CN207390425U - 一种流水线自动翻辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流水线自动翻辊机，包括支架及设置在所述支架上的支撑横梁、翻辊机构，支撑横梁倾斜设置，翻辊机构包括转轴及设置在转轴上的至少两个拨料盘，所述拨料盘上设有用于单个导辊上料的内凹弧形卡口，所述转轴与所述支撑横梁可转动连接，所述拨料盘与所述转轴固定连接，所述转轴在动力机构的作用下带动拨料盘转动。所述动力机构为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述支撑横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述转轴或拨料盘连接。本实用新型结构简单，操作方便，确保导辊一个一个上料的同时阻挡其它导辊对其它导辊起到挡料的作用，而通过拨料盘的导辊以自重为动力到达工位进行加工，降低工人劳动强度，提高导辊的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流水线自动翻辊机，属于导辊加工技术领域。
背景技术
导辊加工需要经过多道工序，如安装轴头、加工轴头、导辊粗抛、导辊校直、导辊精抛、导辊校直等，故导辊在各个工序对应的工位上都面临上料的问题，导辊一般较长，一根导辊上料需要两个工人配合完成，若每个工位皆配备两个负责上料工人，不但浪费人力物力，增加人工成本，工人劳动强度大，而且工人搬运上料过程存在前一个导辊还未加工完成，人搬运过早，需要搬运一段时间存在安全隐患，若等待导辊加工完成后再搬运上料，往往影响导辊的加工效率。为了减轻工人劳动强度，现有的存在通过输送带或输送链自动上料，但是上料后的导辊若没有任何挡料控制会直接到达工位，尽管可以在出料口位置设置挡料板，通过挡料板的升降实现导辊上料，但是挡料板升降过程不能保证一次只有一个导辊通过，数量多时影响工位加工，还存在安全事故，故需要一种自动翻辊机，能保证一次上料一个导辊，既满足自动化上料，降低工人劳动强度，又可满足流水线的高效率加工要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，上料的同时能起到挡料的流水线自动翻辊机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种流水线自动翻辊机，包括支架及设置在所述支架上的支撑横梁、翻辊机构，所述支撑横梁倾斜设置，所述翻辊机构包括转轴及设置在转轴上的至少两个拨料盘，所述拨料盘上设有用于单个导辊上料的内凹弧形卡口，所述转轴与所述支撑横梁可转动连接，所述拨料盘与所述转轴固定连接，所述转轴在动力机构的作用下带动拨料盘转动。
本实用新型的有益效果是，内凹弧形卡口与导辊外圆轮廓相适配，贴合更精准，更利于单个导辊稳定的进入内凹弧形卡口内，对于别的形状卡口来说尽管也能实现翻辊动作，但是不是进入困难就是出料不受控制，总之其翻辊过程不稳定，不容易掌控导辊的上料过程，随着拨料盘的转动，拨料盘携带该导辊翻过拨料区，倾斜设置的支撑横梁则充分利用了导辊的自重，使得通过拨料盘的导辊靠自重作为动力移动便可到达工位位置，节约能耗；同时下一个导辊则在内凹弧形卡口两侧的凸起部分阻挡作用下，避免下一个导辊上料，保证其它带上料导辊有序排列在支撑横梁上等待上料，故可提前在支撑横梁上放置多个导辊，加快导辊的加工效率。总之，本实用新型结构简单，操作方便，确保导辊一个一个上料的同时阻挡其它导辊对其它导辊起到挡料的作用，而通过拨料盘的导辊以自重为动力到达工位进行加工，降低工人劳动强度，提高导辊的上料效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述支撑横梁之间设有纵向轴套，所述转轴套装在所述纵向轴套内，所述拨料盘为两个，且分别设置在所述转轴的两端。
采用上述进一步方案的有益效果是，支撑横梁之间通过纵向轴套连接，增加支撑横梁的支撑强度，且减少对转轴的施力，保护转轴。
进一步的，所述转轴分别通过轴承与所述支撑横梁连接，所述拨料盘均匀分布在所述转轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是，转轴与支撑横梁接触位置采用轴承连接，不仅仅转轴的两端可以设置拨料盘，还可以在支撑横梁之间的转轴上均布拨料盘，拨料盘数量增加，导辊上料、挡料效果更佳。
进一步的，所述动力机构为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述支撑横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述转轴或拨料盘连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动气缸的伸缩动作可驱动拨料盘转动，从而实现前一个导辊上料，同时挡住后面导辊。
进一步的，所述支撑横梁为两个，且并行设置，每个所述支撑横梁的底部设有两个所述支架，所述支架之间设有支撑纵梁。
采用上述进一步方案的有益效果是，导辊仅接触两个支撑横梁，与支撑横梁接触面积小，减小导辊与支撑横梁的摩擦力，当拨料盘上料时，导辊靠自重更容易达到工位位置，支撑纵梁的设置保证翻辊机构的支撑更加稳定。
进一步的，所述支架与所述支撑横梁之间设有加强杆。
采用上述进一步方案的有益效果是，增加支撑横梁的支撑稳定性。
进一步的，所述支撑横梁与水平线的倾斜角度为3-10度。
采用上述进一步方案的有益效果是，在拨料盘挡料作用下，保证导辊能依次排列在支撑横梁上，当拨料盘上料拨动一根导辊，导辊能依靠重力作为动力，平稳传动。具体角度可以根据导辊的外径大小对应选取，导辊外径大角度可以小一些，导辊外径小则角度要大一些。
附图说明
图1为本实用新型的上料状态的结构示意图；
图2为本实用新型的挡料状态的结构示意图；
图3为本实用新型转轴与支撑横梁一种连接结构示意图；
图4为本实用新型转轴与支撑横梁另一种连接结构示意图；
图中，1、支架；2、支撑横梁；3、转轴；4、拨料盘；5、内凹弧形卡口；6、驱动气缸；7、支撑纵梁；8、加强杆；9、导辊；10、轴承；11、纵向轴套。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种流水线自动翻辊机，包括支架1及设置在所述支架上的支撑横梁2、翻辊机构，所述支撑横梁倾斜设置，所述翻辊机构包括转轴3及设置在转轴上的至少两个拨料盘4，所述拨料盘上设有用于单个导辊上料的内凹弧形卡口5，所述转轴与所述支撑横梁可转动连接，所述拨料盘与所述转轴固定连接，所述转轴在动力机构的作用下带动拨料盘转动。
如图4所示，所述支撑横梁之间设有纵向轴套11，所述转轴套装在所述纵向轴套内，所述拨料盘为两个，且分别设置在所述转轴的两端。支撑横梁之间通过纵向轴套连接，增加支撑横梁的支撑强度，且减少对转轴的施力，保护转轴。
如图3所示，所述转轴分别通过轴承10与所述支撑横梁连接，所述拨料盘均匀分布在所述转轴上。转轴与支撑横梁接触位置采用轴承连接，不仅仅转轴的两端可以设置拨料盘，还可以在支撑横梁之间的转轴上均布拨料盘，拨料盘数量增加，导辊上料、挡料效果更佳。
所述动力机构为驱动气缸6，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述支撑横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述转轴或拨料盘连接。通过驱动气缸的伸缩动作可驱动拨料盘转动，从而实现前一个导辊上料，同时挡住后面导辊。
所述支撑横梁为两个，且并行设置，每个所述支撑横梁的底部设有两个所述支架，所述支架之间设有支撑纵梁7。导辊9仅接触两个支撑横梁，与支撑横梁接触面积小，减小导辊与支撑横梁的摩擦力，当拨料盘上料时，导辊靠自重更容易达到工位位置，支撑纵梁的设置保证翻辊机构的支撑更加稳定。
所述支架与所述支撑横梁之间设有加强杆8。增加支撑横梁的支撑稳定性。
所述支撑横梁与水平线的倾斜角度为3-10度。在拨料盘挡料作用下，保证导辊能依次排列在支撑横梁上，当拨料盘上料拨动一根导辊，导辊能依靠重力作为动力，平稳传动。具体角度可以根据导辊的外径大小对应选取，导辊外径大角度可以小一些，导辊外径小则角度要大一些。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种流水线自动翻辊机，其特征在于，包括支架及设置在所述支架上的支撑横梁、翻辊机构，所述支撑横梁倾斜设置，所述翻辊机构包括转轴及设置在转轴上的至少两个拨料盘，所述拨料盘上设有用于单个导辊上料的内凹弧形卡口，所述转轴与所述支撑横梁可转动连接，所述拨料盘与所述转轴固定连接，所述转轴在动力机构的作用下带动拨料盘转动。
2.根据权利要求1所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述转轴分别通过轴承与所述支撑横梁连接，所述拨料盘均匀分布在所述转轴上。
3.根据权利要求1所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述支撑横梁之间设有纵向轴套，所述转轴套装在所述纵向轴套内，所述拨料盘为两个，且分别设置在所述转轴的两端。
4.根据权利要求1所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述动力机构为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述支撑横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述转轴或拨料盘连接。
5.根据权利要求1所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述支撑横梁为两个，且并行设置，每个所述支撑横梁的底部设有两个所述支架，所述支架之间设有支撑纵梁。
6.根据权利要求5所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述支架与所述支撑横梁之间设有加强杆。
7.根据权利要求1所述的流水线自动翻辊机，其特征在于，所述支撑横梁与水平线的倾斜角度为3-10度。
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Denomination of utility model: An automatic rolling machine for assembly lines Effective date of registration: 20230426 Granted publication date: 20180522 Pledgee: Penglai Minsheng Rural Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG GUANGTAI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039293 |
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