CN207390352U - 摆角输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摆角输送装置。所述摆角输送装置包括摆角皮带机、切换气缸、连接滑道、回收辊道。本实用新型提供的所述摆角输送装置解决了现有技术的盒装产品输送系统中剔除设备易产生二次损伤，产品易卡住的技术问题。

Description

摆角输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种摆角输送装置。

背景技术

在用于盒装产品的输送系统中，存在外观检测的步骤。在这一步骤中，对输送过程中的产品进行扫描，不合格的产品需要对其进行剔除，输送至远离输送系统的区域进行回收。现有技术的剔除设备在运行过程中易对产品造成二次损伤，且易发生因运行不畅导致产品卡住的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的产品输送系统中剔除设备易产生二次损伤，产品易卡住的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的摆角输送装置。

一种摆角输送装置，其特征在于：包括摆角皮带机、切换气缸、连接滑道、回收辊道；

所述摆角皮带机包括通过连接轴活动连接的一级支架、二级支架，三者构成输送支架，所述连接轴一侧平行设有限位辊，所述输送支架两端分别设有皮带轮，驱动设备与一个所述皮带轮连接，输送皮带绕经所述皮带轮，穿过所述连接轴和所述限位辊之间，首尾相连环绕所述输送支架设置；

所述切换气缸一端固定，另一端与所述二级支架连接，所述连接滑道一端与所述摆角皮带机连通，另一端与所述回收辊道连通。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述摆角皮带机还包括限位支架，所述限位支架设于所述一级支架和所述二级支架两侧。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述回收辊道设于所述摆角皮带机竖直下方，所述连接滑道为“C”形连接滑道，“C”形的所述连接滑道一端与所述摆角皮带机连通，另一端与竖直下方的所述回收辊道连通。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述连接滑道包括左滑槽和右滑槽，所述左滑槽为“C”形左滑槽，所述右滑槽结构与所述左滑槽对称，二者相向设置、槽口相对，构成所述连接滑道。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述回收辊道倾斜设置，靠近所述连接滑道的一端较高，另一端较低，构成一定倾斜角度。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述回收辊道包括左辊道和右辊道，二者对称设置，且分别设于所述左滑槽和所述右滑槽末端。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述回收辊道还包括辊道限位支架，所述辊道限位支架分别设于所述左辊道和所述右辊道相互远离的两侧。

在本实用新型提供的摆角输送装置的一种较佳实施例中，所述限位支架、所述连接滑道、所述辊道限位支架，三者宽度一致。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述摆角输送装置采上下切换的方式实现对产品的分选，整个过程中产品的运动平顺、摩擦小，不会对包装薄膜产生刮痕等二次损伤，保证产品质量。且无论切换的输送方向，系统整体均可顺畅运行，不会产生卡住的问题，也不会因检测系统的故障导致系统整体的运行不畅。

附图说明

图1是本实用新型提供的摆角输送装置的结构示意图；

图2是图1的摆角皮带机部分结构示意图；

图3是图2去除皮带后的结构示意图；

图4是图2另一角度的结构示意图；

图5是图1的连接滑道部分的结构示意图；

图6是图1的回收辊道部分的结构示意图；

图7是本实用新型提供的摆角输送装置运行时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的摆角输送装置的结构示意图。

所述摆角输送装置1包括摆角皮带机11、切换气缸12、连接滑道13、回收辊道14。

请参阅图2至图4，其中图2是图1的摆角皮带机部分结构示意图，图3是图2去除皮带后的结构示意图，图4是图2另一角度的结构示意图。

其中所述摆角皮带机11包括一级支架21、二级支架22、连接轴23、限位辊24、主动轮25、从动轮26、驱动设备27、输送皮带28、限位支架29。

所述一级支架21、所述二级支架22之间通过所述连接轴23活动连接。所述所述限位辊24平行的设于所述连接轴23底部。所述限位支架29设于所述一级支架21及所述二级支架22的两侧。

所述主动轮；25设于所述一级支架21远离所述二级支架22的末端，所述从动轮26设于所述二级支架22远离所述一级支架21的末端。所述驱动设备27与所述主动轮25通过皮带连接。

所述输送皮带28绕经所述主动轮25及所述从动轮26，穿过所述连接轴23和所述限位辊24之间，首尾相连环绕所述一级支架21及所述二级支架22设置。

请同时参阅图1和图3。

所述气缸12一端固定，另一端与所述二级支架22连接，且不影响所述输送皮带28的正常运行。

请参阅图5，是图1的连接滑道部分结构的示意图。

所述连接滑道13包括包括左滑槽31和右滑槽32。二者均为“C”形滑槽，二者结构对称、设有槽口的一面相向设置，从而构成所述连接滑道13。

请参阅图1。

所述回收辊道14设于所述摆角皮带机11竖直下方，所述连接滑道13靠上的一端与所述摆角皮带机11连通，靠下的一端与所述回收辊道14连通。所述回收辊道14靠近所述连接滑道13的一端较高，另一端较低，构成一定倾斜角度。

请同时参阅图1、图5、图6，其中图6是图1的回收辊道部分的结构示意图。

所述回收辊道14包括左辊道41和右辊道42，二者对称设置，且分别设于所述左滑槽31和所述右滑槽32末端。还包括设于所述左辊道41和所述右辊道42相互远离的两侧的限位支架43。

请参阅图7，本实用新型提供的摆角输送装置运行时的结构示意图。

具体实施时，所述摆角皮带机11、所述切换气缸12、所述连接滑道13、所述回收辊道14的各部分之间通过多种支架结构15实现相互之间的固定。所述摆角皮带机11输送方向的末端还设有连接下一工序的承接辊道18。

所述摆角皮带机11上设有外观检测装置17，对经过的产品16外观进行检测。

当检测到外观存在问题时，控制所述切换气缸12收缩，使所述二级支架22朝下，所述输送皮带28上输送的产品16被输送至所述连接滑道13内，并最终滑动到所述回收辊道14末端。

外观无问题，则正常运行，产品经由所述承接辊道18运输至下一工序。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述摆角输送装置1采上下切换的方式实现对产品的分选，整个过程中产品的运动平顺、摩擦小，不会对包装薄膜产生刮痕等二次损伤，保证产品质量。且无论切换的输送方向，系统整体均可顺畅运行，不会产生卡住的问题，也不会因检测系统的故障导致系统整体的运行不畅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摆角输送装置，其特征在于：包括摆角皮带机、切换气缸、连接滑道、回收辊道；

所述摆角皮带机包括通过连接轴活动连接的一级支架、二级支架，三者构成输送支架，所述连接轴一侧平行设有限位辊，所述输送支架两端分别设有皮带轮，驱动设备与一个所述皮带轮连接，输送皮带绕经所述皮带轮，穿过所述连接轴和所述限位辊之间，首尾相连环绕所述输送支架设置；

所述切换气缸一端固定，另一端与所述二级支架连接，所述连接滑道一端与所述摆角皮带机连通，另一端与所述回收辊道连通。

2.根据权利要求1所述的摆角输送装置，其特征在于：所述摆角皮带机还包括限位支架，所述限位支架设于所述一级支架和所述二级支架两侧。

3.根据权利要求1或2所述的摆角输送装置，其特征在于：所述回收辊道设于所述摆角皮带机竖直下方，所述连接滑道为“C”形连接滑道，“C”形的所述连接滑道一端与所述摆角皮带机连通，另一端与竖直下方的所述回收辊道连通。

4.根据权利要求3所述的摆角输送装置，其特征在于：所述连接滑道包括左滑槽和右滑槽，所述左滑槽为“C”形左滑槽，所述右滑槽结构与所述左滑槽对称，二者相向设置、槽口相对，构成所述连接滑道。

5.根据权利要求4所述的摆角输送装置，其特征在于：所述回收辊道倾斜设置，靠近所述连接滑道的一端较高，另一端较低，构成一定倾斜角度。

6.根据权利要求4或5所述的摆角输送装置，其特征在于：所述回收辊道包括左辊道和右辊道，二者对称设置，且分别设于所述左滑槽和所述右滑槽末端。

7.根据权利要求6所述的摆角输送装置，其特征在于：所述回收辊道还包括辊道限位支架，所述辊道限位支架分别设于所述左辊道和所述右辊道相互远离的两侧。

8.根据权利要求7所述的摆角输送装置，其特征在于：所述限位支架、所述连接滑道、所述辊道限位支架，三者宽度一致。