CN107199683A - 一种双头熔融塑料挤出成型模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种双头熔融塑料挤出成型模头，包括模头安装座、安装在模头安装座上的第一模头和第二模头，模头安装座上设置有位于第一模头与挤出机出料口之间以及位于第二模头与挤出机出料口之间的用于熔融塑料在第一模头和第二模头之间切换流出的球体阀，本发明通过采用双模头的布置，在工作过程中当其中一个模头堵塞时，可以通过关闭被堵塞模头同时启动另一模头，使得加工持续进行，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型模具，具体涉及一种熔融塑料挤出成型模头。
背景技术
挤出模头作为挤出机必不可少的部件，在挤出成型过程中扮演着重要的角色，现有技术提供的挤出模头均为单个模头，在生产过程中常常会发生堵塞现象，堵塞后将停止生产待模头疏通后才可继续生产，从而大大降低了生产的效率，同时由于现有模头的结构问题，堵塞过后的模头较难疏通，通常需要更换新的挤出模头，无形中增加了生产的成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可交替使用的多模头设备，解决模头更换的难题，提高生产效率。
上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种双头熔融塑料挤出成型模头，包括模头安装座、安装在模头安装座上的第一模头和第二模头，模头安装座上设置有位于第一模头与挤出机出料口之间以及位于第二模头与挤出机出料口之间的用于控制流体流动的球体阀。
上述的模头安装座包括与挤出机出料口相匹配的安装套，所述的安装套为一端开口另一端封闭的圆形柱状管体，所述的安装套封闭端开设有两个贯穿其厚度的通孔，且所述的通孔分别匹配安装有自身轴线与安装套中心轴线平行的导流管，导流管上开设有用于加装球体阀的安装孔，导流管的悬置端还安装有与第一模头和第二模头相匹配的模头安装槽，第一模头和第二模头通过模头安装槽分别与导流管连接。
所述的球体阀包括阀芯、旋钮、设置于阀芯表面用于连接阀芯与旋钮并与导流管上安装孔相匹配的连接杆，所述的阀芯为与上述导流管内径相配合的球体，所述的阀芯可在上述导流管中转动且可对导流管进行密封，所述的阀芯上开设有用于导通熔融塑料流经阀体的导流孔，所述的导流孔的几何中心与阀芯的球心位于同一直线上，所述的连接杆的轴线与导流孔的中心轴线垂直，且连接杆位于导流孔深度方向上的中心位置，所述的连接杆可在安装孔中绕自身轴线转动。
旋转旋钮，通过连接杆的传动使得阀芯上的导流孔的中心轴线与导流管的中心轴线垂直达到对导流管的密封作用，同理，旋转旋钮，通过连接杆的传动使得阀芯上的导流孔的中心轴线与导流管的中心轴线平行，实现对导流管的导通作用。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，通过采用双模头的布置，在工作过程中当其中一个模头堵塞时，可以通过关闭被堵塞模头同时启动另一模头，使得加工持续进行，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的爆炸视图。
图4为本发明的球体阀结构示意图。
图5为本发明的剖视图。
图6为本发明的剖视图。
图中标示为：10、模头安装座；11、导流管；11a、安装孔；12、模头安装槽；
20、球体阀；21、阀芯；21a、导流孔；22、连接杆；23、旋钮；
30、第一模头；
40、第二模头。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见附图1，一种双头熔融塑料挤出成型模头，包括模头安装座10、安装在模头安装座10上的第一模头30和第二模头40，模头安装座10上设置有位于第一模头30与挤出机出料口之间以及位于第二模头40与挤出机出料口之间的用于控制流体流动的球体阀20。
参见附图2、3，上述的模头安装座10包括与挤出机出料口相匹配的安装套，所述的安装套为一端开口另一端封闭的圆形柱状管体，所述的安装套封闭端开设有两个贯穿其厚度的通孔，且所述的通孔分别匹配安装有自身轴线与安装套中心轴线平行的导流管11，导流管11上开设有用于加装球体阀的安装孔11a，导流管11的悬置端还安装有与第一模头30和第二模头40相匹配的模头安装槽12，第一模头30和第二模头40通过模头安装槽12分别与导流管11连接。
参见附图4，所述的球体阀包括阀芯21、旋钮23、设置于阀芯21表面用于连接阀芯21与旋钮23并与导流管11上安装孔11a相匹配的连接杆22，所述的阀芯21为与上述导流管11内径相配合的球体，所述的阀芯21可在上述导流管11中转动且可对导流管11进行密封，所述的阀芯21上开设有用于导通熔融塑料流经阀体的导流孔21a，所述的导流孔21a的几何中心与阀芯的球心位于同一直线上，所述的连接杆22的轴线与导流孔21a的中心轴线垂直，且连接杆22位于导流孔21a深度方向上的中心位置，所述的连接杆22可在安装孔11a中绕自身轴线转动。
参见附图5、6，旋转旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管11的中心轴线垂直达到对导流管11的密封作用，同理，旋转旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管11的中心轴线平行，实现对导流管11的导通作用。
实际工作时，第一模头30和第二模头40只有一个处于工作状态，其中一个模头是当另一个模头堵塞或者损坏时，为了不影响继续生产而备用的模头，这里将第二模头40作为备用模头来说明工作情况，工作时，旋转旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管的中心轴线平行，实现对连接有第一模头30的导流管11的导通作用，旋转设置于第二模头40的旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管11的中心轴线垂直，达到对连接有第二模头40的导流管11的密封，此时的熔融塑料由挤出机出料口进入模头安装座10，随之进入导流管11并经由阀芯21上的导流孔21a进入第一模头30，最终挤出成型，当第一模头30堵塞或者损坏时，旋转旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管11的中心轴线垂直达到对连接有第一模头30的导流管11进行密封，同时旋转设置于第二模头40的旋钮23，通过连接杆22的传动使得阀芯21上的导流孔21a的中心轴线与导流管11的中心轴线平行，实现对连接有第二模头40的导流管11的导通作用，此时熔融塑料将通过第二模头40继续挤出成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种双头熔融塑料挤出成型模头，其特征在于，其包括模头安装座、安装在模头安装座上的第一模头和第二模头，模头安装座上设置有位于第一模头与挤出机出料口之间以及位于第二模头与挤出机出料口之间的用于控制流体流动的球体阀。
2.根据权利要求1所述的一种双头熔融塑料挤出成型模头，其特征在于，上述的模头安装座包括与挤出机出料口相匹配的安装套，所述的安装套为一端开口另一端封闭的圆形柱状管体，所述的安装套封闭端开设有两个贯穿其厚度的通孔，且所述的通孔分别匹配安装有自身轴线与安装套中心轴线平行的导流管，导流管上开设有用于加装球体阀的安装孔，导流管的悬置端还安装有与第一模头和第二模头相匹配的模头安装槽，第一模头和第二模头通过模头安装槽分别与导流管连接。
3.根据权利要求2所述的一种双头熔融塑料挤出成型模头，其特征在于，所述的球体阀包括阀芯、旋钮、设置于阀芯表面用于连接阀芯与旋钮并与导流管上安装孔相匹配的连接杆，所述的阀芯为与上述导流管内径相配合的球体，所述的阀芯可在上述导流管中转动且可对导流管进行密封，所述的阀芯上开设有用于导通熔融塑料流经阀体的导流孔，所述的导流孔的几何中心与阀芯的球心位于同一直线上，所述的连接杆的轴线与导流孔的中心轴线垂直，且连接杆位于导流孔深度方向上的中心位置，所述的连接杆可在安装孔中绕自身轴线转动。
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