CN207988508U - 一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳之间形成空腔；所述上模壳中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴、立柱、第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板均布设在矩形开口内，第一顶板和第二顶板不相邻的两端分别与上模壳铰接；第一顶板和第二顶板的下部布设有立柱；所述立柱的两侧分别布设有气动喷嘴，所述气动喷嘴的进气口布设在下模壳的外部，气动喷嘴的出气口布设在下模壳的上部。本实用新型降低了在模壳施工时拆模板难度，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率。

Description

一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置。

背景技术

目前，现代大规模的公共建筑多采用所示混凝土密肋楼盖。为了降低混凝土密阞楼盖施工成本，加快施工速度，混凝土密肋楼盖一般使用模壳作为模板，模壳通常为玻璃钢模壳，混凝土密肋楼盖的混凝土浇筑完成后，由于模壳面积比较大（大于1㎡），加之玻璃钢模壳与混凝土密肋楼盖紧密结合在一起，使用常规脱模方法，如撬拉等，很容易使模壳损坏，从而减少了玻璃钢模壳周转次数，加大了模板施工成本。因此亟需设计一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，在模壳施工时拆模板难度大为减小，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率，从而降低了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，降低了在模壳施工时拆模板难度，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳呈“几”字形，所述玻璃钢模壳包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳之间形成空腔；所述上模壳中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴、立柱、第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板相邻水平布设，所述第一顶板和第二顶板均布设在矩形开口内，所述第一顶板和第二顶板不相邻的两端分别与上模壳铰接；所述第一顶板和第二顶板的下部布设有立柱，所述立柱呈“T”型，立柱的底部与下模壳固定连接，所述立柱的上表面布设有密封垫；所述立柱的两侧分别布设有气动喷嘴，所述气动喷嘴的进气口布设在下模壳的外部，气动喷嘴的出气口布设在下模壳的上部，气动喷嘴的进气口处连接有空气胶管。

进一步地，所述第一顶板和第二顶板均呈矩形，第一顶板和第二顶板的上表面均与上模壳的上表面平行。

进一步地，所述第一顶板和第二顶板下部与下模壳之间分别固定连接有弹簧。

进一步地，所述气动喷嘴分别布设在弹簧的两侧。

进一步地，所述气动喷嘴的进气口直径为5mm，气动喷嘴在下模壳外部的长度为50mm。

进一步地，所述玻璃钢模壳内每平米内布设一个脱模结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，通过气动脱模的玻璃钢模壳技术的应用，在上模壳与下模壳之间设计脱模结构，在气动喷嘴内通入高压的压缩空气，第一顶板和第二顶板受到气压的压力向上移动，使玻璃钢模壳与混凝土脱离，使模壳施工的拆模板难度大为减小，同时在立柱上设置密封垫，避免混凝土进入模壳内，减小了模壳的损坏概率，从而降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的图1中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的实施结构示意图。

附图中标号为：1为上模壳，2为第一顶板，3为密封垫，4为第二顶板，5为下模壳，6为气动喷嘴，7为空气胶管，8为立柱，9为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图2所示，一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳呈“几”字形，所述玻璃钢模壳包括上模壳1和下模壳5，所述上模壳1和下模壳5之间形成空腔；所述上模壳1中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴6、立柱8、第一顶板2和第二顶板4，所述第一顶板2和第二顶板4相邻水平布设，所述第一顶板2和第二顶板4均布设在矩形开口内，所述第一顶板2和第二顶板4不相邻的两端分别与上模壳1铰接；所述第一顶板2和第二顶板4的下部布设有立柱8，所述立柱8呈“T”型，立柱8的底部与下模壳5固定连接，所述立柱8的上表面布设有密封垫3；所述立柱8的两侧分别布设有气动喷嘴6，所述气动喷嘴6的进气口布设在下模壳5的外部，气动喷嘴6的出气口布设在下模壳5的上部，气动喷嘴6的进气口处连接有空气胶管7。

所述第一顶板2和第二顶板4均呈矩形，第一顶板2和第二顶板4的上表面均与上模壳1的上表面平行；所述第一顶板2和第二顶板4下部与下模壳5之间分别固定连接有弹簧9；所述气动喷嘴6分别布设在弹簧9的两侧；所述气动喷嘴6的进气口直径为5mm，气动喷嘴6在下模壳5外部的长度为50mm；所述玻璃钢模壳内每平米内布设一个脱模结构。

如图3所示，密肋楼盖混凝土浇筑后，经养护达到拆模条件时，先将压缩空气通过输气管接至玻璃钢模壳的气动喷嘴6下部的空气胶管7；向气动喷嘴6送入1MPa压缩空气，压缩空气进入上模壳1与下模壳5的空腔内，第一顶板2和第二顶板4受到气压后向上移动，使玻璃钢模壳的接触面与密肋楼盖混凝土脱离，从而实现气动脱模，因每平米的玻璃钢模壳均设有一个脱模结构，使得玻璃钢模壳与密肋楼盖混凝土更易脱离，当脱模完成后，第一顶板2和第二顶板4在弹簧9的拉力下恢复原位，以便下次使用，提高了玻璃钢模壳的循环使用率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳呈“几”字形，所述玻璃钢模壳包括上模壳（1）和下模壳（5），所述上模壳（1）和下模壳（5）之间形成空腔；所述上模壳（1）中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴（6）、立柱（8）、第一顶板（2）和第二顶板（4），所述第一顶板（2）和第二顶板（4）相邻水平布设，所述第一顶板（2）和第二顶板（4）均布设在矩形开口内，所述第一顶板（2）和第二顶板（4）不相邻的两端分别与上模壳（1）铰接；所述第一顶板（2）和第二顶板（4）的下部布设有立柱（8），所述立柱（8）呈“T”型，立柱（8）的底部与下模壳（5）固定连接，所述立柱（8）的上表面布设有密封垫（3）；所述立柱（8）的两侧分别布设有气动喷嘴（6），所述气动喷嘴（6）的进气口布设在下模壳（5）的外部，气动喷嘴（6）的出气口布设在下模壳（5）的上部，气动喷嘴（6）的进气口处连接有空气胶管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，所述第一顶板（2）和第二顶板（4）均呈矩形，第一顶板（2）和第二顶板（4）的上表面均与上模壳（1）的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，所述第一顶板（2）和第二顶板（4）下部与下模壳（5）之间分别固定连接有弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，所述气动喷嘴（6）分别布设在弹簧（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，所述气动喷嘴（6）的进气口直径为5mm，气动喷嘴（6）在下模壳（5）外部的长度为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，其特征在于，所述玻璃钢模壳内每平米内布设一个脱模结构。