CN207381333U - 一种密封式触点组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器配件技术领域，尤其公开了一种密封式触点组件，包括衔铁罩、轭铁板、可阀、绝缘壳及两个静触点；衔铁罩焊接于轭铁板，可阀的一端焊接于轭铁板，可阀的另一端镶埋成型于绝缘壳，两个静触点均镶埋成型于绝缘壳，轭铁板设有连通容置盲孔与容置腔的穿孔，容置盲孔、穿孔、容置腔形成密闭的收容空间；实际使用时，将触点组件与继电器其它的配件组成完整的继电器，实际使用时，两个静触点的导通或断开均在密闭的收容空间内发生，防止两个静触点导通时或断开时所产生的电弧损伤其它配件，延长继电器的使用寿命，同时也防止其它配件对两个静触点的导通或断开造成干扰，确保触点组件使用性能的稳定性。

Description

一种密封式触点组件

技术领域

本实用新型涉及继电器配件技术领域，尤其公开了一种密封式触点组件。

背景技术

继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一；继电器包括多个配件及用于实现电路导通或断开的触点单元，使用使用时，当触点单元导通时或断开时会不可避免地产生电弧，由于现有技术中继电器的构造设计不合理，触点单元产生的电弧会损伤继电器的其它配件，致使继电器的使用寿命大大降低，同时，其它配件亦会对触点单元的通断造成干扰，致使触点单元的使用性能极不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种密封式触点组件，两个静触点的导通或断开均在密闭的收容空间内发生，确保触点组件使用性能的稳定性，延长继电器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种密封式触点组件，包括衔铁罩、轭铁板、可阀、绝缘壳及两个静触点，衔铁罩设有容置盲孔，轭铁板用于遮盖容置盲孔，衔铁罩、可阀分别位于轭铁板的两侧，绝缘壳经由可阀连接于轭铁板，绝缘壳设有容置腔，可阀环绕容置腔设置，轭铁板用于遮盖容置腔，两个静触点的一端均突伸入容置腔内，两个静触点的另一端均突伸出绝缘壳；所述衔铁罩焊接于轭铁板，可阀的一端焊接于轭铁板，可阀的另一端镶埋成型于绝缘壳，两个静触点均镶埋成型于绝缘壳，轭铁板设有连通容置盲孔与容置腔的穿孔，容置盲孔、穿孔、容置腔形成密闭的收容空间。

优选地，所述触点组件还包括两个辅助触点，两个辅助触点均镶埋成型于绝缘壳，两个辅助触点的一端均突伸入收容空间内，两个辅助触点的另一端均突伸出绝缘壳。

优选地，所述触点组件还包括充气管，充气管镶埋成型于绝缘壳，充气管设有与收容空间连通的气孔，气孔贯穿充气管及绝缘壳。

优选地，所述触点组件还包括滑杆单元，滑杆单元包括位于收容空间内的衔铁件、复位弹簧、杆体件及动点块，杆体件滑动容设于穿孔内，衔铁件与杆体件连接，衔铁件滑动容设于容置盲孔内，复位弹簧的两端分别抵触衔铁件及轭铁板，动点块与杆体件连接，动点块、衔铁件分别位于轭铁板两侧，动点块用于导通或断开两个静触点。

优选地，所述滑杆单元还包括位于收容空间内的预压弹簧，复位弹簧、预压弹簧均套设于杆体件的外侧，复位弹簧、预压弹簧分别位于轭铁板的两侧，预压弹簧的一端抵触动点块，预压弹簧的另一端抵触轭铁板或杆体件。

优选地，所述滑杆单元还包括位于收容空间内的推片及簧片，推片与杆体件连接，推片、衔铁件分别位于轭铁板的两侧，簧片镶埋成型于推片。

优选地，所述推片包括与杆体件连接的本体部及自本体部弯折延伸的导板部，导板部滑动容设于容置腔内，簧片设有两个触片，动点块、触片分别位于导板部的两侧。

优选地，所述簧片设有两个弹臂，两个触片分别连接于两个弹臂。

优选地，所述静触点设有非圆部，非圆部位于绝缘壳内。

优选地，所述可阀设有彼此间隔的多个凸片，多个凸片均位于绝缘壳内。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将触点组件与继电器其它的配件组成完整的继电器，实际使用时，两个静触点的导通或断开均在密闭的收容空间内发生，防止两个静触点导通时或断开时所产生的电弧损伤其它配件，延长继电器的使用寿命，同时也防止其它配件对两个静触点的导通或断开造成干扰，确保触点组件使用性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的分解结构示意图；

图5为本实用新型的滑杆单元的立体结构示意图；

图6为图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—衔铁罩 2—轭铁板 3—可阀

4—绝缘壳 5—静触点 6—容置盲孔

7—容置腔 8—穿孔 9—辅助触点

11—卡槽 12—充气管 13—气孔

14—环槽 15—滑杆单元 16—衔铁件

17—复位弹簧 18—杆体件 19—动点块

21—套筒 22—定位凸圈 23—推片

24—簧片 25—本体部 26—导板部

27—触片 28—弹臂 29—非圆部

31—凸片 32—第一平面 33—第二平面

34—预压弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种密封式触点组件，包括衔铁罩1、轭铁板2、可阀3、绝缘壳4及两个静触点5，衔铁罩1采用金属材料制成，衔铁罩1大致呈中空的圆柱状，衔铁罩1设有容置盲孔6，容置盲孔6自衔铁罩1的外表面凹设而成，容置盲孔6未贯穿衔铁罩1；轭铁板2大致呈平板状，本实施例中，轭铁板2呈圆形，轭铁板2用于遮盖容置盲孔6，衔铁罩1、可阀3分别位于轭铁板2的两侧，即轭铁板2夹持在衔铁罩1与可阀3之间，绝缘壳4经由可阀3连接在轭铁板2上，绝缘壳4与轭铁板2彼此间隔设置，绝缘壳4设有容置腔7，容置腔7自绝缘壳4靠近轭铁板2的一侧凹设而成，容置腔7未贯穿绝缘壳4，可阀3大致呈圆环状，可阀3环绕容置腔7设置，轭铁板2用于遮盖容置腔7，两个静触点5的一端均突伸入容置腔7内，两个静触点5的另一端均突伸出绝缘壳4。

所述衔铁罩1焊接在轭铁板2上，可阀3的一端焊接在轭铁板2上，优选地，衔铁罩1、可阀3均经由激光镭射焊接在轭铁板2上，提升焊接效率及焊接质量；可阀3的另一端镶埋成型(即Inert Molding，又称注塑成型或一体成型等)在绝缘壳4内，两个静触点5均镶埋成型在绝缘壳4内，相较于可阀3、静触点5组装到绝缘壳4上，防止可阀3与绝缘壳4之间、静触点5与绝缘壳4之间产生间隙，同时也提升可阀3、静触点5、绝缘壳4之间的装配效率，轭铁板2设有连通容置盲孔6与容置腔7的穿孔8，穿孔8贯穿轭铁板2，容置盲孔6、穿孔8、容置腔7形成密闭的收容空间，即衔铁罩1、轭铁板2、可阀3、绝缘壳4、静触点5共同形成密封体。

实际使用时，将触点组件与继电器其它的配件组成完整的继电器，实际使用时，两个静触点5的导通或断开均在密闭的收容空间内发生，防止两个静触点5导通时或断开时所产生的电弧损伤其它配件，延长继电器的使用寿命；同时也防止其它配件对两个静触点5的导通或断开造成干扰，确保触点组件使用性能的稳定性。

所述触点组件还包括两个辅助触点9，两个辅助触点9均镶埋成型在绝缘壳4内，两个辅助触点9的一端均突伸入收容空间内，两个辅助触点9的导通或断开同样位于收容空间内，两个辅助触点9的另一端均突伸出绝缘壳4。实际使用时，两个静触点5用于导通或断开主电路，两个辅助触点9用于导通或断开辅助电路，利用一个继电器即可同时控制两路电路的导通或断开，减少继电器的使用数量，降低继电器的使用成本。

请参阅图3、图4和图6所示，所述辅助触点9设置有卡槽11，卡槽11自辅助触点9的外表面凹设而成，卡槽11位于绝缘壳4内；当辅助触点9镶埋成型在绝缘壳4内之后，绝缘壳4的一部分突伸入卡槽11内，利用绝缘壳4与卡槽11侧壁之间的相互挡止使得辅助触点9稳稳定位在绝缘壳4上，避免辅助触点9与绝缘壳4之间发生相对移动。

所述触点组件还包括充气管12，充气管12大致呈中空的圆柱状，充气管12镶埋成型在绝缘壳4内，充气管12设有与收容空间连通的气孔13，气孔13贯穿充气管12及绝缘壳4。实际使用时，外界的充气设备与充气管12的气孔13连通，将密闭的收容空间内的空气抽出，然后再经由充气管12向收容空间内充入惰性气体(如氦气等)，使得静触点5、辅助触点9均处于惰性气体的环境内，相较于静触点5、辅助触点9位于空气中，避免静触点5、辅助触点9使用过程中因电弧的产生而快速氧化变性，延长静触点5、辅助触点9的使用寿命，进而延长继电器的使用寿命。

本实施例中，充气管12设有环槽14，环槽14未贯穿充气管12的侧壁，环槽14自充气管12的外表面凹设而成；当充气管12镶埋成型在绝缘壳4内之后，绝缘壳4的一部分突伸入环槽14内，利用绝缘壳4与环槽14的侧壁之间的相互挡止，确保充气管12稳固定位在绝缘壳4上，防止充气管12与绝缘壳4之间发生相对移动。

请参阅图1至图6所示，所述触点组件还包括滑杆单元15，滑杆单元15包括位于收容空间内的衔铁件16、复位弹簧17、杆体件18及动点块19，杆体件18大致呈长条状，杆体件18滑动容设在穿孔8内，衔铁件16与杆体件18连接，衔铁件16滑动容设在容置盲孔6内，复位弹簧17的两端分别抵触在衔铁件16上及轭铁板2上，动点块19采用导电材料制成，动点块19与杆体件18连接，本实施例中，衔铁件16、动点块19分别安装在杆体件18的两端上，动点块19、衔铁件16分别位于轭铁板2两侧，动点块19用于导通或断开两个静触点5。

继电器组装完成后，对继电器通电，继电器的电磁组件使得轭铁板2产生磁性，产生磁性后的轭铁板2吸引衔铁件16，使得衔铁件16沿容置盲孔6朝靠近轭铁板2的方向移动，在此过程中，复位弹簧17被压缩，衔铁件16移动时连带杆体件18沿穿孔8移动，杆体件18移动时连带动点块19一起移动，进而使得动点块19抵触在两个静触点5突伸入容置腔7内的一端上，两个静触点5即可经由动点块19导通。当继电器断电后，轭铁板2失去磁性不再吸引衔铁件16，复位弹簧17在自身弹性回复力的作用下驱动衔铁件16连带动点块19复位，两个静触点5断开。

本实施例中，所述轭铁板2上装设有套筒21，套筒21容设在穿孔8内，杆体件18贯穿套筒21，杆体件18滑动连接在套筒21内；套筒21设有抵接在轭铁板2上的定位凸圈22，复位弹簧17的两端分别抵触在衔铁件16上及套筒21上，相较于复位弹簧17直接抵触在轭铁板2上，有效避免复位弹簧17对轭铁板2造成的磨损，延长轭铁板2的使用寿命。

所述滑杆单元15还包括位于收容空间内的预压弹簧34，复位弹簧17、预压弹簧34均套设在杆体件18的外侧，复位弹簧17、预压弹簧34分别位于轭铁板2的两侧，预压弹簧34的一端抵触在动点块19上，预压弹簧34的另一端抵触在轭铁板2上或杆体件18上。

在继电器的使用过程中，当动点块19导通两个静触点5时，预压弹簧34处于压缩状态，预压弹簧34利用自身的弹性回复力使得动点块19稳稳抵触在两个静触点5上，防止因继电器受到意外的碰触或震动而导致动点块19与静触点5分离，提升两个静触点5之间导通的稳定性，提升继电器的使用性能。当动点块19与静触点5分离后，预压弹簧34处于自然长度状态。

所述滑杆单元15还包括位于收容空间内的推片23及簧片24，推片23与杆体件18连接，推片23、衔铁件16分别位于轭铁板2的两侧，本实施例中，推片23采用塑料制成，根据实际需要，推片23可以安装在杆体件18上，当然，也可以将杆体件18镶埋成型在推片23内；簧片24镶埋成型在推片23上，相较于簧片24组装在推片23上，提升簧片24与推片23的定位及安装效率。

当继电器通电后，轭铁板2产生磁性吸引衔铁件16，衔铁件16连带杆体件18一起移动，杆体件18移动时连带推片23一起移动，由于簧片24设置在推片23上，推片23移动时即可连带簧片24一起移动，进而使得簧片24抵触在两个辅助触点9上，两个辅助触点9即可经由簧片24导通；当继电器断电后，复位弹簧17在自身弹性回复力的作用下驱动衔铁件16连带杆体件18复位，杆体件18复位时驱动推片23连带簧片24一起复位，使得两个辅助触点9断开。

所述推片23包括与杆体件18连接的本体部25及自本体部25弯折延伸的导板部26，本体部25、导板部26均大致呈平板状，优选地，导板部26与本体部25垂直设置，导板部26滑动容设在容置腔7内，簧片24上设置有两个触片27，动点块19、触片27分别位于导板部26的两侧；在继电器的使用过程中，簧片24的两个触片27分别抵触在两个辅助触点9上，两个辅助触点9即可经由簧片24导通，利用导板部26将静触点5与辅助触点9隔离开，确保两个静触点5之间的通断、两个辅助触点9之间的通断不会发生相互干扰，提升继电器的使用性能。

所述簧片24设置有两个弹臂28，弹臂28突伸出导板部26，本实施例中，两个导板部26均位于导板部26的同一侧，两个触片27分别连接在两个弹臂28上，优选地，触片27与弹臂28为一体式构造。当两个触片27分别抵触在两个辅助触点9上时，弹臂28发生弹性变形，使得簧片24对两个辅助触点9具有一定的预压力，防止因继电器受到意外的碰触或震动而导致簧片24与辅助触点9分离，提升两个辅助触点9之间导通的稳定性，提升继电器的使用性能。

请参阅图1至图4所示，所述静触点5设有非圆部29，根据实际需要，非圆部29的横截面形状可以为半圆形、椭圆形、三角形、矩形等，非圆部29位于绝缘壳4内；当触点组件制造完成后，绝缘壳4成型有用于容设非圆部29的非圆孔，利用非圆部29与非圆孔的配合，防止静触点5与绝缘壳4之间发生相对转动。

所述可阀3设有彼此间隔的多个凸片31，多个凸片31均位于绝缘壳4内；当触点组件制造完成后，绝缘壳4的一部分突伸入相邻两个凸片31之间，利用凸片31与绝缘壳4之间的相互挡止，防止可阀3与绝缘壳4之间发生相对转动，确保可阀3稳稳定位在绝缘壳4上。

所述绝缘壳4远离可阀3的一端设有相互平行的第一平面32及第二平面33，第一平面32与第二平面33位于不同的平面内，静触点5贯穿第一平面32，辅助触点9贯穿第二平面33；相较于静触点5、辅助触点9贯穿同一平面，在触点组件的生产过程中，有效避免静触点5、辅助触点9发生位置错误，提升触点组件的生产良率。

本实施例中，所述充气管12同样贯穿第二平面33，两个辅助触点9均位于两个静触点5之间连线的同一侧，两个静触点5均位于充气管12与辅助触点9之间；当触点组件制造完成后，充气管12、辅助触点9分别位于两个静触点5之间连线的两侧，确保两个静触点5之间连线的两侧的绝缘壳4重量大致相等，提升绝缘壳4注塑成型的良品率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种密封式触点组件，包括衔铁罩、轭铁板、可阀、绝缘壳及两个静触点，衔铁罩设有容置盲孔，轭铁板用于遮盖容置盲孔，衔铁罩、可阀分别位于轭铁板的两侧，绝缘壳经由可阀连接于轭铁板，绝缘壳设有容置腔，可阀环绕容置腔设置，轭铁板用于遮盖容置腔，两个静触点的一端均突伸入容置腔内，两个静触点的另一端均突伸出绝缘壳；其特征在于：所述衔铁罩焊接于轭铁板，可阀的一端焊接于轭铁板，可阀的另一端镶埋成型于绝缘壳，两个静触点均镶埋成型于绝缘壳，轭铁板设有连通容置盲孔与容置腔的穿孔，容置盲孔、穿孔、容置腔形成密闭的收容空间。

2.根据权利要求1所述的密封式触点组件，其特征在于：所述触点组件还包括两个辅助触点，两个辅助触点均镶埋成型于绝缘壳，两个辅助触点的一端均突伸入收容空间内，两个辅助触点的另一端均突伸出绝缘壳。

3.根据权利要求1所述的密封式触点组件，其特征在于：所述触点组件还包括充气管，充气管镶埋成型于绝缘壳，充气管设有与收容空间连通的气孔，气孔贯穿充气管及绝缘壳。

4.根据权利要求1所述的密封式触点组件，其特征在于：所述触点组件还包括滑杆单元，滑杆单元包括位于收容空间内的衔铁件、复位弹簧、杆体件及动点块，杆体件滑动容设于穿孔内，衔铁件与杆体件连接，衔铁件滑动容设于容置盲孔内，复位弹簧的两端分别抵触衔铁件及轭铁板，动点块与杆体件连接，动点块、衔铁件分别位于轭铁板两侧，动点块用于导通或断开两个静触点。

5.根据权利要求4所述的密封式触点组件，其特征在于：所述滑杆单元还包括位于收容空间内的预压弹簧，复位弹簧、预压弹簧均套设于杆体件的外侧，复位弹簧、预压弹簧分别位于轭铁板的两侧，预压弹簧的一端抵触动点块，预压弹簧的另一端抵触轭铁板或杆体件。

6.根据权利要求4所述的密封式触点组件，其特征在于：所述滑杆单元还包括位于收容空间内的推片及簧片，推片与杆体件连接，推片、衔铁件分别位于轭铁板的两侧，簧片镶埋成型于推片。

7.根据权利要求6所述的密封式触点组件，其特征在于：所述推片包括与杆体件连接的本体部及自本体部弯折延伸的导板部，导板部滑动容设于容置腔内，簧片设有两个触片，动点块、触片分别位于导板部的两侧。

8.根据权利要求7所述的密封式触点组件，其特征在于：所述簧片设有两个弹臂，两个触片分别连接于两个弹臂。

9.根据权利要求1所述的密封式触点组件，其特征在于：所述静触点设有非圆部，非圆部位于绝缘壳内。

10.根据权利要求1所述的密封式触点组件，其特征在于：所述可阀设有彼此间隔的多个凸片，多个凸片均位于绝缘壳内。