CN207393158U - 多通道放喷阀 - Google Patents
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Abstract
多通道放喷阀，包括主体、阀体、背帽和扳手，其特征在于：主体水平设置，在主体的右端面开设进水孔，在主体的左端面开设出水孔，在主体的上端面开设阀体孔，阀体的大直径端插入阀体孔内且间隙配合，在阀体的大直径端的外壁上开设有多个直径不同的通孔，在阀体的第一凸台上套设有垫圈，垫圈和阀体孔间隙配合；备帽套设在阀体的上端松动配合，位于垫圈的上端面上；备帽和阀体孔内壁固定连接，在备帽的上端面上开设有定位孔，扳手的一端固定连接在阀体的上端，在扳手上开设有销孔，销孔和定位孔以阀体的中轴线为圆心在同一半径上，销孔内插入有定位销。口径选择和更换灵活方便，对井内压力可时时监控，可将放喷口调大或调小，不需拆卸管线。
Description
技术领域
本实用新型属油气田井口工具，特别涉及一种应用于井口放喷作业时，根据井口压力来选择不同的放喷口径，从而最大化的控制放喷时的放喷压力和出砂量。
背景技术
现压裂后放喷，多通过采用桥式放喷管汇控制，通过旋转阀门，改变放喷管线，一般此类型的放喷管汇占地面积比较大，安装及运输比较不方便。或通过人为更换放喷嘴调整放喷，这种放喷方式，不仅需要关闭井口阀门，而且还需要拆卸管线更换放喷嘴子，影响了放喷的连续性，操作起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种可根据井口压力来选择不同的放喷口径的多通道放喷阀，压力高时选择小放喷口径，压力低时选择大放喷口径，而通道转换过程只需旋放喷阀上部的旋转扳手即可实现，保证了放喷的连续性，而且该放喷阀将多通道设计在一个阀块总成上，这样使放喷阀整体体积变小，更容易安装、运输。
采用的技术方案是：
多通道放喷阀，包括主体、阀体、背帽和扳手，其特征在于：
主体水平设置，在主体的右端面开设进水孔，在主体的左端面开设出水孔，在主体的上端面开设阀体孔，阀体孔为圆柱形盲孔，进水孔和出水孔同轴心设置并且分别和阀体孔联通，阀体为阶梯轴形，阀体的大直径端插入阀体孔内且间隙配合，在阀体的大直径端的外壁上开设有多个直径不同的通孔，多个通孔、进水孔和出水孔在同一高度上；在阀体的第一凸台上套设有垫圈，垫圈和阀体孔间隙配合；备帽套设在阀体的上端松动配合，位于垫圈的上端面上；备帽和阀体孔内壁固定连接，在备帽的上端面上开设有与通孔数量相同的定位孔，多个定位孔以阀体的中轴线为圆心在位于同一半径上，定位孔和通孔一一对应；扳手的一端固定连接在阀体的上端，在扳手上开设有销孔，销孔和定位孔以阀体的中轴线为圆心在同一半径上，销孔内插入有定位销。
在进水孔的上端孔壁上竖直开设装表孔，在装表孔的上端插入表座且固定连接，在表座的上端套设有表头，表头与表座间隙配合，压力表的接头插入表头内且螺纹连接。
上述通孔的数量为五个，其直径分别为：Φ4、Φ6、Φ8、Φ10和Φ12，每个孔之间夹角为30°，均处在阀体的同一截面上。
在主体的下端面上开设工艺孔,工艺孔和阀体孔联通。
在阀体的外壁上开设多个胶圈槽，在每个胶圈槽内装设一个胶圈。
在扳手的外壁上套设有加力杆套筒。
更换放喷口径：是通过旋转扳手带动阀体旋转，备帽上部设有标记好的定位孔，通过旋转扳手带动阀体旋转，将旋转扳手上的定位销放进不同的定位孔来选择与之对应的放喷口径。
其优点在于：阀体上设有5种不同口径的通道，可根据压力的高低，通过工具的旋转扳手，旋至标记好的定位孔，选择相应的标记的口径，口径选择和更换灵活方便，在于进口端安装有压力表，对井内压力可时时监控，根据压力调整放喷口直径。根据放喷液体情况，可将放喷口调大或调小。不需拆卸管线，通过根据压力选择不同大小的口径，控制放喷量，使放喷可控且降低井底出砂量。阀体采用W18Cr4V材料制成，表面渗氮、淬火等处理，耐磨、耐腐蚀性优越。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是加力杆套筒的结构示意图。
图4是阀体上通孔的结构示意图。
具体实施方式
多通道放喷阀，包括主体1、阀体7、背帽6和扳手2，其特征在于：
主体1水平设置，在主体1的右端面开设进水孔14，在主体1的左端面开设出水孔15，在主体1的上端面开设阀体孔16，阀体孔16为圆柱形盲孔，进水孔14和出水孔15同轴心设置并且分别和阀体孔16联通，阀体7为阶梯轴形，阀体7的大直径端插入阀体孔16内且间隙配合，在阀体7的大直径端的外壁上开设有五个径向的通孔18，五个通孔18的直径分别为：Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12，每个孔之间夹角为30°，均处在阀体7的同一截面上；多个通孔18、进水孔14和出水孔15在同一高度上；在阀体7的第一凸台19上套设有垫圈5，垫圈5和阀体孔16间隙配合；备帽6套设在阀体7的上端松动配合，位于垫圈5的上端面上；备帽6和阀体孔16内壁固定连接，在备帽6的上端面上开设有与通孔18数量相同的定位孔20，多个定位孔20以阀体7的中轴线为圆心在位于同一半径上，定位孔20和通孔18一一对应；扳手2的一端固定连接在阀体7的上端，在扳手2上开设有销孔21，销孔21和定位孔20以阀体7的中轴线为圆心在同一半径上，销孔21内插入有定位销3。
在进水孔14的上端孔壁上竖直开设装表孔17，在装表孔17的上端插入表座9且固定连接，在表座9的上端套设有表头8，表头8与表座9间隙配合，压力表11的接头插入表头8内且螺纹连接。
在主体1的下端面上开设工艺孔23,工艺孔23和阀体孔16联通。
在阀体7的外壁上开设两个胶圈槽22，在每个胶圈槽22内装设一个胶圈。
在扳手2的外壁上套设有加力杆套筒10，当工具内腔压力高时，旋转阀体7产生的摩擦力大，通过加力杆套筒10，可增大旋转阀体7的扭矩，减小旋转阀体7时需使用的力。
Claims (6)
1.多通道放喷阀，包括主体(1)、阀体(7)、背帽(6)和扳手(2)，其特征在于：
主体(1)水平设置，在主体(1)的右端面开设进水孔(14)，在主体(1)的左端面开设出水孔(15)，在主体(1)的上端面开设阀体孔(16)，阀体孔(16)为圆柱形盲孔，进水孔(14)和出水孔(15)同轴心设置并且分别和阀体孔(16)联通，阀体(7)为阶梯轴形，阀体(7)的大直径端插入阀体孔(16)内且间隙配合，在阀体(7)的大直径端的外壁上开设有多个直径不同的通孔(18)，多个通孔(18)、进水孔(14)和出水孔(15)在同一高度上；在阀体(7)的第一凸台(19)上套设有垫圈(5)，垫圈（5）和阀体孔（16）间隙配合；备帽(6)套设在阀体(7)的上端松动配合，位于垫圈(5)的上端面上；备帽(6)和阀体孔(16)内壁固定连接，在备帽(6)的上端面上开设有与通孔(18)数量相同的定位孔(20)，多个定位孔(20)以阀体(7)的中轴线为圆心在位于同一半径上，定位孔(20)和通孔(18)一一对应；扳手(2)的一端固定连接在阀体(7)的上端，在扳手(2)上开设有销孔(21)，销孔(21)和定位孔(20)以阀体(7)的中轴线为圆心在同一半径上，销孔(21)内插入有定位销(3)。
2.根据权利要求1所述的多通道放喷阀，其特征在于：在进水孔(14)的上端孔壁上竖直开设装表孔(17)，在装表孔(17)的上端插入表座(9)且固定连接，在表座(9)的上端套设有表头(8)，表头(8)与表座(9)间隙配合，压力表(11)的接头插入表头(8)内且螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的多通道放喷阀，其特征在于：上述通孔(18)的数量为五个，其直径分别为：Φ4、Φ6、Φ8、Φ10和Φ12，每个孔之间夹角为30°，均处在阀体7的同一截面上。
4.根据权利要求1所述的多通道放喷阀，其特征在于：在主体(1)的下端面上开设工艺孔(23),工艺孔(23)和阀体孔(16)联通。
5.根据权利要求1所述的多通道放喷阀，其特征在于：在阀体(7)的外壁上开设多个胶圈槽(22)，在每个胶圈槽(22)内装设一个胶圈。
6.根据权利要求1所述的多通道放喷阀，其特征在于：在扳手(2)的外壁上套设有加力杆套筒(10)。
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721431336.9U patent/CN207393158U/zh not_active Expired - Fee Related
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