CN207388265U - 制造聚乳酸薄膜的专用螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，依次包括进料段、混炼段以及挤出段，起始位置的混炼主棱与混炼副棱的间距为5‑7mm；所述混炼副棱的螺距为84‑88mm，宽度为7‑9mm；所述混炼主棱的螺距为90‑94mm，宽度为4.5‑5.5mm；所述混炼主棱的底径从起始位置61‑63mm向终止位置逐渐变大至89‑71mm，所述混炼副棱的底径均相同，为70‑72mm，所述混炼主棱和混炼副棱的外径均为74‑76mm。本实用新型具有避免聚乳酸树脂在挤出工艺中熔融变成液态的优点，保证了聚乳酸树脂在挤出后能够流延定型。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜制造技术领域，尤其涉及一种制造聚乳酸薄膜的专用螺杆。
背景技术
聚乳酸树脂，是可再生的生物资源，由玉米，木薯等高淀粉作物经淀粉转化为葡萄糖，经微生物发酵、提取制得乳酸，再经过精制、脱水低聚、高温裂解、聚合而成的PLA，因此，聚乳酸薄膜又称为PLA薄膜。作为生物降解塑料，PLA薄膜具有优异的生物降解性，废弃后一年内能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和水，对环境不产生污染。聚乳酸(PLA)薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性，它也具有隔离气味的特性。
聚乳酸薄膜可以采用吹塑工艺或流延工艺制作。在采用流延工艺制作聚乳酸薄膜中，关键一个工序是将聚乳酸树脂熔融挤出。聚乳酸树脂熔融温度工艺范围比较窄，170-210℃，这就导致设计的螺杆，在恒定的挤出量以及设定加热温度170-190℃的情况下，因剪切热过大还是容易超出其原料所需的温度，即超过210℃，聚乳酸树脂就变成液态状无法冷却定型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免聚乳酸树脂在挤出工艺中熔融变成液态状的专用螺杆，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，依次包括进料段、混炼段以及挤出段，所述进料段在轴杆上设置有进料棱，所述混炼段在轴杆上设置有混炼主棱和混炼副棱，所述挤出段的轴杆上设置有挤出棱，所述进料段的长度为810-840mm，所述混炼段的长度为890-910mm，所述进出段的长度为760-780mm，其特征在于：起始位置的混炼主棱与混炼副棱的间距为5-7mm；所述混炼副棱的螺距为84-88mm，宽度为7-9mm；所述混炼主棱的螺距为90-94mm，宽度为4.5-5.5mm；所述混炼主棱的底径从起始位置61-63mm向终止位置逐渐变大至89-71mm，所述混炼副棱的底径均相同，为70-72mm，所述混炼主棱和混炼副棱的外径均为74-76mm。
本实用新型对混炼段如此设计，使得螺杆在混炼段的剪切热变小，从而在控制挤出量相同和设定加热温度170℃—190℃情况下，挤出机内的聚乳酸温度不会超出210℃，避免了塑化后的聚乳酸树脂变成液态而无法冷却定型。
在本实用新型中，所述进料棱等距等深，螺距均为73-77mm，外径为74-76mm，底径均为61-63mm，宽度为7-9mm。
在本实用新型中，所述挤出段从起始位置到终止位置依次为过渡段、均化段以及推送段。
采用上述技术方案，本实用新型具有避免聚乳酸树脂在挤出工艺中熔融变成液态的优点，保证了聚乳酸树脂在挤出后能够流延定型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，依次包括进料段100、混炼段200以及挤出段300。
其中，进料段100的轴杆上设置有进料棱101。在本实施例中，该进料段100的长度为825mm，进料棱101等距等深，即进料棱101的螺距m1为75mm，进料棱101的外径均为75mm，底径均为62mm，进料棱101的宽度为8mm。
混炼段200的轴杆上设置有混炼主棱201和混炼副棱202。在本实施例中，该混炼段200的长度为900mm，混炼主棱201底径渐变，混炼副棱202等距等深，即混炼主棱201的螺距m2为92mm，混炼副棱202的螺距m3为86mm,混炼主棱201的宽度为5mm，混炼副棱202的宽度为8mm，混炼主棱201和混炼副棱202的外径均为75mm，混炼主棱201的底径渐变，从起始位置的62mm渐变至终止位置的70mm。混炼副棱202的底径均为71mm(即深度为2mm)，在起始位置，混炼主棱201和混炼副棱202的间距为6mm。
挤出段300的轴杆上设置有挤出棱301，从起始位置到终止位置依次分为过渡段310、均化段320以及推送段330。挤出段300的长度为375mm，其中，过渡段310的长度为243mm，均化段320的长度为150，推送段330的长度为375mm。过渡段310的挤出棱等距等深，即过渡段310的挤出棱的螺距为75mm，外径为75mm，底径为70mm，宽度为8mm。推送段330的挤出棱也等距等深，即推送段330的挤出棱的螺距为75mm，外径为75mm，底径为70mm，宽度为8mm。均化段820的螺距为34mm、外径为75mm，底径为70mm，螺棱宽度为7mm。
在本实用新型中，混炼段采用上述结构，使得螺杆在混炼段200的剪切热变小，从而在控制挤出量相同和设定加热温度170℃—190℃情况下，挤出机内的聚乳酸温度不会超出210℃，避免了塑化后的聚乳酸树脂变成液态而无法冷却定型。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，依次包括进料段、混炼段以及挤出段，所述进料段在轴杆上设置有进料棱，所述混炼段在轴杆上设置有混炼主棱和混炼副棱，所述挤出段的轴杆上设置有挤出棱，所述进料段的长度为810-840mm，所述混炼段的长度为890-910mm，所述进出段的长度为760-780mm，其特征在于：起始位置的混炼主棱与混炼副棱的间距为5-7mm；所述混炼副棱的螺距为84-88mm，宽度为7-9mm；所述混炼主棱的螺距为90-94mm，宽度为4.5-5.5mm；所述混炼主棱的底径从起始位置61-63mm向终止位置逐渐变大至89-71mm，所述混炼副棱的底径均相同，为70-72mm，所述混炼主棱和混炼副棱的外径均为74-76mm。
2.根据权利要求1所述的制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，其特征在于：
所述进料棱等距等深，螺距均为73-77mm，外径为74-76mm，底径均为61-63mm，宽度为7-9mm。
3.根据权利要求1所述的制造聚乳酸薄膜的专用螺杆，其特征在于：所述挤出段从起始位置到终止位置依次为过渡段、均化段以及推送段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721406572.5U CN207388265U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 制造聚乳酸薄膜的专用螺杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207388265U true CN207388265U (zh) | 2018-05-22 |
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| CN201721406572.5U Active CN207388265U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 制造聚乳酸薄膜的专用螺杆 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721406572.5U patent/CN207388265U/zh active Active
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