CN207387931U - 一种空心砌块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砌块生产设备，包括支架、搅拌机和成型机壳体，所述支架的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机的顶部设置有加料口，所述搅拌机的底部设置有输送带的一端，所述输送带的另一端设置有成型机壳体，所述成型机壳体的顶部设置有进料口，所述成型机壳体的右侧壁开设有通孔，所述通孔的内腔设置有模具，所述模具的顶部连接有伸缩装置a且伸缩装置a的数目为两组，所述伸缩装置a的顶部插接于成型机壳体的内腔。本实用新型通过在模具顶部设置有伸缩装置c带动刮板进行自动刮平，使得生产效率高，而且通过在托板底部设置有高压气喷头，当托板被拖起是高压气喷头进行喷气将模具内残渣吹掉即可，该装置，有效的提高了生产效率和合格率。

Description

一种空心砌块生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种空心砌块生产设备。

【背景技术】

混凝土小型空心砌块是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率为25％-50％，混凝土小型空心砌块适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，也可以用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施，应用范围十分广泛，现有的半自动设备，是通过人工辅助操作的，需要人工将模具顶部的原料刮平，而且出料后会残余废渣，若不清理可能会导致下一批料制造不完成，导致生产的砌砖不合格，因此，我们提出一种空心砌块生产设备。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种空心砌块生产设备，可以有效解决背景技术中半自动设备，是通过人工辅助操作的，需要人工将模具顶部的原料刮平，而且出料后会残余废渣，若不清理可能会导致下一批料制造不完成，导致生产的砌砖不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种空心砌块生产设备，包括支架、搅拌机和成型机壳体，所述支架的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机的顶部设置有加料口，所述搅拌机的底部设置有输送带的一端，所述输送带的另一端设置有成型机壳体，所述成型机壳体的顶部设置有进料口，所述成型机壳体的右侧壁开设有通孔，所述通孔的内腔设置有模具，所述模具的顶部连接有伸缩装置a且伸缩装置a的数目为两组，所述伸缩装置a的顶部插接于成型机壳体的内腔。

进一步的，所述伸缩装置a的底部连接有下压块，所述伸缩装置a的外侧设置有伸缩装置b，所述伸缩装置b的顶部插接于成型机壳体的内腔，所述伸缩装置b的底部与模具连接。

进一步的，所述模具的下端设置有托板，所述托板的底部左右两侧均设置有支柱，所述支柱的底部安装于成型机壳体的内腔，两组支柱的内侧设置有高压气喷头，所述成型机壳体的左侧壁设置有高压气泵。

进一步的，所述模具的顶部一侧设置有挡板，所述挡板的内侧设置有伸缩装置c，所述伸缩装置c的外端设置有刮板，所述模具的左侧设置有储料板。

进一步的，所述伸缩装置a包括液压机a和液压杆a，所述液压机a的气压输出端和液压杆a的气压输入端连接，所述伸缩装置b包括液压机b和液压杆b，所述液压机b的气压输出端和液压杆b的气压输入端连接，所述伸缩装置c包括液压机c和液压杆 c，所述液压机c的气压输出端和液压杆c的气压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的半自动设备，是通过人工辅助操作的，需要人工将模具顶部的原料刮平，而且出料后会残余废渣，若不清理可能会导致下一批料制造不完成，导致生产的砌砖不合格，采用该装置，通过在模具顶部设置有伸缩装置c带动刮板进行自动刮平，使得生产效率高，而且通过在托板底部设置有高压气喷头，当托板被拖起是高压气喷头进行喷气将模具内残渣吹掉即可，该装置，有效的提高了生产效率和合格率。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型箱内腔结构示意图；

图3为本实用新型的模具结构示意图。

图中：1、支架；2、搅拌机；3、加料口；4、输送带；5、进料口；6、成型机壳体；7、伸缩装置a；71、液压机a；72、液压杆a；8、模具；9、通孔；10、下压块；11、伸缩装置b；111、液压机b；112、液压杆b；12、支柱；13、托板；14、储料板； 15、挡板；16、伸缩装置c；161、液压机c；162、液压杆c； 17、刮板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种空心砌块生产设备，包括支架1、搅拌机 2和成型机壳体6，所述支架1的顶部设置有搅拌机2，所述搅拌机2的顶部设置有加料口3，所述搅拌机2的底部设置有输送带4 的一端，所述输送带4的另一端设置有成型机壳体6，所述成型机壳体6的顶部设置有进料口5，所述成型机壳体6的右侧壁开设有通孔9，所述通孔9的内腔设置有模具8，所述模具8的顶部连接有伸缩装置a7且伸缩装置a7的数目为两组，所述伸缩装置a7的顶部插接于成型机壳体6的内腔。

其中，所述伸缩装置a7的底部连接有下压块10，所述伸缩装置a7的外侧设置有伸缩装置b11，所述伸缩装置b11的顶部插接于成型机壳体6的内腔，所述伸缩装置b11的底部与模具8连接。

其中，所述模具8的下端设置有托板13，所述托板13的底部左右两侧均设置有支柱12，所述支柱12的底部安装于成型机壳体6的内腔，两组支柱12的内侧设置有高压气喷头18，所述成型机壳体6的左侧壁设置有高压气泵19。

其中，所述模具8的顶部一侧设置有挡板15，所述挡板15的内侧设置有伸缩装置c16，所述伸缩装置c16的外端设置有刮板 17，所述模具8的左侧设置有储料板14。

其中，所述伸缩装置a7包括液压机a71和液压杆a72，所述液压机a71的气压输出端和液压杆a72的气压输入端连接，所述伸缩装置b11包括液压机b111和液压杆b112，所述液压机b111 的气压输出端和液压杆b112的气压输入端连接，所述伸缩装置 c16包括液压机c161和液压杆c162，所述液压机c161的气压输出端和液压杆c162的气压输入端连接。

工作原理：首先通过搅拌机2将料混合好，然后通过输送带4 进行输送至成型机壳体6内，进入模具8，然后通过伸缩装置c16 带动刮板17将模具8顶部的料刮平后，通过伸缩装置a7带动下压块10进行挤压，使得原料成型，然后通过伸缩装置b11带动模具升起，使得料放置于托板13上，然后连着托板13一起运走，托板13移走后，通过启动高压气泵19，使得高压气喷头18喷气，对模具8内腔进行清理，使得残渣掉落即可，该装置结构简单，便于操作，有效的提高了生产效率和合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种空心砌块生产设备，包括支架(1)、搅拌机(2)和成型机壳体(6)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有搅拌机(2)，所述搅拌机(2)的顶部设置有加料口(3)，所述搅拌机(2)的底部设置有输送带(4)的一端，所述输送带(4)的另一端设置有成型机壳体(6)，所述成型机壳体(6)的顶部设置有进料口(5)，所述成型机壳体(6)的右侧壁开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内腔设置有模具(8)，所述模具(8)的顶部连接有伸缩装置a(7)且伸缩装置a(7)的数目为两组，所述伸缩装置a(7)的顶部插接于成型机壳体(6)的内腔。

2.根据权利要求1所述的空心砌块生产设备，其特征在于：所述伸缩装置a(7)的底部连接有下压块(10)，所述伸缩装置a(7)的外侧设置有伸缩装置b(11)，所述伸缩装置b(11)的顶部插接于成型机壳体(6)的内腔，所述伸缩装置b(11)的底部与模具(8)连接。

3.根据权利要求1所述的空心砌块生产设备，其特征在于：所述模具(8)的下端设置有托板(13)，所述托板(13)的底部左右两侧均设置有支柱(12)，所述支柱(12)的底部安装于成型机壳体(6)的内腔，两组支柱(12)的内侧设置有高压气喷头(18)，所述成型机壳体(6)的左侧壁设置有高压气泵(19)。

4.根据权利要求1所述的空心砌块生产设备，其特征在于：所述模具(8)的顶部一侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)的内侧设置有伸缩装置c(16)，所述伸缩装置c(16)的外端设置有刮板(17)，所述模具(8)的左侧设置有储料板(14)。

5.根据权利要求1所述的空心砌块生产设备，其特征在：所述伸缩装置a(7)包括液压机a(71)和液压杆a(72)，所述液压机a(71)的气压输出端和液压杆a(72)的气压输入端连接，所述伸缩装置b(11)包括液压机b(111)和液压杆b(112)，所述液压机b(111)的气压输出端和液压杆b(112)的气压输入端连接，所述伸缩装置c(16)包括液压机c(161)和液压杆c(162)，所述液压机c(161)的气压输出端和液压杆c(162)的气压输入端连接。