CN207388382U - 一种新型毛坯成型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型毛坯成型油压机，包括基座，所述基座顶部通过减震垫片固定安装有工作台，且在基座的底部连接有万向轮，所述基座内部呈中空形，且在基座的内部设有液压泵，所述工作台顶部固定安装有若干根导向杆，且在工作台的顶部设有下模板，所述导向杆顶端通过六角螺母固定安装有横梁，且在导向杆上通过自润滑轴承活动连接有滑板，所述导向杆外围设有耐磨层，所述滑板顶部连接有油缸，且在滑板的底部设有上模板，所述液压泵侧面分别通过进油管和退油管与油缸连接，通过设置自润滑轴承，则无需向导向杆上添加润滑油，省时省力，且增加耐磨层，增加了导向杆的耐磨性，有效延长导向杆的使用寿命。

Description

一种新型毛坯成型油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种新型毛坯成型油压机。

背景技术

油压机属于液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

材料的成形过程是机械制造的重要工艺过程。机器制造中，大部分零件是先通过铸造成形、锻压成形、焊接成形或非金属材料成形方法制得毛坯，再经过切削加工制成的。目前使用的毛坯成型油压机，需要在导向杆上添加润滑油，油量不好控制，还需要人工添加，费时费力，而且在长期使用过程中导向杆容易损坏，导致导向不准确。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种新型毛坯成型油压机，通过设置自润滑轴承，则无需向导向杆上添加润滑油，省时省力，且增加耐磨层，增加了导向杆的耐磨性，有效延长导向杆的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型毛坯成型油压机，包括基座，所述基座顶部通过减震垫片固定安装有工作台，且在基座的底部连接有万向轮，所述基座内部呈中空形，且在基座的内部设有液压泵，所述工作台顶部固定安装有若干根导向杆，且在工作台的顶部设有下模板，所述导向杆顶端通过六角螺母固定安装有横梁，且在导向杆上通过自润滑轴承活动连接有滑板，所述导向杆外围设有耐磨层，所述滑板顶部连接有油缸，且在滑板的底部设有上模板，所述液压泵侧面分别通过进油管和退油管与油缸连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向杆的数量为四根，且分别位于工作台的四个角上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模板和上模板的形状和尺寸一致，且沿水平面对称分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐磨层的厚度为3-5mm，且耐磨层的长度不小于导向杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油缸的形状为圆柱形，且油缸的内径为20-25cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进油管与油缸的连接处设有密封圈，所述退油管与油缸的连接处设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置自润滑轴承，则无需向导向杆上添加润滑油，省时省力，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，且增加由高铬合金材料制成的耐磨层，摩擦系数小，质硬而耐磨，增加了导向杆的耐磨性，有效延长导向杆的使用寿命，通过设置有减震垫片，减弱油压机工作过程中产生的振动，避免对毛坯成型的效果造成影响，通过设置有万向轮，方便油压机的移动，通过设置有密封圈，有效防止液压油泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向杆剖面结构示意图。

图中：1-基座；2-减震垫片；3-工作台；4-万向轮；5-液压泵；6-导向杆；7-下模板；8-六角螺母；9-横梁；10-自润滑轴承；11-滑板；12-耐磨层；13-油缸；14-上模板；15-进油管；16-退油管；17-密封圈；18-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种新型毛坯成型油压机，包括基座1，所述基座1顶部通过减震垫片2固定安装有工作台3，且在基座1的底部连接有万向轮4，方便油压机的移动，通过设置有减震垫片2，减弱油压机工作过程中产生的振动，避免对毛坯成型的效果造成影响，所述基座1内部呈中空形，且在基座1的内部设有液压泵5，所述工作台3顶部固定安装有若干根导向杆6，所述导向杆6的数量为四根，且分别位于工作台3的四个角上，且在工作台3的顶部设有下模板7，所述导向杆6顶端通过六角螺母8固定安装有横梁9，且在导向杆6上通过自润滑轴承10活动连接有滑板11，使用自润滑轴承10，则无需向导向杆6上添加润滑油，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染。

如图1和图2所示，所述导向杆6外围设有耐磨层12，所述耐磨层12的厚度为3-5mm，且耐磨层12的长度不小于导向杆6，由高铬合金材料制成的耐磨层12，摩擦系数小，质硬而耐磨，提高了导向杆的使用寿命，所述滑板11顶部连接有油缸13，所述油缸13的形状为圆柱形，且油缸13的内径为20-25cm，且在滑板11的底部设有上模板14，所述下模板7和上模板14的形状和尺寸一致，且沿水平面对称分布，所述液压泵5侧面分别通过进油管15和退油管16与油缸13连接，所述进油管15与油缸13的连接处设有密封圈17，有效防止液压油泄露，所述退油管16与油缸13的连接处设有单向阀18。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：减震垫片由衡水市鸿运特种再生橡胶有限公司生产的品牌为鸿运的具体型号为JXV型的环保再生合成橡胶制成；液压泵由北京华德液压工业集团有限责任公司生产的具体型号为A2F63/80液压泵；耐磨层由高铬合金材料制成，摩擦系数小，质硬而耐磨，使用寿命长。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置自润滑轴承，则无需向导向杆上添加润滑油，省时省力，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，且增加由高铬合金材料制成的耐磨层，摩擦系数小，质硬而耐磨，增加了导向杆的耐磨性，有效延长导向杆的使用寿命，通过设置有减震垫片，减弱油压机工作过程中产生的振动，避免对毛坯成型的效果造成影响，通过设置有万向轮，方便油压机的移动，通过设置有密封圈，有效防止液压油泄露。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型毛坯成型油压机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部通过减震垫片（2）固定安装有工作台（3），且在基座（1）的底部连接有万向轮（4），所述基座（1）内部呈中空形，且在基座（1）的内部设有液压泵（5），所述工作台（3）顶部固定安装有若干根导向杆（6），且在工作台（3）的顶部设有下模板（7），所述导向杆（6）顶端通过六角螺母（8）固定安装有横梁（9），且在导向杆（6）上通过自润滑轴承（10）活动连接有滑板（11），所述导向杆（6）外围设有耐磨层（12），所述滑板（11）顶部连接有油缸（13），且在滑板（11）的底部设有上模板（14），所述液压泵（5）侧面分别通过进油管（15）和退油管（16）与油缸（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型毛坯成型油压机，其特征在于：所述导向杆（6）的数量为四根，且分别位于工作台（3）的四个角上。

3.根据权利要求1所述的一种新型毛坯成型油压机，其特征在于：所述下模板（7）和上模板（14）的形状和尺寸一致，且沿水平面对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型毛坯成型油压机，其特征在于：所述耐磨层（12）的厚度为3-5mm，且耐磨层（12）的长度不小于导向杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型毛坯成型油压机，其特征在于：所述油缸（13）的形状为圆柱形，且油缸（13）的内径为20-25cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型毛坯成型油压机，其特征在于：所述进油管（15）与油缸（13）的连接处设有密封圈（17），所述退油管（16）与油缸（13）的连接处设有单向阀（18）。