CN207379796U - 全自动微电脑控制制片染色一体化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动微电脑控制制片染色一体化机，括机壳和位于机壳内部的染色装置、加样装置、一或多个机械旋转手臂装置、辅助装置。所述染色装置包括染色离心盘。所述染色离心盘包括若干个内圈卡槽与若干个外圈卡槽，所述内圈卡槽、外圈卡槽分别围绕所述染色离心盘的中心均匀排列，且所述内圈卡槽与所述外圈卡槽错开排列。所述加样装置包括标本放置盘，所述标本放置盘包括若干个内圈放置孔与若干个外圈放置孔，所述内圈放置孔、所述外圈放置孔的排列方式、位置关系与所述内圈卡槽、外圈卡槽的排列方式、位置关系相对应。所述内圈卡槽的数量为16（或18），一次运转可处理32（或36）份样品，大大提高了工作效率。

Description

全自动微电脑控制制片染色一体化机

技术领域

本实用新型属于医疗检测设备技术领域，尤其涉及一种沉降式液基细胞制片染色机。

背景技术

脱落细胞学就是利用人体组织正常脱落细胞进行诊断的方法，液基细胞学是脱落细胞学的一部分，是把按传统方式难以处理的脱落细胞学标本放入一种中介的液体中去，以去除血液、粘液等影响诊断的干扰成分，达到提高诊断率的目的。中介的液体被称为细胞保存液，它具有保持细胞形态、软化粘液、处理红细胞等功能。

液基细胞学检查是采用液基薄层细胞检测系统检测细胞并进行细胞学的分类诊断，它是目前国际上较先进的一种细胞学检查技术，与传统的巴氏涂片检查相比，明显提高了标本的满意度及异常细胞检出率。

液基细胞学主要用于对人体细胞样品进行细胞学染色剂涂片的染色，制出标准化的细胞学涂片，便于诊断，满足临床筛检及计生普查的要求，对于医学检验和生物学研究，特别是在细胞学及细菌微生物检验（妇科肿瘤普查、结核菌的普查、胸腹水肿瘤细胞检查等）方面有重要意义。但制片和染色人工加样、离心、制片和染色过程繁琐复杂，费时费力，难以大批量、高效率制片染色，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种全自动微电脑控制制片染色一体化机，包括机壳和位于机壳内部的染色装置、加样装置、一或多个机械旋转手臂装置、辅助装置。

（1）所述机壳包括主体、面罩、基准板、显示操作屏。所述显示操作屏位于所述主体的一侧面上。所述面罩位于所述主体的顶端，且与所述主体活动相连；所述基准板位于所述主体内，且所述基准板将所述机壳内部在竖直方向上分为2个腔室，分别为第一腔室与第二腔室，且所述第一腔室位于所述第二腔室上方。所述第一腔室在水平方向上被分为2个腔室，分别为第三腔室与第四腔室。所述第三腔室容纳所述加样装置，所述第四腔室容纳所述染色装置。

（2）所述加样装置包括加样锅体.所述加样锅体内部设有标本放置盘，所述标本放置盘下方设有提供旋转动力的加样主传动机构，所述标本放置盘一侧设有用于转移标本的一或多个加样针头。

（3）所述染色装置包括染色锅体。所述染色锅体内部设有染色离心盘，染色离心盘下方设有提供旋转动力的染色主传动机构，所述染色离心盘的一侧设有染色针头。

所述染色离心盘包括若干个内圈卡槽与若干个外圈卡槽。所述内圈卡槽、外圈卡槽分别围绕所述染色离心盘的中心均匀排列，若干个所述内圈卡槽形成圆形内圈，若干个所述外圈卡槽形成圆形外圈，且所述外圈、内圈为同心圆，所述外圈半径大于所述内圈半径。任何一个所述内圈卡槽的槽心、任何一个所述外圈卡槽的槽心、所述染色离心盘的圆心，三点无法连成同一直线，即所述内圈卡槽与所述外圈卡槽错开排列，且任何一个所述内圈卡槽的槽心，与该内圈卡槽最相近的2个外圈卡槽的槽心，三点连成等腰三角形。

（4）每个所述机械旋转手臂装置包括摇臂、2个电机.所述摇臂一顶端设有一或多个同功能的针头，另一顶端的下端设有提供上升和旋转动力的2个所述电机。

（5）所述辅助装置包括动力控制装置和供液装置.所述动力控制装置包括安装支架和位于安装支架上的一或多个气泵。所述气泵与加样针头、染色针头连接。所述供液装置包括多个液体储存罐，所述液体储存罐与气泵连接。在安装支架一侧设有控制所述一体化机工作的PCB电路控制板。

较佳的，所述内圈卡槽数量与所述外圈卡槽数量相同。

较佳的，所述标本放置盘包括若干个内圈放置孔与若干个外圈放置孔。所述内圈放置孔、外圈放置孔的数量分别与所述内圈卡槽、外圈卡槽数量相同，且所述内圈放置孔、所述外圈放置孔的排列方式、位置关系与所述内圈卡槽、外圈卡槽的排列方式、位置关系相对应。所述标本放置盘与所述染色离心盘相匹配，便于将样品从所述标本放置盘中移动至所述染色离心盘中。

较佳的，所述加样针头与所述染色针头为同一针头即为加样染色针头，所述加样染色针头即可加样时使用，用于移动样品，又可在染色时使用，滴加染色液。

较佳的，所述加样染色针头数量为2，且2个所述加样染色针头与一个所述内圈卡槽、一个所述外圈卡槽相匹配，一次加样或染色时，2个所述加样染色针头可同时分别对内圈卡槽、外圈卡槽内的样品进行处理，提高处理效率。

较佳的，所述动力控制装置还包括若干个第一隔膜泵、三通电磁阀，所述气泵数量为1。所述第一隔膜泵和所述气泵与一或多个所述加样染色针头连接。所述气泵与所述第一隔膜泵之间通过三通电磁阀连接。所述隔膜泵与所述液体储存罐连接。

较佳的，所述染色装置还包括废液吸取针头，所述供液装置还包括废液收集罐，所述动力控制装置还包括第二隔膜泵。所述第二隔膜泵一端与所述废液吸取针头连接，另一端与所述废液收集罐相连，且所述第二隔膜泵与所述气泵相连。

较佳的，每个所述内圈卡槽、外圈卡槽的槽边内凹形成制片槽。

较佳的，所述内圈卡槽的数量为16或18。

较佳的，还包括若干个清洗槽，所述清洗槽数量与针头数量相同，且二者相匹配。

本实用新型提供的这种全自动微电脑控制制片染色一体化机，其有益效果如下：

（1）所述染色离心盘上增设一圈所述内圈卡槽，可大大增加其样品容纳量，一次处理样品数量增加，可为制片染色工作节约时间。同时，所述内圈卡槽的数量为16或18两种，即这种全自动微电脑控制制片染色一体化机为一次可处理32份样品或36份样品两种机型。

（2）将所述加样针头与所述染色针头合并形成所述加样染色针头，使用1个所述气泵、若干个第一隔膜泵、三通阀，达到一个针头两种用途的目的，降低了机械的生产成本，同时简化机械，使得设备更加简单高效。

（3）所述加样染色针头的数量为2，一次加样或染色时，可同时分别对所述内圈卡槽、外圈卡槽内的样品进行处理，提高处理效率。

（4）增设所述废液吸取针头，对加样处理后的废液，直接机械化吸取，无需人为后期处理，提高工作效率，降低人工劳动力。

（5）多个所述所述废液吸取针头可达到一次处理多份样品的废液，提高工作效率。

（6）所述气泵与所述第一隔膜泵、第二隔膜泵相连，所述气泵既可以达到加样的作用，同时还可达到排空管道的目的。

（7）所述染色离心盘与标本放置盘下方都有可提供旋转的主传动机构，现有的此类设备中，只有所述染色离心盘为可旋转的，标本放置盘为不可旋转。本实用新型提供的这种设备，其标准放置盘可转动，在所述染色离心盘转动的同时，所述标准放置盘同步转动，方便取样，提高机器工作效率，若是所述染色离心盘不可传动，则会导致所述取样染色针头旋转时间长，拉低取样速率。

附图说明

图1为全自动微电脑控制制片染色一体化机第一视角示意图；

图2为全自动微电脑控制制片染色一体化机第二视角示意图；

图3为图2中A1-A1剖面结构示意图；

图4为图2中A2-A2剖面结构示意图；

图5为图2中B-B剖面结构示意图；

图6为图2中T-T剖面结构示意图；

图7为染色离心盘示意图；

图8为标本放置盘示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示的一种全自动微电脑控制制片染色一体化机，包括机壳和位于机壳内部的染色装置、加样装置、2个机械旋转手臂装置、辅助装置、清洗槽10。

（1）所述机壳包括主体1、面罩3、基准板4、显示操作屏2。所述显示操作屏2位于所述主体1的一侧面上。所述面罩3位于所述主体1的顶端，且与所述主体1活动相连；所述基准板4位于所述主体1内，且所述基准板4将所述机壳内部在竖直方向上分为2个腔室，分别为第一腔室与第二腔室7，且所述第一腔室位于所述第二腔室7上方。所述第一腔室在水平方向上被分为2个腔室，分别为第三腔室与第四腔室。所述第三腔室容纳所述加样装置，所述第四腔室容纳所述染色装置。

（2）所述加样装置包括加样锅体.所述加样锅体内部设有标本放置盘13，所述标本放置盘13下方设有提供旋转动力的加样主传动机构，所述标本放置盘13一侧设有用于转移标本的2个加样染色针头6。

（3）所述染色装置包括染色锅体。所述染色锅体内部设有染色离心盘14，染色离心盘14下方设有提供旋转动力的染色主传动机构，所述染色离心盘14的一侧设有2个所述加样染色针头6，另一侧设有4个废液吸取针头11。

所述染色离心盘14包括若干个内圈卡槽23与若干个外圈卡槽24。所述内圈卡槽23、外圈卡槽24分别围绕所述染色离心盘14的中心均匀排列，若干个所述内圈卡槽23形成圆形内圈，若干个所述外圈卡槽24形成圆形外圈，且所述外圈、内圈为同心圆，所述外圈半径大于所述内圈半径。任何一个所述内圈卡槽23的槽心、任何一个所述外圈卡槽24的槽心、所述染色离心盘14的圆心，三点无法连成同一直线，即所述内圈卡槽23与所述外圈卡槽24错开排列，且任何一个所述内圈卡槽23的槽心，与该内圈卡槽23最相近的2个外圈卡槽24的槽心，三点连成等腰三角形。所述内圈卡槽23数量与所述外圈卡槽24数量相同，且所述内圈卡槽23的数量为16（或18）。每个所述内圈卡槽23、外圈卡槽24的槽边内凹形成制片槽。

所述标本放置盘13包括若干个内圈放置孔22与若干个外圈放置孔21。所述内圈放置孔22、外圈放置孔21的数量分别与所述内圈卡槽23、外圈卡槽24数量相同，且所述内圈放置孔22、所述外圈放置孔21的排列方式、位置关系与所述内圈卡槽23、外圈卡槽24的排列方式、位置关系相对应。所述标本放置盘13与所述染色离心盘14相匹配，便于将样品从所述标本放置盘13中移动至所述染色离心盘14中。

2个所述加样染色针头6与一个所述内圈卡槽23、一个所述外圈卡槽24相匹配。4个所述废液吸取针头11与相邻的2个所述内圈卡槽23、2个所述外圈卡槽24相匹配。

（4）每个所述机械旋转手臂装置包括摇臂、2个电机9，即有加样染色摇臂8与废液吸取摇臂5。所述摇臂一顶端设有4或2个同功能的针头，另一顶端的下端设有提供上升和旋转动力的2个所述电机9。

（5）所述辅助装置包括动力控制装置和供液装置。所述动力控制装置包括安装支架20和位于安装支架20上的1个气泵15、5个第一隔膜泵16、三通电磁阀、1个第二隔膜泵17。所述气泵15与加样针头、染色针头连接。所述供液装置包括5个液体储存罐18、废液收集罐19。在安装支架20一侧设有控制所述一体化机工作的PCB电路控制板12。

所述第一隔膜泵16和所述气泵15与2个所述加样染色针头6连接。所述气泵15与所述第一隔膜泵16、所述第二隔膜泵17之间通过三通电磁阀连接，且所述第一隔膜泵16与所述液体储存罐18相连。所述隔膜泵与所述液体储存罐18连接。所述第二隔膜泵17一端与所述废液吸取针头11连接，另一端与所述废液收集罐19相连。

（6）所述清洗槽10数量与针头数量相同，且二者相匹配。

本实用新型提供的这种全自动微电脑控制制片染色一体化机，所述内圈卡槽23的数量可依据实际使用情况选择使用16或18的所述染色离心盘14，并使用对应的程序，达到一次运转可处理32或36份样品的目的。使用时，启动所述气泵15进行管道排空，随后所述气泵15运转通过所述加样染色针头6，将样品从所述内圈放置孔22、外圈放置孔21中取出，并通过所述加样染色摇臂8中的旋转动力电机9提供动力进行旋转，旋转至所述内圈卡槽23、外圈卡槽24中，并将样品放入。随后所述加样染色摇臂8旋转直至所述加样染色针头6位于其对应的所述清洗槽10上浮，所述加样染色摇臂8中提供上升的电机9启动，带动所述加样染色针头6下沉至所述清洗槽10中进行针头清洗。当需要进行染色时，所述第一隔膜泵16启动，所述液体储存罐18中的染色液通过所述加样染色针头6进入样品中进行染色。当染色结束后，启动所述第二隔膜泵17进行吸液工作，吸取完毕后，清洗所述废液吸取针头11，一次运转结束，等待下一批样品处理。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于包括机壳和位于机壳内部的染色装置、加样装置、一或多个机械旋转手臂装置、辅助装置；

所述机壳包括主体、面罩、基准板、显示操作屏；所述显示操作屏位于所述主体的一侧面上；所述面罩位于所述主体的顶端，且与所述主体活动相连；所述基准板位于所述主体内，且所述基准板将所述机壳内部在竖直方向上分为2个腔室，分别为第一腔室与第二腔室，且所述第一腔室位于所述第二腔室上方；所述第一腔室在水平方向上被分为2个腔室，分别为第三腔室与第四腔室；所述第三腔室容纳所述加样装置，所述第四腔室容纳所述染色装置；

所述加样装置包括加样锅体；所述加样锅体内部设有标本放置盘；所述标本放置盘下方设有提供旋转动力的加样主传动机构；所述标本放置盘一侧设有用于转移标本的一或多个加样针头；

所述染色装置包括染色锅体；所述染色锅体内部设有染色离心盘；染色离心盘下方设有提供旋转动力的染色主传动机构；所述染色离心盘的一侧设有染色针头；

所述染色离心盘包括若干个内圈卡槽与若干个外圈卡槽；所述内圈卡槽、外圈卡槽分别围绕所述染色离心盘的中心均匀排列，若干个所述内圈卡槽形成圆形内圈，若干个所述外圈卡槽形成圆形外圈，且所述外圈、内圈为同心圆，所述外圈半径大于所述内圈半径；任何一个所述内圈卡槽的槽心、任何一个所述外圈卡槽的槽心、所述染色离心盘的圆心，三点无法连成同一直线，即所述内圈卡槽与所述外圈卡槽错开排列，且任何一个所述内圈卡槽的槽心，与该内圈卡槽最相近的2个外圈卡槽的槽心，三点连成等腰三角形；

每个所述机械旋转手臂装置包括摇臂、2个电机；所述摇臂一顶端设有一或多个同功能的针头，另一顶端的下端设有提供上升和旋转动力的2个所述电机；

所述辅助装置包括动力控制装置和供液装置；所述动力控制装置包括安装支架和位于安装支架上的一或多个气泵；所述气泵与加样针头、染色针头连接；所述供液装置包括多个液体储存罐，所述液体储存罐与气泵连接；在安装支架一侧设有控制所述一体化机工作的PCB电路控制板。

2.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述内圈卡槽数量与所述外圈卡槽数量相同。

3.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述标本放置盘包括若干个内圈放置孔与若干个外圈放置孔；所述内圈放置孔、外圈放置孔的数量分别与所述内圈卡槽、外圈卡槽数量相同，且所述内圈放置孔、所述外圈放置孔的排列方式、位置关系与所述内圈卡槽、外圈卡槽的排列方式、位置关系相对应。

4.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述加样针头与所述染色针头为同一针头即为加样染色针头。

5.根据权利要求4中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述加样染色针头数量为2，且2个所述加样染色针头与一个所述内圈卡槽、一个所述外圈卡槽相匹配。

6.根据权利要求4中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述动力控制装置还包括若干个第一隔膜泵、三通电磁阀，所述气泵数量为1；所述第一隔膜泵和所述气泵与一或多个所述加样染色针头连接；所述气泵与所述第一隔膜泵之间通过三通电磁阀连接；所述隔膜泵与所述液体储存罐连接。

7.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述染色装置还包括废液吸取针头，所述供液装置还包括废液收集罐，所述动力控制装置还包括第二隔膜泵；所述第二隔膜泵一端与所述废液吸取针头连接，另一端与所述废液收集罐相连，且所述第二隔膜泵与所述气泵相连。

8.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于每个所述内圈卡槽、外圈卡槽的槽边内凹形成制片槽。

9.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于所述内圈卡槽的数量为16或18。

10.根据权利要求1中所述全自动微电脑控制制片染色一体化机，其特征在于还包括若干个清洗槽，所述清洗槽数量与针头数量相同，且二者相匹配。