CN207386471U - 具有筛选结构的铸造用混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有筛选结构的铸造用混砂装置，包括混制装置、进砂结构和出砂结构，在混制装置中设置有搅拌轴杆和搅拌叶，在混制装置的顶部固定有搅拌电机，出砂结构包括支架，设置在支架上的出砂筒，在出砂筒的内部设置有滚筒，在滚筒上均匀设置有筛孔，在出砂筒的内壁顶端固定有环形凹槽，在出砂筒的顶部固定有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在滚筒的顶端固定有环形齿盘，在出砂筒的顶面中部设有震动腔，在震动腔内固定有震动电机，在出砂筒内设置有圆环支撑体。本实用新型的结构设置合理，有利于将粗砂与细砂进行分离和防止滚筒的筛孔堵塞，可以提高铸造的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于工件铸造技术领域，具体涉及一种具有筛选结构的铸造用混砂装置。
背景技术
在铸造加工过程中，一些工件的铸造主要依靠模具翻砂浇筑成型，现有技术的混砂机将旧砂、新砂、型砂粘结剂和辅料混合均匀，使粘结剂和辅料均匀分布并有效包裹在砂砾表面，其主要包括进砂、混制、出砂，但是由于水对膨润土的活化作用并不一样，故而在混制时，包覆砂的均匀性也较不一样，从而在出砂时会出现大颗粒砂，而现有技术的混砂机并不具有筛风粗砂与细砂的功能，故而会影响铸造的效果，适用性和实用性受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有筛选结构的铸造用混砂装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有筛选结构的铸造用混砂装置，包括混制装置、与所述混制装置相连接的进砂结构和与所述混制装置相连接的出砂结构，在所述混制装置中设置有搅拌轴杆和搅拌叶，在所述混制装置的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴杆相连接，所述出砂结构包括支架，设置在所述支架上的出砂筒，在所述出砂筒的内部设置有滚筒，在所述滚筒上均匀设置有筛孔，所述出砂筒倾斜设置且顶端与混制装置相连接，在所述出砂筒的内壁顶端固定有环形凹槽，在所述出砂筒的顶部固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮边伸入所述环形凹槽内，在所述滚筒的顶端固定有环形齿盘且所述环形齿盘处于环形凹槽内同时与所述驱动齿轮相齿合，在所述出砂筒的顶面中部设有震动腔，在所述震动腔内固定有震动电机，在所述出砂筒内设置有圆环支撑体，所述震动电机通过支杆与所述圆环形支撑体相连接，所述滚筒的中部处于圆环支撑体内，在所述圆环支撑体的内表面均匀固定有滚珠。
在所述出砂筒的顶端固定有推料气缸，在所述推料气缸的活塞轴上设置有推料板，所述推料板的高度小于出砂筒与滚筒之间的高度，所述推料板在所述推料气缸的作用下在出砂筒的内壁上回来移动。
所述推料板包括弧形板体，在所述弧形板体的侧面顶部设置有支撑架，所述支撑架通过销轴连接在推料气缸的活塞轴上，所述弧形板体的底部通过弹簧与所述推料气缸的活塞轴相连接。
在所述出砂筒的内壁顶部还设置有清洗喷嘴，在所述出砂筒的顶壁上固定有与所述清洗喷嘴相连通的导通连接端子。
所述出砂筒倾角设置且倾斜角度为25-35℃。
所述弧形板体为塑胶材料板体。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现出砂操作，而且可有效的完成出砂筛选，有利于将粗砂与细砂进行分离，还设有震动电机，从而可以防止滚筒的筛孔堵塞，有利于保证筛选的可靠性，一定程度上可以提高铸造的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有筛选结构的铸造用混砂装置，包括混制装置1、与所述混制装置1相连接的进砂结构2和与所述混制装置2相连接的出砂结构3，在所述混制装置1中设置有搅拌轴杆4和搅拌叶5，在所述混制装置1的顶部固定有搅拌电机6，所述搅拌电机6与所述搅拌轴杆4相连接，所述出砂结构3包括支架31，设置在所述支架31上的出砂筒32，在所述出砂筒32的内部设置有滚筒33，在所述滚筒33上均匀设置有筛孔34，所述出砂筒32倾斜设置且顶端与混制装置1相连接，在混制装置的出料口处有控制闸阀，在所述出砂筒32的内壁顶端固定有环形凹槽7，在所述出砂筒32的顶部固定有旋转电机8，在所述旋转电机8的主轴上固定有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9的轮边伸入所述环形凹槽7内，在所述滚筒33的顶端固定有环形齿盘10且所述环形齿盘10处于环形凹槽7内同时与所述驱动齿轮9相齿合，在所述出砂筒32的顶面中部设有震动腔11，在所述震动腔11内固定有震动电机12，在所述出砂筒内设置有圆环支撑体13，所述震动电机12通过支杆14与所述圆环形支撑体13相连接，所述滚筒33的中部处于圆环支撑体13内，在所述圆环支撑体的内表面均匀固定有滚珠15。
在所述出砂筒32的顶端固定有推料气缸16，在所述推料气缸的活塞轴上设置有推料板17，所述推料板的高度小于出砂筒与滚筒之间的高度，所述推料板在所述推料气缸的作用下在出砂筒的内壁上回来移动。
所述推料板17包括弧形板体171，在所述弧形板体171的侧面顶部设置有支撑架172，所述支撑架172通过销轴173连接在推料气缸16的活塞轴上，所述弧形板体的底部通过弹簧174与所述推料气缸16的活塞轴相连接。采用此结构，在弧形板体复位时，由于存在砂体，故而会拉伸弹簧，从弧形板体的底部翘起，避免将砂体向上推移。
在所述出砂筒32的内壁顶部还设置有清洗喷嘴18，在所述出砂筒的顶壁上固定有与所述清洗喷嘴相连通的导通连接端子19。
所述出砂筒倾角设置且倾斜角度为25-35℃。
所述弧形板体为塑胶材料板体。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现出砂操作，而且可有效的完成出砂筛选，有利于将粗砂与细砂进行分离，还设有震动电机，从而可以防止滚筒的筛孔堵塞，有利于保证筛选的可靠性，一定程度上可以提高铸造的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有筛选结构的铸造用混砂装置，包括混制装置、与所述混制装置相连接的进砂结构和与所述混制装置相连接的出砂结构，在所述混制装置中设置有搅拌轴杆和搅拌叶，在所述混制装置的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴杆相连接，其特征在于：所述出砂结构包括支架，设置在所述支架上的出砂筒，在所述出砂筒的内部设置有滚筒，在所述滚筒上均匀设置有筛孔，所述出砂筒倾斜设置且顶端与混制装置相连接，在所述出砂筒的内壁顶端固定有环形凹槽，在所述出砂筒的顶部固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮边伸入所述环形凹槽内，在所述滚筒的顶端固定有环形齿盘且所述环形齿盘处于环形凹槽内同时与所述驱动齿轮相齿合，在所述出砂筒的顶面中部设有震动腔，在所述震动腔内固定有震动电机，在所述出砂筒内设置有圆环支撑体，所述震动电机通过支杆与所述圆环形支撑体相连接，所述滚筒的中部处于圆环支撑体内，在所述圆环支撑体的内表面均匀固定有滚珠。
2.根据权利要求1所述的具有筛选结构的铸造用混砂装置，其特征在于：在所述出砂筒的顶端固定有推料气缸，在所述推料气缸的活塞轴上设置有推料板，所述推料板的高度小于出砂筒与滚筒之间的高度，所述推料板在所述推料气缸的作用下在出砂筒的内壁上回来移动。
3.根据权利要求2所述的具有筛选结构的铸造用混砂装置，其特征在于：所述推料板包括弧形板体，在所述弧形板体的侧面顶部设置有支撑架，所述支撑架通过销轴连接在推料气缸的活塞轴上，所述弧形板体的底部通过弹簧与所述推料气缸的活塞轴相连接。
4.根据权利要求3所述的具有筛选结构的铸造用混砂装置，其特征在于：在所述出砂筒的内壁顶部还设置有清洗喷嘴，在所述出砂筒的顶壁上固定有与所述清洗喷嘴相连通的导通连接端子。
5.根据权利要求4所述的具有筛选结构的铸造用混砂装置，其特征在于：所述出砂筒倾角设置且倾斜角度为25-35℃。
6.根据权利要求5所述的具有筛选结构的铸造用混砂装置，其特征在于：所述弧形板体为塑胶材料板体。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107803461A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-16 | 浙江西维亚进出口有限公司 | 具有筛选结构的铸造用混砂装置 |
| CN111644562A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 陈秀兰 | 一种化学硬化砂型铸造工艺 |
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2017
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| CN111644562A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 陈秀兰 | 一种化学硬化砂型铸造工艺 |
| CN111644562B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-02-09 | 山西卡耐夫管业股份有限公司 | 一种化学硬化砂型铸造工艺 |
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