CN207388013U - 混凝土排水花管钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土排水花管钻孔机，在总底座上设置两个横向底座，这两个横向底座共同支撑两个纵向底座，在两个纵向底座之间设有活动底座，该活动底座与纵向滚轴螺纹配合，在活动底座的顶部设置有花管滚轴，总底座的后端通过端头底座支撑有前后两个端头横向底座，在两个端头横向底座之间可转动地设置有横向滚轴，该横向滚轴与钻孔机底座螺纹配合，钻孔机底座上安装钻孔机。本实用新型利用空间上横向、纵向、竖向的三向定位调节，解决了传统混凝土排水花管预制后钻孔无法准确定位的难题，使得钻孔能够精确定位成型，且操作方便。构造本实用新型所需的材料均为建筑施工领域的常见材料，构造工艺为切割与焊接，制作简单方便，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说，特别涉及一种能够实现三向定位，并能精确控制混凝土排水花管钻孔定位的钻孔机。
背景技术
目前，混凝土排水管在市政、公路、隧道等排水基础设施建设中被广泛使用。但在施工中，混凝土排水花管受壁薄、孔多的影响，排水孔很难提前预制成型，后期钻孔时又由于孔位定位困难，造成施工质量较差。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土排水花管钻孔机。
本实用新型技术方案如下：一种混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：在总底座上设置前后两个横向底座，这两个横向底座共同支撑两个左右平行的纵向底座，在两个纵向底座之间设有与之滑动配合的活动底座，该活动底座与纵向滚轴螺纹配合，纵向滚轴可转动地支承在两个横向底座上，在所述活动底座的顶部设置有用于支撑排水花管的花管滚轴，所述总底座的后端通过端头底座支撑有前后两个端头横向底座，在两个端头横向底座之间可转动地设置有横向滚轴，该横向滚轴与钻孔机底座螺纹配合，所述钻孔机底座与两个端头横向底座滑动配合，且钻孔机底座上安装钻孔机。
本实用新型是一种能够实现精确控制混凝土排水花管钻孔定位的钻孔机。本实用新型中，在纵向滚轴的带动下，活动底座可以实现前后纵向移动，从而方便了排水花管在钻孔加工前的安放和钻孔加工完成后的吊装提升；在花管滚轴的转动下，实现排水花管的自身旋转；在横向滚轴的带动下，钻孔机底座可以实现左右横向移动，从而带动钻孔机实现左右横向移动。通过花管滚轴之间的间距调节及钻孔机钻杆的上下高度调节，可以实现对不同直径的混凝土排水花管进行钻孔作业。
为了简化结构，所述总底座为方框结构，具有两根横杆和两根纵杆。
为了方便选材，降低生产成本，并确保有足够的刚度，所述总底座的横杆和纵杆均由槽钢制成。
作为优选，所述横向底座和纵向底座均由槽钢制成，横向底座与总底座的横杆相平行，纵向底座与总底座的纵杆相平行。
作为优选，所述纵向滚轴平行于纵向底座，横向滚轴垂直于纵向滚轴。
为了方便选材，降低生产成本，并确保有足够的刚度，所述活动底座为框架结构，并通过槽钢焊接而成。
作为优选，在所述活动底座顶部的左右两端各安装一组花管滚轴，每组花管滚轴分为前后两个，四个花管滚轴的中心连线为矩形。
作为优选，所述端头底座和端头横向底座均由槽钢制成。
有益效果：本实用新型利用空间上横向、纵向、竖向的三向定位调节，解决了传统混凝土排水花管预制后钻孔无法准确定位的难题，使得钻孔能够精确定位成型，且操作方便。构造本实用新型所需的材料均为建筑施工领域的常见材料，构造工艺为切割与焊接，制作简单方便，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，总底座1优选为方框结构，具有两根横杆和两根纵杆，总底座1的横杆和纵杆均由槽钢制成。在总底座1顶部的前端及后端各设置一个横向底座2，横向底座2也由槽钢制成，并通过焊接与总底座1固定，横向底座2与总底座1的横杆相平行。两个横向底座2共同支撑两个左右平行的纵向底座3，纵向底座3也由槽钢制成，纵向底座3与总底座1的纵杆相平行，且纵向底座3与横向底座2焊接固定。
如图1、图2所示，在两个纵向底座3之间设有与之滑动配合的活动底座4，活动底座4为框架结构，并通过槽钢焊接而成，该活动底座4优选具有两根横杆和六根纵杆。在两个纵向底座3之间还设有与之相平行的纵向滚轴6，纵向滚轴6到两个纵向底座3之间的距离相等，该纵向滚轴6通过轴承及轴承座与两个横向底座2相支承，纵向滚轴6与活动底座4螺纹配合，在纵向滚轴6的前端设有手轮，转动手轮的时候，纵向滚轴6原地转动，能够带动活动底座4前后纵向移动。
如图1、图2所示，在活动底座4顶部的左右两端各安装一组花管滚轴5，每组花管滚轴5分为前后两个，四个花管滚轴5的中心连线为矩形。四个花管滚轴5共同作用，用于支撑排水花管13，支撑排水花管13的中心线与纵向滚轴6的中心线相垂直。同组中两个花管滚轴5之间的距离可调节，以适应不同直径的排水花管13。
如图1、图2所示，在总底座1后端顶部的左右两边各焊接一个端头底座7，这两个端头底座7共同支撑前后两个端头横向底座8，端头底座7和端头横向底座8均由槽钢制成，且端头横向底座8垂直于纵向滚轴6。两个端头横向底座8共同支撑钻孔机底座10，钻孔机底座10与两个端头横向底座8滑动配合，且钻孔机底座10上安装钻孔机11，水管12连接在钻孔机11上。在两个端头横向底座8之间设有与之相平行的横向滚轴9，横向滚轴9与钻孔机底座10螺纹配合，横向滚轴9的左右两端通过轴承及轴承座支承在对应的端头底座7上，在横向滚轴9的端部设有手轮，转动手轮的时候，横向滚轴9原地旋转，并带动钻孔机底座10和钻孔机11左右横向移动。
本实用新型的工作原理如下：
如图1、图2所示，在纵向滚轴6的带动下，活动底座4可以实现前后纵向移动，从而方便了排水花管13在钻孔加工前的放置和钻孔加工完成后的吊装提升移动。在花管滚轴5的转动下，实现排水花管13的自身旋转，从而使得钻孔机11可以沿排水花管中心轴线逐条钻孔。在横向滚轴9的带动下，钻孔机底座10可以实现左右横向移动，从而带动钻孔机11实现左右横向移动。通过花管滚轴5之间的间距调节及钻孔机11钻杆的上下高度调节，可以实现对不同直径的混凝土排水花管进行钻孔作业。本实用新型利用空间上横向、纵向、竖向的三向定位调节，达到了混凝土排水花管整体预制后进行精确定位钻孔的目的。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改钻孔机底座10的高度，或者将花管滚轴5的组数改为三组或四组，或者将总底座1横杆或纵杆的数目改为三根或四根，或者将底座横杆、纵杆由槽钢改为工字钢，或者改变总底座1、横向底座2、纵向底座3、活动底座4、端头底座7的尺寸等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：在总底座(1)上设置前后两个横向底座(2)，这两个横向底座(2)共同支撑两个左右平行的纵向底座(3)，在两个纵向底座(3)之间设有与之滑动配合的活动底座(4)，该活动底座(4)与纵向滚轴(6)螺纹配合，纵向滚轴(6)可转动地支承在两个横向底座(2)上，在所述活动底座(4)的顶部设置有用于支撑排水花管(13)的花管滚轴(5)，所述总底座(1)的后端通过端头底座(7)支撑有前后两个端头横向底座(8)，在两个端头横向底座(8)之间可转动地设置有横向滚轴(9)，该横向滚轴(9)与钻孔机底座(10)螺纹配合，所述钻孔机底座(10)与两个端头横向底座(8)滑动配合，且钻孔机底座(10)上安装钻孔机(11)。
2.如权利要求1所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述总底座(1)为方框结构，具有两根横杆和两根纵杆。
3.如权利要求2所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述总底座(1)的横杆和纵杆均由槽钢制成。
4.如权利要求2或3所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述横向底座(2)和纵向底座(3)均由槽钢制成，横向底座(2)与总底座(1)的横杆相平行，纵向底座(3)与总底座(1)的纵杆相平行。
5.如权利要求4所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述纵向滚轴(6)平行于纵向底座(3)，横向滚轴(9)垂直于纵向滚轴(6)。
6.如权利要求1或5所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述活动底座(4)为框架结构，并通过槽钢焊接而成。
7.如权利要求6所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：在所述活动底座(4)顶部的左右两端各安装一组花管滚轴(5)，每组花管滚轴(5)分为前后两个，四个花管滚轴(5)的中心连线为矩形。
8.如权利要求1所述的混凝土排水花管钻孔机，其特征在于：所述端头底座(7)和端头横向底座(8)均由槽钢制成。
Priority Applications (1)
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| CN201721164383.1U CN207388013U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 混凝土排水花管钻孔机 |
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| CN207388013U true CN207388013U (zh) | 2018-05-22 |
Family
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| CN201721164383.1U Active CN207388013U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 混凝土排水花管钻孔机 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721164383.1U patent/CN207388013U/zh active Active
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