CN207388178U - 一种塑胶模具保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具保护装置，属于注塑成型加工领域，它包括顶出机构、上模板、下模板；所述上模板与下模板配合形成注塑腔；所述顶出机构与下模板滑动连接并能顶出注塑腔中的产品；它还包括保护控制机构，所述保护控制机构沿合模方向控制所述顶出机构复位。上述设置使得该实用新型相较于现有技术设备更加灵活和方便，并且解决了现有技术中由于塑胶模具工作温度较高，塑胶模具的顶针板在温度变化下变形易卡死，导致顶板不能复位，使得该模具无法连续不间断加工和使用的技术问题。

Description

一种塑胶模具保护装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型加工领域，具体是一种塑胶模具保护装置。

背景技术

塑胶模具号称“工业之母”，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

但是在现有技术中，塑胶模具的设计及注塑加工工艺主要有如下不足：拆卸、连接死板；并且由于大部分的塑胶模具工作温度较高，塑胶模具的顶针板在温度变化下变形易卡死，导致顶板不能复位，使得该模具无法连续不间断加工和使用，使得合模、压模、注塑工序较为繁杂。

实用新型内容

本实用新型的内容在于，针对上诉问题，提供一种塑胶模具保护装置，它相较于现有技术设备更加灵活和方便，并且加入了保护控制机构，使得其具有现有注塑模具优点的同时还解决了模具工作温度较高，塑胶模具的顶针板在温度变化下变形易卡死，导致顶板不能复位的技术问题。

本实用新型的方案如下，一种塑胶模具保护装置，它包括顶出机构、上模板、下模板；所述上模板与下模板配合形成注塑腔；所述顶出机构与下模板滑动连接并能顶出注塑腔中的产品；它还包括保护控制机构，所述保护控制机构沿合模方向控制所述顶出机构复位。

进一步的，所述顶出机构包括依次设置在下模板下端并互相连接的顶板面板和顶板底板，所述顶板底板与注塑机连接并能相对下模板在竖直方向运动带动顶出注塑腔中的产品；所述保护控制机构包括止推杆、摆动杆和从动块，所述上模板固定连接竖直布置的止推杆，所述下模板铰接摆动杆，所述从动块与顶板面板连接；所述摆动杆的摆动端分别与止推杆和从动块接触，所述止推杆向下运动时控制摆动杆绕铰接端转动并推动从动块向下运动进一步的带动顶板面板与下模板分离。

由于采用上述技术方案，在注塑成型温度变化时，即使塑胶模具的顶针板在温度变化下变形卡死，该实用新型仍能通过上、下模板合模方式带动顶板面板与下模板分离，解决了高温下模具导向性能变差的技术问题，具有极大的实用性和推广价值。

进一步的，所述摆动杆与下模板通过螺钉铰接，所述摆动杆连接在下模板中部。

进一步的，所述下模板下端还依次连接有支撑板和底板。

进一步的，所述上模板上端还设置有面板，所述止推杆与面板和上模板分别通过螺钉固定连接。

进一步的，所述顶板面板和从动块通过螺钉连接。

综上所述，由于采用了上诉技术手段，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单、方式可靠，成本较低，适宜推广。

2、具有较好的稳定性，使用便利性大大增强。

3、解决了现有技术中由于塑胶模具工作温度较高，塑胶模具的顶针板在温度变化下变形易卡死，导致顶板不能复位，使得该模具无法连续不间断加工和使用的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型两种状态下的示意图；

图中标记： 1、止推杆；2、摆动杆；3、从动块；4、上模板；5、下模板；6、顶出机构；7、支撑板；8、底板；401、面板；601、顶板面板；602、顶板底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至图对实用新型的结构作详细的描述。

实施例1：如图1至2所示，

一种塑胶模具保护装置，它包括顶出机构6、上模板4、下模板5；

所述上模板4与下模板5配合形成注塑腔；

所述顶出机构6与下模板5滑动连接并能顶出注塑腔中的产品；

所述顶出机构6包括依次设置在下模板5下端并互相连接的顶板面板601和顶板底板602，所述顶板底板602与注塑机连接且能相对下模板5在竖直方向运动并带动顶出注塑腔中的产品。

它还包括保护控制机构，所述保护控制机构沿合模方向控制所述顶出机构6复位；

所述保护控制机构包括止推杆1、摆动杆2和从动块3，所述上模板4固定连接竖直布置的止推杆1，所述下模板5铰接摆动杆2，所述从动块3与顶板面板601连接；

所述摆动杆2与下模板5通过螺钉铰接，所述摆动杆2连接在下模板5中部，所述摆动杆2的摆动端分别与止推杆1和从动块3接触，所述止推杆1向下运动时控制摆动杆2绕铰接端转动并推动从动块3向下运动进一步的带动顶板面板601与下模板5分离。

一种优选的实施方案为，在包括所有上述技术特征的技术方案中，所述下模板5下端还依次连接有支撑板7和底板8；所述上模板4上端还设置有面板401，所述止推杆1与面板401和上模板4分别通过螺钉固定连接；所述顶板面板601和从动块3通过螺钉连接。

实施例2：如图2所示，

一种利用该实用新型连续注塑加工的示意，

步骤1、模具在注塑机上顶出机构6顶出产品后准备合模，顶出机构6包括依次设置在下模板5下端并互相连接的顶板面板601和顶板底板602，所述顶板底板602与注塑机连接且能相对下模板5在竖直方向运动并带动顶出注塑腔中的产品；

步骤2、固定在面板401和上模板4上的止推杆1先压到摆动杆2上，摆动杆2与下模板5通过螺钉铰接；

步骤3、止推杆1向下运动时控制摆动杆2绕铰接端转动并推动从动块3向下运动，把从动块3压下，进一步的带动顶板面板601和顶板底板602与下模板5分离到顶出机构6的复位状态；

步骤4、顶出机构6通过从动块3复位后，摆动杆2 与止推杆1脱离，上模板4和下模板5再完成合模，进行下一个循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶模具保护装置，其特征在于：它包括顶出机构（6）、上模板（4）、下模板（5）；所述上模板（4）与下模板（5）配合形成注塑腔；所述顶出机构（6）与下模板（5）滑动连接并能顶出注塑腔中的产品；它还包括保护控制机构，所述保护控制机构沿合模方向控制所述顶出机构（6）复位；所述顶出机构（6）包括依次设置在下模板（5）下端并互相连接的顶板面板（601）和顶板底板（602），所述顶板底板（602）与注塑机连接且能相对下模板（5）在竖直方向运动并带动顶出注塑腔中的产品；所述保护控制机构包括止推杆（1）、摆动杆（2）和从动块（3），所述上模板（4）固定连接竖直布置的止推杆（1），所述下模板（5）铰接摆动杆（2），所述从动块（3）与顶板面板（601）连接；所述摆动杆（2）的摆动端分别与止推杆（1）和从动块（3）接触，所述止推杆（1）向下运动时控制摆动杆（2）绕铰接端转动并推动从动块（3）向下运动进一步的带动顶板面板（601）与下模板（5）分离。

2.如权利要求1所述一种塑胶模具保护装置，其特征在于：所述摆动杆（2）与下模板（5）通过螺钉铰接，所述摆动杆（2）连接在下模板（5）中部。

3.如权利要求1或2所述一种塑胶模具保护装置，其特征在于：所述下模板（5）下端还依次连接有支撑板（7）和底板（8）。

4.如权利要求3所述一种塑胶模具保护装置，其特征在于：所述上模板（4）上端还设置有面板（401），所述止推杆（1）与面板（401）和上模板（4）分别通过螺钉固定连接。

5.如权利要求4所述一种塑胶模具保护装置，其特征在于：所述顶板面板（601）和从动块（3）通过螺钉连接。