽入二号油井20内，达到对二号油井20采油的目的；一号油井19内的气体全部被抽出后，一号油井19恢复到常压状态，一号油井19对应的出油单向阀16关闭，一号油井19对应的进油单向阀12打开，一号油井19内的油液慢慢从油管8的底端流入存油空腔内，完成一号油井19进油工作。

同理，对三号油井21进行采油工作：当一号油井19内的气体全部转移到二号油井20内后，二号油井20完成采油工作，空压机2停止，关闭一号油井19对应的排气电磁阀17，关闭二号油井20对应的进气电磁阀18；再开启三号油井21对应的排气电磁阀17，开启二号油井20对应的排气电磁阀17，二号油井20内的气体流入三号油井21，达到平衡后，关闭三号油井21对应的排气电磁阀17，开启三号油井21对应的进气电磁阀18，开启空压机2，将二号油井20内剩余气体抽入三号油井21内，关闭二号油井20对应的排气电磁阀17，关闭空压机2，完成对三号油井21的采油工作。同理，再返回到一号油井10的采油工作，如此循环，对所有的油井进行分别采油。作为一种特殊情况，也可以对每个油井进行单独采油作业，只需要把其他油井对应的排气电磁阀17和进气电磁阀18都关闭即可。

所述的空压机2的输气管5通过储气罐进气电磁阀25与储气罐22相连通，回气管4通过储气罐出气电磁阀24与储气罐22相连通，PLC控制柜1分别通过导线与储气罐进气电磁阀25和储气罐出气电磁阀24相连接。

所述空压机2的回气管4通过连通管连接补气阀23。

所述的套管9腔内中部内壁与油管8的外壁之间密封固定设有中部封隔器14，井内气管10的下端口位于封隔器11与中部封隔器14之间。

所述的井内气管10和油管8上设有管夹15。

Claims (6)

1.一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，包括PLC控制柜（1）和空压机（2），PLC控制柜（1）通过导线与空压机（2）相连接，在低渗低产油区域的采油平台设有1—4个油井，其特征在于：每个油井内分别固定设有气驱间歇采油装置；每个油井内的气驱间歇采油装置的排气电磁阀（17）都通过回气管（4）与空压机（2）的进气口相连通，每个油井内的气驱间歇采油装置的进气电磁阀（18）都通过输气管（5）与空压机（2）的出气口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，其特征在于：所述的气驱间歇采油装置，包括出油管（3）、井口密封盖（6）、采油树（7）、套管（9）、油管（8）、井内气管（10）、封隔器（11）、进油单向阀（12）和出油单向阀（16），油井的井口上固定设有采油树（7），采油树（7）上固定设有井口密封盖（6），采油树（7）的出油口与出油管（3）相连通，油井内设有套管（9）、油管（8）和井内气管（10），油管（8）设在套管（9）腔内，套管（9）的上端与采油树（7）底部密封固定连接，油管（8）的上端与采油树（7）底部的进油口密封固定连接，套管（9）的下端内壁与油管（8）的下端外壁之间固定设有封隔器（11），油管（8）的腔内下部设有出油单向阀（16）和进油单向阀（12），在出油单向阀（16）和进油单向阀（12）之间的油管（8）侧壁上设有通孔（13），通孔（13）位于封隔器（11）的上方，井内气管（10）设在油管（8）与套管（9）之间的环形空腔内，井内气管（10）的上端穿过采油树（7）和井口密封盖（6）后，分别与排气电磁阀（17）和进气电磁阀（18）相连通，排气电磁阀（17）通过回气管（4）与空压机（2）的进气口相连通，进气电磁阀（18）通过输气管（5）与空压机（2）的出气口相连通；排气电磁阀（17）和进气电磁阀（18）分别通过导线与PLC控制柜（1）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，其特征在于：所述的空压机（2）的输气管（5）通过储气罐进气电磁阀（25）与储气罐（22）相连通，回气管（4）通过储气罐出气电磁阀（24）与储气罐（22）相连通，PLC控制柜（1）分别通过导线与储气罐进气电磁阀（25）和储气罐出气电磁阀（24）相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，其特征在于：所述空压机（2）的回气管（4）通过连通管连接补气阀（23）。

5.根据权利要求2所述的一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，其特征在于：所述的套管（9）腔内中部内壁与油管（8）的外壁之间密封固定设有中部封隔器（14），井内气管（10）的下端口位于封隔器（11）与中部封隔器（14）之间。

6.根据权利要求2所述的一种低渗低产油井用多井联动气驱采油装置，其特征在于：所述的井内气管（10）和油管（8）上设有管夹（15）。