CN207387832U - 一种塑钢型材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢型材生产用切割装置，包括操作架、液压缸和切割刀，所述操作架的端面设置有操作凹槽，所述操作凹槽内部相对端面通过复位弹簧固定安装有夹持板，所述操作架的端面对应操作凹槽设置有抽风机，所述操作架的下方通过支撑柱安装有安装架，所述液压缸固定安装在安装架上，所述液压缸的输出端液压杆穿过操作架的端面连接有下压板，所述切割刀通过安装座固定安装在下压板对应操作凹槽的端面。该塑钢型材生产用切割装置，具备提高塑钢型材切割操作空间质量，方便操作的优点，解决了塑钢型材被切割操作时碎屑飞扬以及碎屑四处掉落的问题。

Description

一种塑钢型材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体为一种塑钢型材生产用切割装置。

背景技术

塑钢门窗使用十分广泛，随着市场的发展，塑钢门窗结构朝着复杂多样化发展，这对塑钢门窗焊接提出了更高的要求。传统的塑钢门窗生产工艺整体较为粗糙，无法生产处强度达标，外形美观的复杂门窗构件，因此必须对全套工艺进行重新切割设计。

对塑钢型材切割操作时产生大量的碎屑粉尘，碎屑粉尘随着切割的操作飞扬在切割操作空间内，对工人的身体健康埋下极大的隐患，影响工作环境的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢型材生产用切割装置，具备提高塑钢型材切割操作空间质量，方便操作的优点，解决了塑钢型材被切割操作时碎屑飞扬以及碎屑四处掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢型材生产用切割装置，包括操作架、液压缸和切割刀，所述操作架的端面设置有操作凹槽，所述操作凹槽内部相对端面通过复位弹簧固定安装有夹持板，所述操作架的端面对应操作凹槽设置有抽风机，所述操作架的下方通过支撑柱安装有安装架，所述液压缸固定安装在安装架上，所述液压缸的输出端液压杆穿过操作架的端面连接有下压板，所述切割刀通过安装座固定安装在下压板对应操作凹槽的端面。

优选的，所述操作凹槽内底部呈栅格状设置，并通过操作架对应操作凹槽的下方设置有承接斗，所述操作架的底部对应承接斗的底部设置有储存盒。将需要被切割的塑钢型材放置在操作凹槽内部，塑钢型材被切割刀切割时，切割产生的碎屑粉末进入承接斗，通过承接斗进入储存盒内部，可以对切割粉末回收利用的同时，提高操作架端面的干净效果，避免碎屑粉末影响塑钢型材的切割操作。

优选的，所述抽风机的输出端连接有抽风板，并通过抽风板对应操作凹槽设置。在塑钢型材被切割时，抽风机运行，通过抽风板对生产现场被切割产生的碎屑粉尘抽取，避免粉尘飞扬，影响操作环境的质量。

优选的，所述液压杆的末端设置有安装槽，所述下压板的底部通过安装柱与安装槽固定连接，所述安装柱的末端对应安装槽设置有防滑槽。将下压板通过安装座与液压杆顶部的安装槽固定安装，防滑槽与安装槽内壁固定安装，避免下压板带动切割刀对塑钢型材切割操作时与液压杆脱离安装。

优选的，所述下压板对应操作凹槽的端面设置有滑动导轨，所述滑动导轨呈方形设置，所述切割刀通过安装座与滑动导轨固定连接。根据塑钢型材被切割操作的数据距离，将切割刀通过安装座在滑动导轨上滑动调节距离及位置，以便根据被切割操作的塑钢型材切割操作的方便性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型对塑钢型材操作时，通过夹持板对塑钢型材夹持固定在操作凹槽内部，液压缸运行对液压杆驱动带动下压板回缩，下压板端面的切割刀对操作凹槽内部的塑钢型材切割操作，切割产生的粉尘碎屑通过抽风机运行抽离操作空间，避免粉尘污染操作环境质量。

2、本实用新型通过设置承接斗，将需要被切割的塑钢型材放置在操作凹槽内部，塑钢型材被切割刀切割时，切割产生的碎屑粉末进入承接斗，通过承接斗进入储存盒内部，可以对切割粉末回收利用的同时，提高操作架端面的干净效果；并通过滑动导轨根据塑钢型材被切割操作的数据距离，将切割刀通过安装座在滑动导轨上滑动调节距离及位置，以便根据被切割操作的塑钢型材切割操作的方便性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型B-B结构示意图。

图中：1操作架；11操作凹槽；12承接斗；121储存盒；13夹持板；131复位弹簧；14抽风机；141抽风板；2液压缸；21安装架；211支撑柱；22液压缸；221安装槽；23下压板；231安装柱；232防滑槽；3切割刀；31安装座；32滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑钢型材生产用切割装置，包括操作架1、液压缸2和切割刀3，所述操作架1的端面设置有操作凹槽11，所述操作凹槽11内底部呈栅格状设置，并通过操作架1对应操作凹槽11的下方设置有承接斗12，所述操作架1的底部对应承接斗12的底部设置有储存盒121。将需要被切割的塑钢型材放置在操作凹槽11内部，塑钢型材被切割刀切割时，切割产生的碎屑粉末进入承接斗12，通过承接斗12进入储存盒121内部，可以对切割粉末回收利用的同时，提高操作架1端面的干净效果，避免碎屑粉末影响塑钢型材的切割操作。所述操作凹槽11内部相对端面通过复位弹簧131固定安装有夹持板13，所述操作架1的端面对应操作凹槽11设置有抽风机14，所述抽风机14的输出端连接有抽风板141，并通过抽风板141对应操作凹槽11设置。在塑钢型材被切割时，抽风机14运行，通过抽风板141对生产现场被切割产生的碎屑粉尘抽取，避免粉尘飞扬，影响操作环境的质量。所述操作架1的下方通过支撑柱211安装有安装架21，所述液压缸2固定安装在安装架21上，所述液压缸2的输出端液压杆22穿过操作架1的端面连接有下压板23，所述液压杆22的末端设置有安装槽221，所述下压板23的底部通过安装柱231与安装槽221固定连接，所述安装柱231的末端对应安装槽221设置有防滑槽232。将下压板23通过安装座231与液压杆22顶部的安装槽221固定安装，防滑槽232与安装槽221内壁固定安装，避免下压板23带动切割刀3对塑钢型材切割操作时与液压杆22脱离安装。所述切割刀3通过安装座31固定安装在下压板23对应操作凹槽11的端面。所述下压板23对应操作凹槽11的端面设置有滑动导轨32，所述滑动导轨32呈方形设置，所述切割刀3通过安装座31与滑动导轨32固定连接。根据塑钢型材被切割操作的数据距离，将切割刀3通过安装座31在滑动导轨32上滑动调节距离及位置，以便根据被切割操作的塑钢型材切割操作的方便性。

使用时，通过夹持板13对塑钢型材夹持固定在操作凹槽11内部，滑动导轨32根据塑钢型材被切割操作的数据，将切割刀3通过安装座31在滑动导轨32上滑动调节距离及位置，液压缸2运行对液压杆22驱动带动下压板23回缩，下压板23端面的切割刀3对操作凹槽11内部的塑钢型材切割操作，切割产生的粉尘碎屑通过抽风机14运行抽离操作空间，避免粉尘污染操作环境质量，切割产生的碎屑粉末进入承接斗12，通过承接斗12进入储存盒121内部，可以对切割粉末回收利用的同时，提高操作架1端面的干净效果。

综上所述：该塑钢型材生产用切割装置，通过设置抽风机14和操作凹槽11，解决了塑钢型材被切割操作时碎屑飞扬以及碎屑四处掉落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑钢型材生产用切割装置，包括操作架（1）、液压缸（2）和切割刀（3），其特征在于：所述操作架（1）的端面设置有操作凹槽（11），所述操作凹槽（11）内部相对端面通过复位弹簧（131）固定安装有夹持板（13），所述操作架（1）的端面对应操作凹槽（11）设置有抽风机（14），所述操作架（1）的下方通过支撑柱（211）安装有安装架（21），所述液压缸（2）固定安装在安装架（21）上，所述液压缸（2）的输出端液压杆（22）穿过操作架（1）的端面连接有下压板（23），所述切割刀（3）通过安装座（31）固定安装在下压板（23）对应操作凹槽（11）的端面。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用切割装置，其特征在于：所述操作凹槽（11）内底部呈栅格状设置，并通过操作架（1）对应操作凹槽（11）的下方设置有承接斗（12），所述操作架（1）的底部对应承接斗（12）的底部设置有储存盒（121）。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用切割装置，其特征在于：所述抽风机（14）的输出端连接有抽风板（141），并通过抽风板（141）对应操作凹槽（11）设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用切割装置，其特征在于：所述液压杆（22）的末端设置有安装槽（221），所述下压板（23）的底部通过安装柱（231）与安装槽（221）固定连接，所述安装柱（231）的末端对应安装槽（221）设置有防滑槽（232）。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用切割装置，其特征在于：所述下压板（23）对应操作凹槽（11）的端面设置有滑动导轨（32），所述滑动导轨（32）呈方形设置，所述切割刀（3）通过安装座（31）与滑动导轨（32）固定连接。