CN207387767U - 一种电脑全自动直切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电脑全自动直切机，包括支撑板、基台、支撑杆、安装板、连接板、定向套、连接球、电动机、偏心轮、连接杆、弹簧、直切刀、皮带机、传动齿轮、链条和不完全齿轮，支撑板设置在基台的顶端，支撑板设置在支撑板上端中间位置，偏心轮与电动机的输出端固定连接，连接杆套设于定向套内部，连接杆顶端设置有连接球，直切刀设置在安装板下端面，连接板设置在定向套侧端面，连接板与安装板之间设置有弹簧，皮带机设置在支撑板内部，不完全齿轮与传动齿轮通过链条连接，该设计优化了传动机构，自动化程度较高，成品效率较高，减轻了劳动力，也避免了人为产生的操作失误。

Description

一种电脑全自动直切机

技术领域

本实用新型涉及直切机设备领域，具体为一种电脑全自动直切机。

背景技术

直切机，主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类EVA及珍珠绵工作。聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。

直切机是一种对珍珠棉进行切条操作的机器，但现有技术中直切机自动化程度较低，成品效率较低，同时浪费了大量的劳动力去人工操作，综上所述，现急需一种电脑全自动直切机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电脑全自动直切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑全自动直切机，包括装置主体、切片机构和传动机构，所述装置主体包括支撑板、基台和支撑杆，所述支撑板设置在基台的顶端，所述支撑板设置在支撑板上端中间位置，所述切片机构设置在支撑杆前端面，所述切片机构包括安装板、连接板、连接球、定向套、电动机、偏心轮、连接杆、弹簧和直切刀，所述电动机设置在支撑杆前端面，所述偏心轮与电动机的输出端固定连接，所述定向套固定设置在支撑杆前端面，所述连接杆套设于定向套内部，所述连接杆顶端设置有连接球，所述安装板设置在连接杆底端，所述直切刀设置在安装板下端面，所述连接板设置在定向套侧端面，所述连接板与安装板之间设置有弹簧，所述传动机构设置在支撑板内部，所述传动机构包括皮带机、传动齿轮、链条和不完全齿轮，所述皮带机设置在支撑板内部，所述传动齿轮安装于皮带机的主动轴上，所述不完全齿轮安装于皮带机的驱动电机上，所述不完全齿轮与传动齿轮通过链条连接。

进一步地，所述弹簧设有四个，四个所述弹簧等距排布在连接板与安装板之间。

进一步地，所述不完全齿轮的齿之间间距相同，且相邻齿与链条啮合的时间与直切刀上下移动的时间相同。

进一步地，所述直切刀设与若干个，若干个所述直切刀等距排布在安装板下端面。

进一步地，所述连接球与凸轮的工作面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了皮带机、传动齿轮、链条和不完全齿轮，该设计优化了传动机构，自动化程度较高，成品效率较高，减轻了劳动力，也避免了人为产生的操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动机构的结构示意图；

附图标记中：1.支撑板；2.基台；3.传动机构；4.安装板；5.连接板；6.定向套；7.连接球；8.电动机；9.支撑杆；10.偏心轮；11.连接杆；12.弹簧；13.直切刀；31.皮带机；32.传动齿轮；33.链条；34.不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑全自动直切机，包括装置主体、切片机构和传动机构3，装置主体包括支撑板1、基台2和支撑杆9，支撑板1设置在基台2的顶端，支撑板1设置在支撑板1上端中间位置。

切片机构设置在支撑杆9前端面，切片机构包括安装板4、连接板5、定向套6、连接球7、电动机8、偏心轮10、连接杆11、弹簧12和直切刀13，电动机8设置在支撑杆9前端面，偏心轮10与电动机8的输出端固定连接，定向套6固定设置在支撑杆9前端面，连接杆11套设于定向套6内部，连接杆11顶端设置有连接球7，安装板4设置在连接杆11底端，直切刀13设置在安装板4下端面，连接板5设置在定向套6侧端面，连接板5与安装板4之间设置有弹簧12。

传动机构3设置在支撑板1内部，传动机构3包括皮带机31、传动齿轮32、链条33和不完全齿轮34，皮带机31设置在支撑板1内部，传动齿轮32安装于皮带机31的主动轴上，不完全齿轮34安装于皮带机31的驱动电机上，不完全齿轮34与传动齿轮32通过链条33连接，该设计优化了传动机构3，自动化程度较高，成品效率较高，减轻了劳动力，也避免了人为产生的操作失误。

弹簧12设有四个，四个弹簧12等距排布在连接板5与安装板4之间，不完全齿轮34的齿之间间距相同，且相邻齿与链条33啮合的时间与直切刀13上下移动的时间相同，直切刀13设与若干个，若干个直切刀13等距排布在安装板4下端面，连接球7与凸轮的工作面相接触。

本实用新型在工作时：操作者将珍珠棉放置于皮带机31上，运行皮带机31，皮带机31带动珍珠棉向右移动，同时由于不完全齿轮34的齿之间间距相同，且相邻齿与链条33啮合的时间与直切刀13上下移动的时间相同，达到了皮带机31动停结合，同时在停的时候，电动机8的输出端转动带动偏心轮10转动，偏心轮10转动推动连接球7向下移动，连接球7推动连接杆11向下移动，连接杆11推动安装板4向下移动，安装板4推动直切刀13向下移动对珍珠棉进行切片操作，当皮带机31动的时候，弹簧12拉动安装板4向上移动，安装板4带动直切刀13向上移动，由此往复，从而解决了现有技术中直切机自动化程度较低，成品效率较低，同时浪费了大量的劳动力去人工操作的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电脑全自动直切机，包括装置主体、切片机构和传动机构（3），其特征在于：所述装置主体包括支撑板（1）、基台（2）和支撑杆（9），所述支撑板（1）设置在基台（2）的顶端，所述支撑板（1）设置在支撑板（1）上端中间位置；所述切片机构设置在支撑杆（9）前端面，所述切片机构包括安装板（4）、连接板（5）、定向套（6）、连接球（7）、电动机（8）、偏心轮（10）、连接杆（11）、弹簧（12）和直切刀（13），所述电动机（8）设置在支撑杆（9）前端面，所述偏心轮（10）与电动机（8）的输出端固定连接，所述定向套（6）固定设置在支撑杆（9）前端面，所述连接杆（11）套设于定向套（6）内部，所述连接杆（11）顶端设置有连接球（7），所述安装板（4）设置在连接杆（11）底端，所述直切刀（13）设置在安装板（4）下端面，所述连接板（5）设置在定向套（6）侧端面，所述连接板（5）与安装板（4）之间设置有弹簧（12）；所述传动机构（3）设置在支撑板（1）内部，所述传动机构（3）包括皮带机（31）、传动齿轮（32）、链条（33）和不完全齿轮（34），所述皮带机（31）设置在支撑板（1）内部，所述传动齿轮（32）安装于皮带机（31）的主动轴上，所述不完全齿轮（34）安装于皮带机（31）的驱动电机上，所述不完全齿轮（34）与传动齿轮（32）通过链条（33）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑全自动直切机，其特征在于：所述弹簧（12）设有四个，四个所述弹簧（12）等距排布在连接板（5）与安装板（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种电脑全自动直切机，其特征在于：所述不完全齿轮（34）的齿之间间距相同，且相邻齿与链条（33）啮合的时间与直切刀（13）上下移动的时间相同。

4.根据权利要求1所述的一种电脑全自动直切机，其特征在于：所述直切刀（13）设与若干个，若干个所述直切刀（13）等距排布在安装板（4）下端面。

5.根据权利要求1所述的一种电脑全自动直切机，其特征在于：所述连接球（7）与凸轮的工作面相接触。