CN207386610U - 薄壁件撑紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁件撑紧机构，涉及加工工装技术领域。包括两端均开口的撑筒，所述撑筒两端的筒身上均设有开缝，所述开缝与所述撑筒的轴线平行；所述撑筒的两开口端分别设置有能够伸入所述筒身内部的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块通过第一锁紧件紧固连接，位于所述第一楔形块和所述第二楔形块之间的所述第一锁紧件上套设有弹性件。本实用新型薄壁件撑紧机构解决了薄壁件在加工过程中不易固定及变形凹陷的问题，提高了薄壁件的加工合格率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种薄壁件撑紧机构。
背景技术
在机加工行业内，长度较长的薄壁件在加工时一直存在风险，主要原因就是其壁太薄，在固定的过程中容易变形，导致不好固定。由于材料、现有机构的限制，长度较长的薄壁件的张开撑紧区域较小，这样就导致薄壁件在车床加工时没有撑紧的地方易变形凹陷进去。
因此，急需设计一款薄壁件撑紧机构，解决薄壁件在加工过程中不易固定的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁件撑紧机构，它解决了薄壁件在加工过程中不易固定及变形凹陷的问题，提高了薄壁件的加工合格率，降低了成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种薄壁件撑紧机构，包括两端均开口的撑筒，所述撑筒两端的筒身上均设有开缝，所述开缝与所述撑筒的轴线平行；所述撑筒的两开口端分别设置有能够伸入所述筒身内部的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块通过第一锁紧件紧固连接，位于所述第一楔形块和所述第二楔形块之间的所述第一锁紧件上套设有弹性件。
优选地，所述第一楔形块和所述第二楔形块均为锥形块，两所述锥形块的轴线同轴。
优选地，所述第一楔形块包括楔形部和安装部，位于所述楔形部侧部的所述安装部上设有工件限位台。
优选地，所述安装部的端部安装有转接块，所述转接块为圆柱形，所述转接块的轴线与所述第一楔形块的轴线同轴。
优选地，所述第一锁紧件为相互配合的螺栓和螺母，所述转接块、所述第一楔形块和所述第二楔形块的中心位置处均设置有与所述螺栓相适配的通孔，所述螺栓依次穿过所述转接块、所述第一楔形块、所述弹性件和所述第二楔形块与所述螺母螺纹连接。
优选地，所述转接块端部的中心位置处设有安装块，所述安装部端部的中心位置处设有与所述安装块相适配的安装通孔，所述安装块安装在所述安装通孔内，所述通孔设置在所述安装块的中心位置处。
优选地，所述螺栓为沉头螺栓，位于所述转接块上的所述通孔为沉孔。
优选地，所述工件限位台上安装有贯穿所述工件限位台的止动销，所述螺栓上对应所述止动销的位置处设有与所述止动销相适配的安装孔，所述安装通孔的孔壁上对应所述止动销的位置相对设有两个固定孔，所述止动销依次穿过第一个所述固定孔、所述安装孔和第二个所述固定孔后由第二锁紧件固定在所述工件限位台上。
优选地，所述止动销为两端带有螺纹的销轴，所述销轴的两端均通过所述第二锁紧件锁紧，两所述固定孔均为沉孔，所述销轴锁紧后，两所述第二锁紧件分别位于两所述固定孔内。
优选地，位于所述撑筒两端的筒身上均周向设有撑紧凸台。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的薄壁件撑紧机构，包括两端均开口的撑筒，撑筒两端的筒身上均设有开缝，所述开缝与所述撑筒的轴线平行；撑筒的两开口端分别设置有能够伸入筒身内部的第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块和第二楔形块通过第一锁紧件紧固连接，位于第一楔形块和第二楔形块之间的第一锁紧件上套设有弹性件。
在使用本实用新型薄壁件撑紧机构撑紧薄壁件时，首先将薄壁件整体套装在撑筒上，然后将弹性件安装在撑筒内并将第一楔形块和第二楔形块分别安装在撑筒的两开口端，通过第一锁紧件将第一楔形块和第二楔形块紧固连接，由于撑筒两端的筒身上均设有开缝，在将第一楔形块和第二楔形块进行紧固的过程中，第一楔形块和第二楔形块之间的弹性件在外力的作用下被压缩，同时撑筒的两开口端会产生外撑力来撑紧薄壁件，此时便可对薄壁件进行加工；取下加工好的薄壁件时，将第一锁紧件松开，位于第一楔形块和第二楔形块之间的弹性件在没有外力的作用下复位，弹性件在复位的过程中对第一楔形块和第二楔形块均产生弹力，将第一楔形块和第二楔形块从撑筒内弹出，此时撑筒两端复位，便可将加工好的薄壁件取下。
通过以上薄壁件撑紧和取下的过程可知，本实用新型薄壁件撑紧机构在撑紧薄壁件时，薄壁件整体安装在撑筒上，在加工的过程中不易凹陷变形，解决了薄壁件在加工过程中因壁太薄不易固定及变形凹陷的问题，提高了薄壁件的加工合格率，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型薄壁件撑紧机构的结构示意图；
图2是图1的拆分示意图；
图3是本实用新型薄壁件撑紧机构撑紧薄壁件时的剖视图；
图中：1.撑筒，11.开缝，12.撑紧凸台，2.第一楔形块，21.楔形部，22.安装部，23.工件限位台，24.安装通孔，25.第一固定孔，26.第二固定孔，3.第二楔形块，4.螺栓，41.安装孔，5.螺母，6.弹性件，7.转接块，71.安装块，8.第二锁紧件，9.止动销，10.薄壁件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3共同所示，一种薄壁件撑紧机构，包括两端均开口的撑筒1，撑筒1两端的筒身上均设有开缝11，开缝11与撑筒1的轴线平行；撑筒1的两开口端分别设置有能够伸入筒身内部的第一楔形块2和第二楔形块3，第一楔形块2和第二楔形块3通过第一锁紧件紧固连接，位于第一楔形块2和第二楔形块3之间的第一锁紧件上套设有弹性件6。本实施方式中优选撑筒1的材质为弹性材料，可以发生一定的塑性形变撑紧薄壁件10。
如图2和图3所示，本实施方式中选择需要撑紧的薄壁件10为圆筒状结构，壁较薄，薄壁件10的内孔为圆形，因此本实施方式中优选第一楔形块2和第二楔形块3均为锥形块，两锥形块的轴线同轴。实际应用中，第一楔形块2和第二楔形块3可根据薄壁件10内孔的结构相应的设计楔形结构，本实施方式中对此并不做限制。
如图1和图3共同所示，第一楔形块2包括楔形部21和安装部22，位于楔形部21侧部的安装部22上设有工件限位台23。
如图1至图3共同所示，安装部22的端部安装有转接块7，转接块7为圆柱形，本实施方式中优选转接块7的轴线与第一楔形块2的轴线同轴，是为了保证加工薄壁件10时的同轴度，提高加工质量，实际应用中转接块7可根据需求自行设计，只要能保证加工质量即可。
如图3所示，本实施方式中优选第一锁紧件为相互配合的螺栓4和螺母5，优选弹性件6为弹簧。转接块7、第一楔形块2和第二楔形块3的中心位置处均设置有与螺栓4相适配的通孔，螺栓4依次穿过转接块7、第一楔形块2、弹性件6和第二楔形块3与螺母5螺纹连接。将通孔设置在转接块7、第一楔形块2和第二楔形块3的中心位置处能够保证薄壁件10被撑紧时受力均匀，保证薄壁件10不变形，提高加工精度。
如图3所示，转接块7端部的中心位置处设有安装块71，安装部22端部的中心位置处设有与安装块71相适配的安装通孔24，安装块71安装在安装通孔24内，转接块7上的通孔设置在安装块71的中心位置处。本实施方式中优选螺栓4为沉头螺栓，位于转接块7上的通孔为沉孔。
如图1至图3共同所示，工件限位台23上安装有贯穿工件限位台23的止动销9，螺栓4上对应止动销9的位置处设有与止动销9相适配的安装孔41，安装通孔24的孔壁上对应止动销9的位置相对设有两个固定孔，止动销9依次穿过第一固定孔25、安装孔41和第二固定孔26后由第二锁紧件8固定在工件限位台23上。采用这样的结构，是为了在对薄壁件10进行装夹旋拧螺母5时，防止螺栓4转动。
如图2和图3共同所示，止动销9为两端带有螺纹的销轴，销轴的两端均通过第二锁紧件8锁紧，第一固定孔25和第二固定孔26均为沉孔，销轴锁紧后，两第二锁紧件8分别位于第一固定孔25和第二固定孔26内。本实施方式中优选第二锁紧件8为止动螺母。
如图1至图3共同所示，位于撑筒1两端的筒身上周向均设有撑紧凸台12。本实施方式中对撑紧凸台12的长度不做限制，实际应用中可根据薄壁件10的长度及加工位置适应性设计撑紧凸台12的长度。
在使用本实用新型薄壁件撑紧机构撑紧薄壁件10之前，首先将转接块7的安装块71对应第一楔形块2的安装通孔24，并将转接块7安装在第一楔形块2上。
然后将螺栓4的螺纹端依次穿过转接块7上的沉孔和第一楔形块2上的安装通孔24，将止动销9安装到第一楔形块2和螺栓4上，止动销9的两端同时用止动螺母锁住。
再将薄壁件10安装在撑筒1上，使薄壁件10需要加工的两端对应撑筒1上的撑紧凸台12，然后将安装在转接块7和第一楔形块2上的螺栓4依次穿过撑筒1内的弹性件6和位于撑筒1另一开口端的第二楔形块3并与螺母5螺纹连接。
撑紧时，由于撑筒1两端的筒身上均设有开缝11，在将第一楔形块2和第二楔形块3进行紧固的过程中，第一楔形块2和第二楔形块3之间的弹性件6在外力的作用下被压缩，同时撑筒1的两开口端会产生外撑力来撑紧薄壁件10，此时便可将转接块7安装于加工设备上对薄壁件10进行加工；取下加工好的薄壁件10时，将螺母5与螺栓4松开，位于第一楔形块2和第二楔形块3之间的弹性件6在没有外力的作用下复位，弹性件6在复位的过程中对第一楔形块2和第二楔形块3均产生弹力，将第一楔形块2和第二楔形块3从撑筒1内弹出，此时撑筒1两端复位，便可将加工好的薄壁件10取下。
通过以上薄壁件10撑紧和取下的过程可知，本实用新型薄壁件撑紧机构在撑紧薄壁件10时，薄壁件10整体安装在撑筒1上，在加工的过程中不易凹陷变形，解决了薄壁件10在加工过程中因壁太薄不易固定及变形凹陷的问题，提高了薄壁件的加工合格率，降低了成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄壁件撑紧机构，其特征在于：包括两端均开口的撑筒，所述撑筒两端的筒身上均设有开缝，所述开缝与所述撑筒的轴线平行；所述撑筒的两开口端分别设置有能够伸入所述筒身内部的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块通过第一锁紧件紧固连接，位于所述第一楔形块和所述第二楔形块之间的所述第一锁紧件上套设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述第一楔形块和所述第二楔形块均为锥形块，两所述锥形块的轴线同轴。
3.根据权利要求2所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述第一楔形块包括楔形部和安装部，位于所述楔形部侧部的所述安装部上设有工件限位台。
4.根据权利要求3所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述安装部的端部安装有转接块，所述转接块为圆柱形，所述转接块的轴线与所述第一楔形块的轴线同轴。
5.根据权利要求4所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述第一锁紧件为相互配合的螺栓和螺母，所述转接块、所述第一楔形块和所述第二楔形块的中心位置处均设置有与所述螺栓相适配的通孔，所述螺栓依次穿过所述转接块、所述第一楔形块、所述弹性件和所述第二楔形块与所述螺母螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述转接块端部的中心位置处设有安装块，所述安装部端部的中心位置处设有与所述安装块相适配的安装通孔，所述安装块安装在所述安装通孔内，所述通孔设置在所述安装块的中心位置处。
7.根据权利要求6所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述螺栓为沉头螺栓，位于所述转接块上的所述通孔为沉孔。
8.根据权利要求6所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述工件限位台上安装有贯穿所述工件限位台的止动销，所述螺栓上对应所述止动销的位置处设有与所述止动销相适配的安装孔，所述安装通孔的孔壁上对应所述止动销的位置相对设有两个固定孔，所述止动销依次穿过第一个所述固定孔、所述安装孔和第二个所述固定孔后由第二锁紧件固定在所述工件限位台上。
9.根据权利要求8所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：所述止动销为两端带有螺纹的销轴，所述销轴的两端均通过所述第二锁紧件锁紧，两所述固定孔均为沉孔，所述销轴锁紧后，两所述第二锁紧件分别位于两所述固定孔内。
10.根据权利要求1所述的薄壁件撑紧机构，其特征在于：位于所述撑筒两端的筒身上周向均设有撑紧凸台。
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|---|---|---|---|
| CN201721471182.6U CN207386610U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 薄壁件撑紧机构 |
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| CN207386610U true CN207386610U (zh) | 2018-05-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109333091A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种薄壁筒体内圆涨紧装置 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201021 Address after: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronic office building) Patentee after: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd. Address before: 266104 Laoshan Qingdao District North House Street investment service center room, Room 308, Shandong Patentee before: GOERTEK TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221223 Address after: 266104 No. 500, Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Patentee after: GOERTEK TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronics office building) Patentee before: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd. |
|
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