CN204057569U - 电梯导轨支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯导轨支架，所述电梯导轨支架包括用于与墙体固定连接的第一支撑架和用于与导轨固定连接的第二支撑架，所述第一支撑架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板形成L形；所述第二支撑架包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板与第四侧板形成L形；所述第一侧板与墙体固定连接，所述第四侧板与导轨固定连接，所述第二侧板与第三侧板之间贴合设置并固定连接；所述第一支撑架和第二支撑架均为冲压成型。本实用新型提供的电梯导轨支架降低了电梯导轨支架的制作成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯导轨支架。
背景技术
现有的电梯导轨支架一般是通过角铁制作并连接形成的，如图1和图2所示，图1为现有技术中电梯导轨支架的正视图，图2为图1中电梯导轨支架的俯视图，电梯导轨支架通过三根角铁连接形成，在制作电梯导轨支架的过程中，由于原材料角铁一般都比较长，所以首先需要对角铁进行切割，以形成制作电梯导轨支架所需的三根较短的角铁；然后需要在切割后的角铁上对应打孔，以通过螺钉将上述三根角铁之间固定连接。在安装时，其中两根角铁平行设置，且均垂直连接于第三根角铁上，两根平行的角铁与墙体固定连接，第三根角铁与导轨固定连接。现有技术的缺陷在于，由于需要对角铁进行切割和打孔，因此制作成本较高，且生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决电梯导轨支架制作成本较高、生产效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电梯导轨支架，所述电梯导轨支架包括用于与墙体固定连接的第一支撑架和用于与导轨固定连接的第二支撑架，所述第一支撑架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板形成L形；所述第二支撑架包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板与第四侧板形成L形；所述第一侧板与墙体固定连接，所述第四侧板与导轨固定连接，所述第二侧板与第三侧板之间贴合设置并固定连接；所述第一支撑架和第二支撑架均为冲压成型。
优选地，所述第二侧板上设有第一固定孔，所述第一固定孔呈长条状设置，所述第三侧板上对应所述第一固定孔的位置设有第二固定孔，所述第一支撑架和第二支撑架通过螺栓、第一固定孔和第二固定孔的配合固定连接。
优选地，所述第一固定孔的长度方向垂直于所述第一侧板的用于与墙体固定连接的表面。
优选地，所述第二固定孔呈长条状设置。
优选地，所述第二固定孔的长度方向垂直于所述第四侧板的用于与导轨固定连接的表面。
优选地，所述第一侧板上设有第三固定孔，所述第三固定孔呈长条状设置，所述第一支撑架通过螺栓与第三固定孔固定于墙体上。
优选地，所述第三固定孔的长度方向垂直或平行于所述第二侧板的贴合于所述第三侧板的侧面。
优选地，所述第四侧板上设有第四固定孔，所述第四固定孔呈长条状设置，导轨通过螺栓与第四固定孔固定于所述第二支撑架上。
优选地，所述第四固定孔的长度方向垂直或平行于所述第三侧板的贴合于所述第二侧板的侧面。
本实用新型提供的电梯导轨支架包括与墙体固定连接的第一支撑架和与导轨固定连接的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间固定连接，第一支撑架和第二支撑架在生产过程中，可以先对板材进行冲压成型，然后在将冲压成型的板材进行弯折，以将冲压成型的板材弯折成L形。由于对板材进行冲压成型的过程可以批量生成，因此大大降低了电梯导轨支架的制作成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中电梯导轨支架的正视图；
图2为图1中电梯导轨支架的俯视图；
图3为本实用新型电梯导轨支架一实施例的正视图；
图4为图3中电梯导轨支架的侧视图；
图5为本实用新型电梯导轨支架的第二侧板的正视图；
图6为本实用新型电梯导轨支架的第三侧板的正视图；
图7为本实用新型电梯导轨支架的第一侧板的正视图；
图8为本实用新型电梯导轨支架的第四侧板的正视图；
图9为本实用新型电梯导轨支架的第一支撑架的正视图；
图10为图9中的第一支撑架的仰视图；
图11为图9中的第一支撑架的侧视图；
图12为本实用新型电梯导轨支架的第二支撑架的正视图；
图13为图12中第二支撑架的仰视图；
图14为图12中第二支撑架的侧视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种电梯导轨支架，参照图3和图4，图3为本实用新型电梯导轨支架一实施例的正视图，图4为图3中电梯导轨支架的侧视图，在一实施例中，该电梯导轨支架包括用于与墙体固定连接的第一支撑架10和用于与导轨固定连接的第二支撑架20，所述第一支撑架10与第二支撑架20均呈L形设置；所述第一支撑架10包括第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11与第二侧板12形成L形；所述第二支撑架20包括第三侧板21和第四侧板22，所述第三侧板21与第四侧板22形成L形；所述第一侧板11与墙体固定连接，所述第四侧板22与导轨固定连接，所述第二侧板12与第三侧板21之间贴合设置并固定连接；所述第一支撑架10和第二支撑架20均为冲压成型。
在本实施例中，第一支撑架10和第二支撑架20在生产过程中，可以先对板材进行冲压成型，然后在将冲压成型的板材进行弯折，以将冲压成型的板材弯折成L形。由于对板材进行冲压成型的过程可以批量生成，因此大大降低了电梯导轨支架的制作成本，提高了生产效率。
在本实用新型某一或所有实施例中，参照图5和图6，图5为本实用新型电梯导轨支架的第二侧板的正视图，图6为本实用新型电梯导轨支架的第三侧板的正视图，所述第二侧板12上设有第一固定孔121，所述第一固定孔121呈长条状设置，所述第三侧板21上对应所述第一固定孔121的位置设有第二固定孔211，所述第一支撑架10和第二支撑架20通过螺栓、第一固定孔121和第二固定孔211的配合固定连接。本实施例中，第一固定孔121的数量和位置可以根据实际需要进行设置，通过将第一固定孔121设置为长条状，因此在将第一支撑架10和第二支撑架20之间固定连接时，可以根据实际需要调整第二固定孔211相对于第一固定孔121重合的位置，从而能够方便地调整第一侧板11与第四侧板22之间的距离。
为了能够更有效地调整导轨和井道壁(即用于与第一侧板11固定连接的墙体)之间的距离，优选地，所述第一固定孔121的长度方向垂直于所述第一侧板11的用于与墙体固定连接的表面。本实施例中，第一固定孔121的数量为两个，且分别设于第二侧板12的沿平行于墙面方向的两相对侧。
为了更加有效地、且更大范围地调整导轨和井道壁之间的举例，在本实施例某一或所有实施例中，所述第二固定孔211呈长条状设置。本实施例中，第二固定孔211的数量和位置可以根据实际需要进行设置，通过将第二固定孔211设置为长条状，因此在将第一支撑架10和第二支撑架20之间固定连接时，可以根据实际需要进行更大范围地调整第二固定孔211相对于第一固定孔121重合的位置，从而能够更加有效、更大范围地调整第一侧板11与第四侧板22之间的距离。
为了能够更有效地调整导轨和井道壁之间的距离，优选地，所述第二固定孔211的长度方向垂直于所述第四侧板22的用于与导轨固定连接的表面。本实施例中，第二固定孔211的数量为两个，且分别设于第三侧板21的沿平行于墙面方向的两相对侧。
为了使得第一支撑架10能够相对于墙体进行位置调整，从而使得该电梯导轨支架相对于墙体的调整范围更大，参照图7，图7为本实用新型电梯导轨支架的第一侧板的正视图，所述第一侧板11上设有第三固定孔111，所述第三固定孔111呈长条状设置，所述第一支撑架10通过螺栓与第三固定孔111固定于墙体上。本实施例中，第一支撑架10通过膨胀螺栓固定于墙体上。
优选地，所述第三固定孔111的长度方向垂直或平行于所述第二侧板12的贴合于所述第三侧板21的侧面。第三固定孔111的数量可以根据实际需要进行设置，例如，可以设置两个长度方向垂直于第二侧板12的第三固定孔111，也可以设置两个长度方向平行于第二侧板12的第三固定孔111，或者同时设置四个上述第三固定孔111。
本实施例中，在第一侧板11上设置两个长度方向垂直于第二侧板12的第三固定孔111，使得电梯导轨支架能够相对于井道壁进行纵向位置调整，从而更加满足用户的需要。
为了使得第一支撑架10能够相对于墙体进行位置调整，从而使得该电梯导轨支架相对于墙体的调整范围更大，参照图8，图8为本实用新型电梯导轨支架的第四侧板的正视图，所述第四侧板22上设有第四固定孔221，所述第四固定孔221呈长条状设置，导轨通过螺栓与第四固定孔221固定于所述第二支撑架20上。本实施例中，第二支撑架20通过螺栓与导轨固定连接。
优选地，所述第四固定孔221的长度方向垂直或平行于所述第三侧板21的贴合于所述第二侧板12的侧面。第四固定孔221的数量可以根据实际需要进行设置，例如，可以设置两个长度方向垂直于第三侧板21的第四固定孔221，也可以设置两个长度方向平行于第三侧板21的第四固定孔221，或者同时设置四个上述第四固定孔221。
本实施例中，在第四侧板22上设置两个长度方向平行于第三侧板21的第四固定孔221，使得导轨能够相对于井道壁进行横向位置调整，从而更加满足用户的需要。
上述电梯导轨支架的规格可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，参照图9至图14，图9为本实用新型电梯导轨支架的第一支撑架的正视图，图10为图9中的第一支撑架的仰视图，图11为图9中的第一支撑架的侧视图，图12为本实用新型电梯导轨支架的第二支撑架的正视图，图13为图12中第二支撑架的仰视图，图14为图12中第二支撑架的侧视图，图9至图14标示出了第一支撑架10和第二支撑架20的规格，单位为mm。其中，第一支撑架和第二支撑架均采用6mm厚的板材弯折而成。本实施例提供的电梯导轨支架满足了在电梯井道内同一个位置上井道壁在垂直与水平方向与井道结构有干涉时产生的问题，且该电梯导轨支架能够使得导轨与井道壁之间的距离调整范围为80至210mm，此款电梯导轨支架调整范围较大，制作成本低，生产和安装效率高，同时大大降低了劳动强度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电梯导轨支架，其特征在于，所述电梯导轨支架包括用于与墙体固定连接的第一支撑架和用于与导轨固定连接的第二支撑架，所述第一支撑架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板形成L形；所述第二支撑架包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板与第四侧板形成L形；所述第一侧板与墙体固定连接，所述第四侧板与导轨固定连接，所述第二侧板与第三侧板之间贴合设置并固定连接；所述第一支撑架和第二支撑架均为冲压成型。
2.如权利要求1所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第二侧板上设有第一固定孔，所述第一固定孔呈长条状设置，所述第三侧板上对应所述第一固定孔的位置设有第二固定孔，所述第一支撑架和第二支撑架通过螺栓、第一固定孔和第二固定孔的配合固定连接。
3.如权利要求2所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第一固定孔的长度方向垂直于所述第一侧板的用于与墙体固定连接的表面。
4.如权利要求3所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第二固定孔呈长条状设置。
5.如权利要求4所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第二固定孔的长度方向垂直于所述第四侧板的用于与导轨固定连接的表面。
6.如权利要求1所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第一侧板上设有第三固定孔，所述第三固定孔呈长条状设置，所述第一支撑架通过螺栓与第三固定孔固定于墙体上。
7.如权利要求6所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第三固定孔的长度方向垂直或平行于所述第二侧板的贴合于所述第三侧板的侧面。
8.如权利要求1所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第四侧板上设有第四固定孔，所述第四固定孔呈长条状设置，导轨通过螺栓与第四固定孔固定于所述第二支撑架上。
9.如权利要求8所述的电梯导轨支架，其特征在于，所述第四固定孔的长度方向垂直或平行于所述第三侧板的贴合于所述第二侧板的侧面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803376A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-21 | 中山广都机电有限公司 | 一种可调节连接支架 |
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2014
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