CN207379552U - 一种综合测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种综合测试机，包括：分割器转盘、干烧测试装置、气密性检测装置、安规测试仪和PLC控制器，分割器转盘沿周向均匀分成多个用于安装待测试产品的安装位，待检测的产品随分割器转盘转动；干烧测试装置用于对产品进行干烧测试；气密性检测装置用于对产品进行气密性检测；安规测试仪用于对产品进行安规检测；PLC控制器与分割器转盘、干烧测试装置、气密性检测装置和安规测试仪均电连接，PLC控制器用于控制分割器转盘转动，控制干烧测试装置、气密性检测装置和安规测试仪对产品依次进行干烧测试、气密性测试和安规检测。实现自动完成产品的干烧测试、气密性检测和安规检测，杜绝人工检测的安全隐患，提升了检测的可靠性，保证产品品质。

Description

一种综合测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试机，特别是一种用于对电热类需要干烧测试、气密性测试、安规检测的家电产品进行测试的综合测试机。

背景技术

目前，在对电热类需要干烧测试、气密性测试、安规检测的家电产品(例如咖啡机)进行测试的时候，干烧和安规测试工序繁琐，分开排位，占用人工和拉线资源；此外，在进行干烧测试完成后，需冷却、封底盘后再进行安规检测，而不合格的产品需要再返工，此时，还需要再拆卸底盘，重复操作。即，现有的对电热类的家电产品进行干烧、冷却、煮水、安规测试等时，需要经过多道工序，有限的人力条件下，很难满足大批量、高标准、严要求的生产需求。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种将安规检测提前到装底盘之前，用自动化设备完成安规各项指标的检测的综合测试机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种综合测试机，包括：

分割器转盘，其沿周向均匀分成多个用于安装待测试的产品的安装位，所述产品随所述分割器转盘转动；

干烧测试装置，其用于对所述产品进行干烧测试；

气密性检测装置，其用于对所述产品进行气密性检测；

安规测试仪，其用于对所述产品进行安规检测；以及

PLC控制器，其与所述分割器转盘、所述干烧测试装置、所述气密性检测装置和所述安规测试仪均电连接，用于控制所述分割器转盘转动，并控制所述干烧测试装置、所述气密性检测装置和所述安规测试仪对产品依次进行干烧测试、气密性测试和安规检测。

通过采用上述结构，使得待检测的产品在被安装在安装位上后，随着分割器转盘的转动，能够实现自动完成产品的干烧测试、气密性检测和安规检测，替代了人工检测，通过全部采用由逻辑电路控制进行自动旋转测试、自动通电检测，避免了由于人工错误操作而产生的各种问题的情况发生，杜绝人工检测的安全隐患，提升了检测的可靠性，保证产品的品质，同时，能够及时发现问题产品，且将安规检测提前到安装底盘之前，能够最快的进行返工处理，减少返工产品产生的工时的消耗，大大提升产品检测以及生产的效率，能够满足大批量、高标准、严要求的生产需求。

作为优选，所述分割器转盘沿周向均匀分成八个安装位，所述分割器转盘每次转动45度，且所述分割器转盘转动时，每个所述安装位均能够依次经过第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，八个工位可以同时进行操作或检测。

作为优选，所述综合测试机还包括用于检测安全作业距离的光栅测距装置，所述光栅测距装置与所述PLC控制器电连接。在判断人员处在安全位置，并确认安全后，才启动设备，保证人员的作业安全。

作为优选，所述第二工位上设有与所述PLC控制器电连接的极性检测装置和功率检测装置，所述PLC控制器用于控制所述极性检测装置对所述产品的接线位置进行检测。主要检测产品的火线、零线和地线是否安装在正确的位置上，功率检测装置主要测试产品功率是否达到产品所达到的功率要求，同时，也确保接下来的检测能够顺利进行。

作为优选，所述干烧测试装置设置在所述第三工位、第四工位和第五工位上，用于对经过上述工位的产品进行干烧测试；采用三个工位对产品进行干烧测试，以保证进行足够时间的干烧测试，进而确保干烧测试的有效性。所述第五工位上还设有与所述PLC控制器电连接的一级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述一级降温装置对所述产品进行降温，以对产品进行初步降温处理。

作为优选，所述气密性检测装置设置在所述第六工位上，用于对所述产品进行气密性检测；所述第六工位上还设有与所述PLC控制器电连接的二级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述二级降温装置对所述产品进行降温。

作为优选，所述第七工位上设有与所述PLC控制器电连接的三级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述三级降温装置对所述产品进行降温，采用三级冷却的方式对产品进行降温后，温控器的温度已达到理想的温度，进而使产品的温度达到理想状态。

作为优选，所述安规测试仪设置在所述第八工位上，所述PLC控制器用于控制所述安规测试仪对所述产品进行安规检测，以在产品处于设计的理想的温度下完成对产品的安规检测。

作为优选，每个所述安装位上均设有至少两个用于固定所述产品的夹具，以使设备在对产品进行检测的时候，能一次完成对多台产品的检测。每个所述夹具均相应的设有警示装置，以在产品进行测试的过程中，一旦出现问题，则能够通过对应的蜂鸣器进行警示。

作为优选，所述PLC控制器与所述警示装置电连接，且能够将所述警示装置获得的相关警示信息呈现在显示屏幕上，以方便提醒操作人员及时处理相应的产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用上述结构，使得待检测的产品在被安装在安装位上后，随着分割器转盘的转动，能够实现自动完成产品的干烧测试、气密性检测和安规检测，替代了人工检测，通过全部采用由逻辑电路控制进行自动旋转测试、自动通电检测，避免了由于人工错误操作而产生的各种问题的情况发生，杜绝人工检测的安全隐患，提升了检测的可靠性，保证产品的品质，同时，能够及时发现问题产品，能够最快的进行返工处理，返工产品产生的工时的消耗，大大提升产品检测以及生产的效率，能够满足大批量、高标准、严要求的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的综合测试机的正视图；

图2为本实用新型的综合测试机的俯视图；

图3为本实用新型的综合测试机的侧视图；

图4为本实用新型的综合测试机的框图。

附图标记：

1、分割器转盘；2、干烧测试装置；3、气密性检测装置；

4、安规测试仪；5、PLC控制器；6、光栅测距装置；7、极性检测装置；

8、安装位；9、显示屏幕；10、产品；11、第一工位；

12、第二工位；13、第三工位；14、第四工位；15、第五工位；

16、第六工位；17、第七工位；18、第八工位；19、夹具；20、一级降温装置；21、二级降温装置；22、三级降温装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种综合测试机，包括：分割器转盘1、干烧测试装置2、气密性检测装置3、安规测试仪4和PLC控制器5，具体请参见图1、图2和图4，其中，分割器转盘1沿周向均匀分成多个用于安装待测试产品10的安装位8，待检测的产品10随分割器转盘1转动；干烧测试装置2用于对产品10进行干烧测试；气密性检测装置3用于对产品10进行气密性检测；安规测试仪4用于对产品10进行安规检测；PLC控制器5与分割器转盘1、干烧测试装置2、气密性检测装置3和安规测试仪4均电连接，PLC控制器5用于控制分割器转盘1转动，并控制干烧测试装置2、气密性检测装置3和安规测试仪4对产品10依次进行干烧测试、气密性测试和安规检测。通过采用上述结构，使得待检测的产品10在被安装在安装位8上后，随着分割器转盘1的转动，能够实现自动完成产品10的干烧测试、气密性检测和安规检测，替代了人工检测，通过全部采用由逻辑电路控制进行自动旋转测试、自动通电检测，避免了由于人工错误操作而产生的各种问题的情况发生，杜绝人工检测的安全隐患，提升了检测的可靠性，保证产品10的品质，同时，能够及时发现问题产品10，且将安规检测提前到安装底盘之前，能够最快的进行返工处理，减少返工产品10产生的工时的消耗，大大提升产品10检测以及生产的效率，能够满足大批量、高标准、严要求的生产需求。

在一个优选的实施例中，分割器转盘1沿周向均匀分成八个安装位8，分割器转盘1每次转动45度，具体请参见图2，当然，在实际使用的过程中，也可以是均匀分成六个安装位8，则相对应的每次转动60度。本实施例以分割器转盘1转动时分成八个安装位8为例进行说明，每个安装位8均能够依次经过第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14、第五工位15、第六工位16、第七工位17和第八工位18。八个工位可以同时进行操作或检测，只需要人工将待检测的产品10安装在安装位8上即可。

在一个优选的实施例中，综合测试机还包括用于检测安全作业距离的光栅测距装置6，具体请参见图1和图4，光栅测距装置6与PLC控制器5电连接。通过采用光栅测距装置6，能够检测人和设备是否处在一个安全距离以外，在确定人处在安全位置的时候，才能启动设备，即在将待检测的产品10安装在安装位8上之后，插好插头，通过光栅测距装置6在判断人员处在安全位置，并确认安全后，才启动设备，保证人员的作业安全。

在一个实施例中，第二工位12上设有与PLC控制器5电连接的极性检测装置7和功率检测装置，具体请参见图1和图4，在分割器转盘1将安装在安装位8上的待检测的产品10转动到第二工位12的时候，PLC控制器5用于控制极性检测装置7对产品10的接线位置进行检测，主要检测产品10的火线、零线和地线是否安装在正确的位置上，功率检测装置主要测试产品功率是否达到产品所达到的功率要求，同时，也确保接下来的检测能够顺利进行。

在一个优选的实施例中，干烧测试装置2设置在第三工位13、第四工位14和第五工位15上，用于对经过上述工位的产品10进行干烧测试，干烧测试的时间范围一般为25秒-55秒，同时，采用三个工位对产品10进行干烧测试，以保证进行足够时间的干烧测试，进而确保干烧测试的有效性；此外，为了保证在产品10进行干烧测试之后能够进行安规测试，产品10第五工位15上还设有与PLC控制器5电连接的一级降温装置20，PLC控制器5用于控制一级降温装置20对产品10进行降温，一级降温装置20是控制气阀对产品10的温控器进行降温。

在一个实施例中，气密性检测装置3设置在第六工位16上，用于对产品10进行气密性检测，具体是在产品10上方通过气缸控制气密性探头对产品10进行气密性检测；同时，为了进一步地对产品10进行降温，第六工位16上还设有与PLC控制器5电连接的二级降温装置21，PLC控制器5用于控制二级降温装置21对产品10进行降温，二极降温装置主要对产品10的温控器和发热管进行降温。

为了保证产品10能够达到设计出的理想的测试温度，第七工位17上设有与PLC控制器5电连接的三级降温装置22，PLC控制器5用于控制三级降温装置22对产品10进行降温，三级降温装置22主要是通过风机对产品10底盘全盘整体进行降温，采用三级冷却的方式对产品10进行降温后，温控器的温度已达到理想的温度，进而使产品10的温度达到理想状态。

在一个实施例中，安规测试仪4设置在第八工位18上，所述PLC控制器5用于控制所述安规测试仪4对所述产品10进行安规检测，以在产品10处于设计的理想的温度下完成对产品10的安规检测。

在一个优选的实施例中，具体请参见图2，每个安装位8上均设有至少两个用于固定产品10的夹具19，以使设备在对产品10进行检测的时候，能一次完成对多台产品10的检测；每个夹具19均相应的设有警示装置，以在产品10进行测试的过程中，一旦出现问题，则能够通过对应的蜂鸣器进行警示。

作为优选，PLC控制器5与警示装置电连接，且能够将警示装置获得的相关警示信息呈现在显示屏幕9上，以方便提醒操作人员及时处理相应的产品10。

在上述的综合测试机中，具体请参见图4，首先由操作人员将待检测的产品10安装在与第一工位11相对应的安装位8上，并插好插头，通过光栅测距装置6判断人员处在安全位置之后，启动综合测试机，分割器转盘1带动产品10进入第二工位12，综合测试机首先对产品10进行极性检测，待测试完成没有问题后，通过PLC控制器5控制电机驱动分割器转盘1转动，带动产品10进入第二工位12，开始对产品10进行干烧测试，并继续带动产品10依次进入第三工位13、第四工位14、第五工位15，并在上述工位对产品10进行干烧测试，同时，在第五工位15的位置上，在完成干烧测试之后，综合测试机还通过一级降温装置20对产品10进行一级降温，主要是控制气阀对产品10的温控器进行降温；之后，分割器转盘1带动产品10进入第六工位16和第七工位17，PLC控制器5先控制二级降温装置21对产品10进行降温，二极降温装置主要对产品10的温控器和发热管进行降温，PLC控制器5再控制三级降温装置22对产品10进行降温，三级降温装置22主要是通过风机对产品10底盘全盘整体进行降温，温控器的温度已达到理想的温度，进而使产品10的温度达到理想状态，再通过分割器转盘1转动将产品10送至第八工位18，完成对产品10的安规检测，到检测完成后，将产品10运送至第一工位11，在第一工位11上由人工取出，完成对产品10的整个检测过程。在实际使用中，分割器转盘1的转动精度高，偏差范围在±50"以内。同时通过采用分割器转盘1结构的形式，改变了传统生产线的作业顺序，将干烧测试和安规测试高效的结合在一起，用一道工序，完成了产品10的全部检测，较少了工位，降低了用工成本，大大提高生产效率。同时，通过采用上述的综合测试机，可以进行产品10的大数据的采集和分析，并切合公司的大数据建设的实际需求。

在实际使用的过程中，当需要多台产品10同时检测时，可以采用如下的方式进行，一种是在一个安装位8上设置多个夹具19，即一次安装多台产品10进行测试，而在夹具19的数量固定时，比如夹具19的数量就是2个，那么可以采用下面的方式，先将两个产品10安装在与第一工位11位置相对应的两个夹具19上，然后，启动综合测试机，通过分割器转盘1带动两个产品10进入第二工位12相对应的位置上，此时，在对第二工位12上的两个产品10进行极性检测的同时，操作人员将另外的两个产品10再次安装至与第一工位11对应的安装位8上的两个夹具19上，依次类推，在分割器转盘1带动产品10转动一次(本实施例中为依次转动45度)后，操作人员便在与第一工位11相对应的安装位8上的夹具19上安装两个产品10，最后，最先安装的两个产品10完成安规测试后，转动至第一工位11，并在第一工位11的位置上取出完成检测的两个产品10，然后，再安装两个待检测的产品10，以此类推，完成对产品10的安规测试。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种综合测试机，其特征在于，包括：

分割器转盘，其沿周向均匀分成多个用于安装待测试的产品的安装位，所述产品随所述分割器转盘转动；

干烧测试装置，其用于对所述产品进行干烧测试；

气密性检测装置，其用于对所述产品进行气密性检测；

安规测试仪，其用于对所述产品进行安规检测；以及

PLC控制器，其与所述分割器转盘、所述干烧测试装置、所述气密性检测装置和所述安规测试仪均电连接，用于控制所述分割器转盘转动，并控制所述干烧测试装置、所述气密性检测装置和所述安规测试仪对产品依次进行干烧测试、气密性测试和安规检测。

2.根据权利要求1所述的一种综合测试机，其特征在于，所述分割器转盘沿周向均匀分成八个安装位，所述分割器转盘每次转动45度，且所述分割器转盘转动时，每个所述安装位均能够依次经过第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位。

3.根据权利要求2所述的一种综合测试机，其特征在于，所述综合测试机还包括用于检测安全作业距离的光栅测距装置，所述光栅测距装置与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种综合测试机，其特征在于，所述第二工位上设有与所述PLC控制器电连接的极性检测装置和功率检测装置，所述PLC控制器用于控制所述极性检测装置和功率检测装置对所述产品的接线位置进行检测。

5.根据权利要求4所述的一种综合测试机，其特征在于，所述干烧测试装置设置在所述第三工位、第四工位和第五工位上，用于对经过上述工位的产品进行干烧测试；所述第五工位上还设有与所述PLC控制器电连接的一级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述一级降温装置对所述产品进行降温。

6.根据权利要求5所述的一种综合测试机，其特征在于，所述气密性检测装置设置在所述第六工位上，用于对所述产品进行气密性检测；所述第六工位上还设有与所述PLC控制器电连接的二级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述二级降温装置对所述产品进行降温。

7.根据权利要求6所述的一种综合测试机，其特征在于，所述第七工位上设有与所述PLC控制器电连接的三级降温装置，所述PLC控制器用于控制所述三级降温装置对所述产品进行降温。

8.根据权利要求7所述的一种综合测试机，其特征在于，所述安规测试仪设置在所述第八工位上，所述PLC控制器用于控制所述安规测试仪对所述产品进行安规检测。

9.根据权利要求1所述的一种综合测试机，其特征在于，每个所述安装位上均设有至少两个用于固定所述产品的夹具；每个所述夹具均相应的设有警示装置。

10.根据权利要求9所述的一种综合测试机，其特征在于，所述PLC控制器与所述警示装置电连接，且能够将所述警示装置获得的相关警示信息呈现在显示屏幕上。