CN207381436U - 一种柔性显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种柔性显示面板及显示装置，涉及显示技术领域。本申请通过在柔性基板上形成无机膜层，在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区的无机膜层时，非封装区的无机膜层上的微孔可以起到阻止裂纹传递的作用，从而可防止裂纹传导到封装区，无需设计切割狭缝来防止裂纹的产生，使得柔性显示面板的边框宽度减小；同时，无机膜层可以起到支撑的作用，防止边缘膜层翘起或卷曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，柔性显示技术得到了越来越广泛的应用，柔性显示面板的制作主要是在柔性基板上形成显示器件，对显示器件进行薄膜封装，在完成封装工艺之后，还需要在柔性显示面板的边缘位置进行激光切割处理。
当激光切割到无机膜层时，会使得无机膜层产生裂纹(crack)，当裂纹传导到封装区时，导致显示器件封装失效。目前，为了防止切割裂纹的产生，可以将切割处设计成多个切割狭缝；或者，将切割处的无机膜层全部刻蚀掉。
但是，为了防止切割裂纹的产生，将切割处设计成多个切割狭缝，切割狭缝的占用宽度会导致柔性显示面板的边框宽度增大；将切割处的无机膜层全部刻蚀掉，在切割之后会由于边缘位置没有其它膜层的拉扯作用，边缘膜层会发生翘起或卷曲，导致封装失效。
实用新型内容
本申请实施例提供一种柔性显示面板及显示装置，以解决现有的防止裂纹产生的方法导致的柔性显示面板的边框宽度增大，或者边缘膜层翘起的问题。
为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种柔性显示面板，包括：柔性基板、形成于所述柔性基板上的无机膜层，所述无机膜层包括封装区和非封装区；
所述非封装区的无机膜层上分布有多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。
优选地，当所述微孔的深度大于所述非封装区的无机膜层的厚度时，所述微孔的深度与所述非封装区的无机膜层的厚度之间的差值小于或等于1μm。
优选地，所述微孔的直径为1μm-3μm。
优选地，任意两个相邻的微孔之间的间距为1μm-5μm。
优选地，所述微孔的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、五角星形中的任意一种。
优选地，所述微孔在所述非封装区的分布图形为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形中的任意一种。
优选地，所述柔性基板包括至少一层聚酰亚胺基板。
为了解决上述问题，本申请实施例还公开了一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。
与现有技术相比，本申请实施例包括以下优点：
通过在柔性基板上形成无机膜层，在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区的无机膜层时，非封装区的无机膜层上的微孔可以起到阻止裂纹传递的作用，从而可防止裂纹传导到封装区，无需设计切割狭缝来防止裂纹的产生，使得柔性显示面板的边框宽度减小；同时，无机膜层可以起到支撑的作用，防止边缘膜层翘起或卷曲。
附图说明
图1示出了现有的一种柔性显示面板的剖视图；
图2示出了现有的另一种柔性显示面板的剖视图；
图3示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的剖视图；
图4示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的俯视图；
图5示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
由于在现有的柔性显示面板的结构中，如图1所示，将切割处设计成多个切割狭缝A，切割狭缝的个数通常为3-5条，切割狭缝A的宽度为d1，相邻两个切割狭缝A的间距为d2，所有的切割狭缝以及之间的间距所占用的总宽度为30-100μm，导致柔性显示面板的边框宽度增大。如图2所示，将切割处的无机膜层12全部刻蚀掉，在切割之后会由于边缘位置没有其它膜层的拉扯作用，边缘膜层会发生翘起或卷曲。其中，无机膜层12包括第一无机膜层121、第二无机膜层122和第三无机膜层123，11为柔性基板，B为薄膜封装后的显示器件。
针对上述问题，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，能够减小柔性显示面板的边框宽度，且防止边缘膜层翘起或卷曲。
实施例一
参照图3，示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的剖视图。
本申请实施例提供了一种柔性显示面板，包括：柔性基板21、形成于所述柔性基板21上的无机膜层22，所述无机膜层包括封装区C2和非封装区C1；所述非封装区C1的无机膜层22上分布有多个微孔M，所述微孔M的深度大于或等于所述非封装区C1的无机膜层22的厚度。
需要说明的是，将微孔M的深度设计成大于或等于非封装区C1的无机膜层22的厚度，保证微孔M可以完全穿透非封装区C1的无机膜层22，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区C1的无机膜层22时，非封装区C1的无机膜层22上的微孔M可以有效防止裂纹传导到封装区C2。
当所述微孔M的深度大于所述非封装区C1的无机膜层22的厚度时，所述微孔M的深度与所述非封装区C1的无机膜层22的厚度之间的差值小于或等于1μm，在有效防止裂纹传导到封装区C2的同时，避免微孔M对柔性基板21造成损坏。
其中，所述微孔M的直径d3为1μm-3μm；任意两个相邻的微孔M之间的间距d4为1μm-5μm。
所述微孔M的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、五角星形中的任意一种。其中，四边形可以是菱形、矩形、梯形等。
当微孔M的形状为圆形时，微孔M的直径为1μm-3μm；当微孔M的形状为三角形时，微孔M的直径为三角形的外接圆的直径；当微孔M的形状为四边形时，微孔M的直径为四边形的外接圆的直径；当微孔M的形状为五边形时，微孔M的直径为五边形的外接圆的直径；当微孔M的形状为六边形时，微孔M的直径为六边形的外接圆的直径；当微孔M的形状为五角星形时，微孔M的直径为五角星形的外接圆的直径。
所述微孔M在所述非封装区C1的分布图形为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形中的任意一种。
需要说明的是，一般采用激光在所述非封装区C1的无机膜层22上进行钻微孔扫描，形成微孔M。通过调节激光的能量控制微孔的穿击深度，当激光的能量越大时，微孔的穿击深度越大；当激光的能量越小时，微孔的穿击深度越小。在非封装区C1的无机膜层22上进行微孔穿击的激光可以为超短脉冲激光。
其中，所述柔性基板21包括至少一层聚酰亚胺基板。具体的，柔性基板21可以为单层PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板，也可以是双层PI基板，还可以是三层PI基板，本申请实施例对此不做限制。
需要说明的是，在柔性基板21上制作显示器件时，一般会沉积8至9层无机膜层，在柔性基板21上制作完成显示器件后，还需要对显示器件进行薄膜封装，得到薄膜封装后的显示器件B，无机膜层22上薄膜封装后的显示器件B对应的区域可称为封装区C2。由于在沉积无机膜层时，会在柔性基板21的边缘位置沉积3层无机膜层22，分别是第一无机膜层221、第二无机膜层222和第三无机膜层223。其中，无机膜层22的材料一般为氮化硅或氧化硅。
参照图4，示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的俯视图。
本申请实施例中的柔性显示面板包括柔性基板21和形成于所述柔性基板21上的无机膜层22，所述无机膜层22包括封装区C2(未在图4中示出)和非封装区C1，无机膜层22上薄膜封装后的显示器件B对应的区域可称为封装区C2。
在非封装区C1的无机膜层22上分布有多个微孔M，微孔M在非封装区C1上可以整面排布，也可以分区域排布。
例如，可以在非封装区C1上整个面都形成微孔M，当后续需要对非封装区C1的无机膜层22进行切割时，根据柔性显示面板的边框宽度要求，在非封装区C1中，与封装区C2的距离大于边框宽度要求的位置处，采用激光进行切割。
其中，图4所示的柔性显示面板，沿截面E的剖视图如图3所示。
在本申请实施例中，通过在柔性基板上形成无机膜层，在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区的无机膜层时，非封装区的无机膜层上的微孔可以起到阻止裂纹传递的作用，从而可防止裂纹传导到封装区，无需设计切割狭缝来防止裂纹的产生，使得柔性显示面板的边框宽度减小；同时，无机膜层可以起到支撑的作用，防止边缘膜层翘起或卷曲。
实施例二
本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括：柔性基板、形成于所述柔性基板上的无机膜层，所述无机膜层包括封装区和非封装区；所述非封装区的无机膜层上分布有多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。
当所述微孔的深度大于所述非封装区的无机膜层的厚度时，所述微孔的深度与所述非封装区的无机膜层的厚度之间的差值小于或等于1μm。
其中，所述微孔的直径为1μm-3μm；任意两个相邻的微孔之间的间距为1μm-5μm。
所述微孔的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、五角星形中的任意一种。
所述微孔在所述非封装区的分布图形为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形中的任意一种。
所述柔性基板包括至少一层聚酰亚胺基板。
在实际应用中，本申请实施例中的显示装置可以为：电视、显示器、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
在本申请实施例中，该显示装置包括柔性显示面板，通过在柔性基板上形成无机膜层，在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区的无机膜层时，非封装区的无机膜层上的微孔可以起到阻止裂纹传递的作用，从而可防止裂纹传导到封装区，无需设计切割狭缝来防止裂纹的产生，使得柔性显示面板的边框宽度减小；同时，无机膜层可以起到支撑的作用，防止边缘膜层翘起或卷曲。
实施例三
参照图5，示出了本申请实施例的一种柔性显示面板的制作方法的流程图，具体可以包括以下步骤：
步骤501，在柔性基板上形成无机膜层；所述无机膜层包括封装区和非封装区。
在本申请实施例中，如图3所示，在柔性基板21上沉积无机膜层，以形成显示器件，一般，会沉积8至9层无机膜层，由于在沉积无机膜层时，会在柔性基板21的边缘位置沉积3层无机膜层22，分别是第一无机膜层221、第二无机膜层222和第三无机膜层223。
其中，所述无机膜层22包括封装区C2和非封装区C1。在柔性基板21上制作完成显示器件后，还需要对显示器件进行薄膜封装，得到薄膜封装后的显示器件B，无机膜层22上薄膜封装后的显示器件B对应的区域可称为封装区C2，非封装区C1位于无机膜层22的边缘位置。
其中，显示器件具体可以为OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件。
步骤502，在所述非封装区的无机膜层上形成多个微孔；所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。
在本申请实施例中，在非封装区C1的无机膜层22上形成多个微孔M，所述微孔M的深度大于或等于所述非封装区C1的无机膜层22的厚度，保证微孔M可以完全穿透非封装区C1的无机膜层22。
具体的，采用激光在所述非封装区C1的无机膜层22上进行钻微孔扫描，以在所述非封装区C1的无机膜层22上形成多个微孔M。其中，在非封装区C1的无机膜层22上进行微孔穿击的激光可以为超短脉冲激光。
需要说明的是，一般，在制作柔性显示面板时，先将柔性基板21制作在载体基板上，然后在柔性基板21上进一步制作显示器件，对显示器件进行薄膜封装，封装完成后采用激光在所述非封装区C1的无机膜层22上进行钻微孔扫描，在所述非封装区C1的无机膜层22上形成多个微孔M，接着，还需要进行LLO(Laser Lift Off，激光剥离)技术，将柔性基板21和载体基板分离，最后，采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区C1的无机膜层22时，非封装区C1的无机膜层22上的微孔M可以有效防止裂纹传导到封装区C2。
在本申请实施例中，通过在柔性基板上形成无机膜层，在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。在非封装区的无机膜层上形成多个微孔，在后续采用激光在柔性显示面板的边缘位置进行切割处理，当激光切割到非封装区的无机膜层时，非封装区的无机膜层上的微孔可以起到阻止裂纹传递的作用，从而可防止裂纹传导到封装区，无需设计切割狭缝来防止裂纹的产生，使得柔性显示面板的边框宽度减小；同时，无机膜层可以起到支撑的作用，防止边缘膜层翘起或卷曲。
对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种柔性显示面板及显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：柔性基板、形成于所述柔性基板上的无机膜层，所述无机膜层包括封装区和非封装区；
所述非封装区的无机膜层上分布有多个微孔，所述微孔的深度大于或等于所述非封装区的无机膜层的厚度。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，当所述微孔的深度大于所述非封装区的无机膜层的厚度时，所述微孔的深度与所述非封装区的无机膜层的厚度之间的差值小于或等于1μm。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述微孔的直径为1μm-3μm。
4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，任意两个相邻的微孔之间的间距为1μm-5μm。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述微孔的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、五角星形中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述微孔在所述非封装区的分布图形为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性基板包括至少一层聚酰亚胺基板。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的柔性显示面板。
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