CN207391243U - 一种成品污泥后处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品污泥后处理系统，包括依次连接的酸浸池、板框压滤机、碱洗槽、萃铜池、离子交换塔和废渣库，酸浸池和板框压滤机间设有高压泵，所述离子交换塔的树脂出口连接有回收副产系统，所述副产系统包括依次连接的萃锌池、萃钴池和降膜蒸发器，所述离子交换塔的滤液出口连接制肥间，所述制肥间连接废渣库，固废处理处置率达到100％，不会造成二次污染，回收副产品多，经济利益较高，本实用新型适用于成品污泥后处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成品污泥后处理系统领域，特别涉及一种成品污泥后处理系统。
背景技术
城市污水和工业生产所排污泥含有大量细菌、病毒和重金属污染物，如何处置一直是困扰全国性的环保难题，污泥处理从原始的填埋到现在的无害化、资源化处理是一个质的飞跃。污泥处理要彻底的无害化、资源化，实现污泥真正意义上的零排放，其关键环节要使含水率80％左右的污泥通过物理、化学方式进行脱水至含水率30％以下的污泥成品。这种污泥成品富含有机碳和多种有价值的化学元素，可作为水泥生产辅料、热源辅助燃料和其它轻质节能砖、陶粒等产品的生产原料。但是焚烧或干化每吨污泥需要约1000大卡的能源，耗能成为污泥处理的主要成本。目前，采用独立热源在江浙沪地区污泥干化或焚烧处理一般费用在200～300元/吨之间，成本较高，且成品污泥中富含重金属离子和有害有机物质，直接的焚烧和感化，污染巨大，对环境和人体的危害性都很大。国内外污泥的主要处置方式有填埋、投海、焚烧、堆肥等，但这些方法在实际应用上都存在一定的限制条件。因此，探求污泥更为有效的处置方式，使其真正达到减量化、无害化、资源化的目的，已成为我国乃至世界广为关注的热点问题之一。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品污泥后处理系统，固废处理处置率达到100％，不会造成二次污染，回收副产品多，经济利益较高。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成品污泥后处理系统，包括依次连接的酸浸池、板框压滤机、碱洗槽、萃铜池、离子交换塔和废渣库，酸浸池和板框压滤机间设有高压泵，所述离子交换塔的树脂出口连接有回收副产系统，所述副产系统包括依次连接的萃锌池、萃钴池和降膜蒸发器，所述离子交换塔的滤液出口连接制肥间，所述制肥间连接废渣库。
作为优选，所述离子交换塔的沉淀出口回接碱洗槽。
作为优选，还包括破碎磨粉一体机和原料添加仓，所述板框压滤机、原料添加仓和废渣库均连通破碎磨粉一体机。
作为优选，所述原料添加仓内装有高炉渣和氧化钙。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列
有益效果：
1.通过萃取、酸浸、碱洗、离子交换等方法，充分回收重金属离子，实现了固废处理百分百的处置率，杜绝二次污染，绿色环保；
2.副产各类金属硫酸盐、氧化铬铁、电积铜、化肥和矿渣微粉，经济利益高，从而降低了企业的环保成本，实现环保投入的经济回报；
3.整体工艺流程连贯可控，可实现连续大规模运行，批次处理大，大大缩减了污泥的处理周期，工作效率高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的工艺流程图。
图中：1、酸浸池；2、板框压滤机；3、碱洗槽；4、萃铜池；5、离子交换塔；6、废渣库；7、高压泵；8、回收副产系统；9、萃锌池；10、萃钴池；11、降膜蒸发器；12、制肥间；13、破碎磨粉一体机；14、原料添加仓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本实施例是一种成品污泥后处理系统，用于已初步处理的成品污泥，包括依次连接的酸浸池1、板框压滤机2、碱洗槽3、萃铜池4、离子交换塔5和废渣库6，酸浸池1和板框压滤机2间设有高压泵7，离子交换塔5的树脂出口连接有回收副产系统8，副产系统包括依次连接的萃锌池9、萃钴池10和降膜蒸发器11，离子交换塔5的滤液出口连接制肥间12，制肥间12连接废渣库6，离子交换塔5的沉淀出口回接碱洗槽3，循环除杂，保证重金属离子的充分吸收。
本实施例还包括破碎磨粉一体机13和原料添加仓14，板框压滤机2、原料添加仓14和废渣库6均连通破碎磨粉一体机13，原料添加仓14内装有高炉渣和氧化钙。
如图2所示，本实施例的工艺流程是：
(1)酸浸
将成品污泥通入酸浸池1，按照生产工艺需求将各种类型的原料调配成适当的比例进行酸解反应，调节pH，使金属离子全部溶解。
(2)除钙渣
经过酸浸反应后的酸浸料浆主要含有各类金属硫酸盐和硫酸钙渣由高压泵7打入板框压滤机2压滤洗涤、进行固液分离，从而得到相对纯净的不溶于酸的硫酸钙固体渣，此硫酸钙干燥后用于制造矿渣微粉和水泥缓凝剂。
(3)除铁铬渣
将滤液通入碱洗槽3，加碱调节pH，沉淀铁铬，压滤得到铁铬氧化物，用于生产铁铬合金原料。
(4)回收金属铜
将滤液通入萃铜池4，采用萃取分离铜金属离子，反萃液生产电积铜。
(5)离子交换(镍、钴、锌离子与镁、铬、钙离子的分离)
将滤液通入离子交换塔5，萃余液螯合树脂液吸附各种二价与多价离子。树脂的酸洗液用于生产镍、钴、锌金属。
(6)回收副产系统8
酸洗液通过回收副产系统8分离锌、钴这三类金属，生产硫酸锌、硫酸钴，并通过蒸发浓缩结晶得到硫酸镍。
(7)硫酸镁生产系统
将除金属后的水中富含镁和磷氨，通过补加氧化镁和硫酸生产硫酸镁复合肥。
(8)废渣回收
离子吸附重金属后的废水，一部分作为生产原料化浆，石灰化浆，氧化铬铁、硫酸钙的洗水回用，一部分经过纳滤膜处理后外排，NF滤膜能够截留二价与多价离子和部分有机物，让小分子与一价离子Na、Cl通过。浓缩液用于石灰化浆中和处理回用，清液用于硫酸钙、氧化铬铁洗涤。硫酸钙渣、石灰化浆渣、高炉渣、氧化钙以及压滤钙渣经过破碎磨粉机，得到副产品矿渣微粉。
本实施例的创新之处是：通过萃取、酸浸、碱洗、离子交换等方法，充分回收重金属离子，实现了固废处理百分百的处置率，杜绝二次污染，绿色环保；副产各类金属硫酸盐、氧化铬铁、电积铜、化肥和矿渣微粉，经济利益高，从而降低了企业的环保成本，实现环保投入的经济回报；整体工艺流程连贯可控，可实现连续大规模运行，批次处理大，大大缩减了污泥的处理周期，工作效率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种成品污泥后处理系统，其特征在于：包括依次连接的酸浸池(1)、板框压滤机(2)、碱洗槽(3)、萃铜池(4)、离子交换塔(5)和废渣库(6)，酸浸池(1)和板框压滤机(2)间设有高压泵(7)，所述离子交换塔(5)的树脂出口连接有回收副产系统(8)，所述副产系统包括依次连接的萃锌池(9)、萃钴池(10)和降膜蒸发器(11)，所述离子交换塔(5)的滤液出口连接制肥间(12)，所述制肥间(12)连接废渣库(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成品污泥后处理系统，其特征在于：所述离子交换塔(5)的沉淀出口回接碱洗槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种成品污泥后处理系统，其特征在于：还包括破碎磨粉一体机(13)和原料添加仓(14)，所述板框压滤机(2)、原料添加仓(14)和废渣库(6)均连通破碎磨粉一体机(13)。
4.根据权利要求3所述的一种成品污泥后处理系统，其特征在于：所述原料添加仓(14)内装有高炉渣和氧化钙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721321056.2U CN207391243U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种成品污泥后处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721321056.2U patent/CN207391243U/zh active Active
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