CN207390085U - 聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷储装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，其提高使用可靠性和环境适应能力；包括主体和支架，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，主体的上方设置有制冷机，制冷机的输出端设置有传送管；还包括夹套，夹套安装在主体的外壁上，夹套与主体之间形成冷液腔，夹套的外壁上设置有进液管和出液管，冷液腔的内部设置有冷液机；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左翅片、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右翅片、连通软管和输出管，左连接板底端设置有左放置槽，左放置槽内设置有左滚珠轴承，右连接板底端设置有右放置槽，右放置槽内设置有右滚珠轴承。

Description

聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置

技术领域

本实用新型涉及冷储装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，并在上述领域中得到广泛的使用，而聚酰亚胺薄膜制备前期是通过醋酸酐和DMF通过一定的配比混合，然后与聚酰胺酸溶液以100：30-100:40的质量比混合，在0℃以下的环境中搅拌均匀，用涂布器将制备的材料涂布在离型膜上涂膜，先后放入120℃和300℃烘箱中，脱水固化后得到聚酰亚胺薄膜，因此聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置也是其制备中非常关键的辅助装置，其在搅拌装置搅拌后通过冷储装置在0℃以下的环境进行储放，并同时为涂布机进行供料；现有的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置使用中发现，其整体冷储效果非常差，使用可靠性较低；并且其在配合涂布机的进料端时无法进行输出管的调节，导致其环境适应能力较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和环境适应能力的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，包括主体和支架，主体安装在支架上，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，主体的上方设置有制冷机，并在制冷机的输出端设置有传送管，传送管的输出端与主体的放置腔连通；还包括夹套，所述夹套安装在主体的外壁上，所述夹套与主体之间形成冷液腔，夹套的外壁上设置有进液管和出液管，冷液腔的内部设置有冷液机；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左翅片、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右翅片、连通软管和输出管，所述连通软管的输入端与出料管连通，连通软管的输出端与输出管连通，左翅片和右翅片分别安装在输出管的左侧壁和右侧壁上，左连接板和右连接板顶端均与主体底端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左翅片连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右翅片连接。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括硬质聚氨酯保温层，所述硬质聚氨酯保温层黏贴在夹套的外侧上。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括泄压管，所述泄压管安装在主体的顶端，并且泄压管与主体的放置腔相通；所述泄压管的输出端可旋转设置有挡盖，所述泄压管的内部设置有固定板和连接弹簧，所述固定板与泄压管内侧壁连接，连接弹簧底端与固定板顶端连接，连接弹簧顶端与挡盖底端连接。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，所述夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与冷液腔相通。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷液腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过夹套的冷液腔内放入冷液，并通过冷液机进行冷夜制备和温度保持即可，提高了冷储的效率；通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可进行左翅片和右翅片的纵向调节，从而完成输出管的高度调节，提高环境适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，包括主体1和支架2，主体安装在支架上，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管3和出料管4，主体的上方设置有制冷机，并在制冷机的输出端设置有传送管5，传送管的输出端与主体的放置腔连通；还包括夹套6，夹套安装在主体的外壁上，夹套与主体之间形成冷液腔，夹套的外壁上设置有进液管和出液管7，冷液腔的内部设置有冷液机8；还包括左连接板9、左螺纹管10、左螺纹杆11、左翅片12、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右翅片、连通软管和输出管，连通软管的输入端与出料管连通，连通软管的输出端与输出管连通，左翅片和右翅片分别安装在输出管的左侧壁和右侧壁上，左连接板和右连接板顶端均与主体底端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左翅片连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承13，右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右翅片连接；通过上述设置，可以通过夹套的冷液腔内放入冷液，并通过冷液机进行冷夜制备和温度保持即可，提高了冷储的效率；通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可进行左翅片和右翅片的纵向调节，从而完成输出管的高度调节，提高环境适应能力。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括硬质聚氨酯保温层14，硬质聚氨酯保温层黏贴在夹套的外侧上；通过上述设置，可以减少冷液腔内冷液与外界发生的热传递，提高保温效果。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括泄压管15，泄压管安装在主体的顶端，并且泄压管与主体的放置腔相通；泄压管的输出端可旋转设置有挡盖16，泄压管的内部设置有固定板17和连接弹簧18，固定板与泄压管内侧壁连接，连接弹簧底端与固定板顶端连接，连接弹簧顶端与挡盖底端连接；可防止放置腔内部压力过大而出现爆炸的风险，当放置腔内压力大于连接弹簧弹力时顶开挡盖。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板19，观察孔与冷液腔相通；方便对夹套内部冷液进行观察。

本实用新型的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，还包括把手20、转轴21、带动轴22、刷毛23、左密封圈和右密封圈24，把手和右密封圈均位于夹套的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷液腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，包括主体和支架，主体安装在支架上，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，主体的上方设置有制冷机，并在制冷机的输出端设置有传送管，传送管的输出端与主体的放置腔连通；其特征在于，还包括夹套，所述夹套安装在主体的外壁上，所述夹套与主体之间形成冷液腔，夹套的外壁上设置有进液管和出液管，冷液腔的内部设置有冷液机；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左翅片、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右翅片、连通软管和输出管，所述连通软管的输入端与出料管连通，连通软管的输出端与输出管连通，左翅片和右翅片分别安装在输出管的左侧壁和右侧壁上，左连接板和右连接板顶端均与主体底端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左翅片连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右翅片连接。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，其特征在于，还包括硬质聚氨酯保温层，所述硬质聚氨酯保温层黏贴在夹套的外侧上。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，其特征在于，还包括泄压管，所述泄压管安装在主体的顶端，并且泄压管与主体的放置腔相通；所述泄压管的输出端可旋转设置有挡盖，所述泄压管的内部设置有固定板和连接弹簧，所述固定板与泄压管内侧壁连接，连接弹簧底端与固定板顶端连接，连接弹簧顶端与挡盖底端连接。

4.如权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，其特征在于，所述夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与冷液腔相通。

5.如权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜制备用冷储装置，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷液腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。