CN207379439U - 一种氧化膜测试溶液用除氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化膜测试溶液用除氧装置，主要解决现有技术中氧化膜测试溶液除氧困难的技术问题。本实用新型的技术方案是，一种氧化膜测试溶液用除氧装置，包括抽滤瓶、洗气瓶磨口塞，抽滤瓶的侧壁上设有出液口，出液口上设置有出液阀门，抽滤瓶的侧壁上还设有进液口，进液口上设置有进液阀门；抽滤瓶的敞口处盖有尺寸与之相匹配的洗气瓶磨口塞，洗气瓶磨口塞上设置有进气口和出气口，洗气瓶磨口塞的进气口与氮气管道相连通，洗气瓶磨口塞的进气口的底部为多孔的球形管。本实用新型结构简单，操作简便，安全可靠，制造和维护成本低的特点。

Description

一种氧化膜测试溶液用除氧装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试溶液用除氧装置，特别涉及一种氧化膜测试溶液用除氧装置，具体而言，涉及一种用于冷轧电镀锡板表面氧化膜测试溶液的除氧装置。

背景技术

镀锡板生产和储存过程中不可避免的要接触空气，在镀锡板表面形成一层致密的氧化膜，而氧化膜的厚度直接影响着镀锡板的涂装性能。现有的测试技术中，由于镀锡板表面的氧化膜很薄，属于纳米级别，往往是通过试样单位面积上电化学还原的电量来表征氧化膜的厚度，测试溶液为除氧后的氢溴酸溶液。但是，在测试过程中，测试溶液不可避免的会与空气中的氧气接触，使氧气溶解在测试溶液中，在更换试样测试时，需要重新对测试溶液进行较长时间的除氧，来保证测试结果的准确性，所以测试效率很低、试验误差很大。

因此，现有技术中急需一种氧化膜测试溶液的除氧装置，满足快速去除测试溶液中溶解的游离氧，使得测试过程中的测试溶液处于无氧状态，实现快速进行批量试样的氧化膜测试，测试结果准确可靠的技术需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氧化膜测试溶液用除氧装置，主要解决现有技术中氧化膜测试溶液除氧困难的技术问题，提高了冷轧电镀锡板表面氧化膜测试溶液的测试效率和测试精度。

本实用新型采用的技术方案是，一种氧化膜测试溶液用除氧装置，包括抽滤瓶、洗气瓶磨口塞，其特征是，抽滤瓶的侧壁上设有出液口，出液口上设置有出液阀门，抽滤瓶的侧壁上还设有进液口，进液口上设置有进液阀门，实现测试溶液从抽滤瓶的快速流出或流入；抽滤瓶的敞口处盖有尺寸与之相匹配的洗气瓶磨口塞，洗气瓶磨口塞上设置有进气口和出气口，洗气瓶磨口塞的进气口与氮气管道相连通，洗气瓶磨口塞的进气口的底部为多孔的球形管，可增大其与抽滤瓶内测试溶液的接触面积，确保除氧效果。

进一步，出液阀门通过乳胶软管与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的进液口相连接；进液阀门通过乳胶软管与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的出液口相连接。

进一步，通过操控除氧装置的抽滤瓶上的进液阀门和出液阀门的开与关，可持续动态除氧，确保除氧装置抽滤瓶内的氢溴酸测试溶液处于无氧状态。

本实用新型采用氮气除氧，通过将氮气通入溶液中，改变了溶液中溶解氧的分压，将溶液中的溶解氧吹脱出来，不改变溶液的性质。

采用本实用新型装置，对用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的氢溴酸测试溶液进行单次除氧时，包括以下步骤：

1)关闭抽滤瓶上的出液阀门和进液阀门；

2)将0.001mol/L的氢溴酸测试溶液倒入除氧装置的抽滤瓶内，控制抽滤瓶内测试溶液的体积为用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内测试溶液体积的2～3倍；

3)开启与洗气瓶磨口塞的进气口相连通的氮气管道的阀门，向抽滤瓶内测试溶液内通入氮气，对抽滤瓶内测试溶液进行除氧，通入氮气的流量为0.5m³/h，通入氮气100-120min，测试溶液中溶解氧的浓度降至2ppm以下，关闭氮气管道阀门，结束除氧。

采用本实用新型装置，对用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内的氢溴酸测试溶液进行动态除氧时，通过乳胶软管将除氧装置出液阀门与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的进液口相连，通过乳胶软管将除氧装置进液阀门与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的出液口相连，包括以下步骤：

1)操控与洗气瓶磨口塞的进气口相连通的氮气管道的阀门使其保持常开状态，向抽滤瓶内测试溶液内通入氮气，通入氮气的流量为0.5m³/h；

2)当用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站完成氧化膜测试后，开启抽滤瓶上的进液阀门，控制用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内测试溶液全部进入抽滤瓶内，关闭抽滤瓶上的进液阀门，通入5-10min氮气去除抽滤瓶内测试溶液中的游离氧；

3)开启抽滤瓶上的出液阀门，控制除氧装置抽滤瓶内的测试溶液进入电化学工作站的反应槽，测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站即可进行氧化膜测试。

通过除氧装置出液阀门和进液阀门的开与关，可快速进行批量试样的氧化膜测试，极大提高了测试效率和测试精度。

本实用新型相比现有技术具有如下积极效果：本实用新型结构简单，操作方便，可持续动态除氧，使得测试过程中的测试溶液处于无氧状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记说明：1－抽滤瓶，2－洗气瓶磨口塞，3－出气口，4-进气口，5－进液口，6-进液阀门，7-出液口，8-出液阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

参见图1，一种氧化膜测试溶液用除氧装置，包括抽滤瓶1、洗气瓶磨口塞2，抽滤瓶1的侧壁上设有出液口7，出液口7上设置有出液阀门8，抽滤瓶1的侧壁上还设有进液口5，进液口5上设置有进液阀门6；抽滤瓶1的敞口处盖有尺寸与之相匹配的洗气瓶磨口塞2，洗气瓶磨口塞2上设置有进气口4和出气口3，洗气瓶磨口塞2的进气口4与氮气管道相连通，洗气瓶磨口塞2的进气口4的底部为多孔的球形管。

采用本实用新型装置，对用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的氢溴酸测试溶液进行单次除氧时，包括以下步骤：

1)关闭抽滤瓶1上的出液阀门8和进液阀门6；

2)将0.001mol/L的氢溴酸测试溶液倒入除氧装置的抽滤瓶1内，控制抽滤瓶1内测试溶液的体积为用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内测试溶液体积的2～3倍；

3)开启与洗气瓶磨口塞2的进气口4相连通的氮气管道的阀门，向抽滤瓶1内测试溶液内通入氮气，对抽滤瓶1内测试溶液进行除氧，通入氮气的流量为0.5m³/h，通入氮气120min，关闭氮气管道阀门，结束除氧。

采用本实用新型装置，对用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内的氢溴酸测试溶液进行动态除氧时，将除氧装置出液阀门8与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的进液口相连，将除氧装置进液阀门6与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的出液口相连，包括以下步骤：

1)操控与洗气瓶磨口塞2的进气口4相连通的氮气管道的阀门使其保持常开状态，向抽滤瓶1内测试溶液内通入氮气，通入氮气的流量为0.5m³/h；

2)当用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站完成氧化膜测试后，开启抽滤瓶1上的进液阀门6，控制用于测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽内测试溶液全部进入抽滤瓶1内，关闭抽滤瓶1上的进液阀门6，通入5min氮气去除抽滤瓶1内测试溶液中的游离氧；

3)开启抽滤瓶上的出液阀门8，控制除氧装置抽滤瓶1内的测试溶液进入电化学工作站的反应槽，测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站即可进行氧化膜测试。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种氧化膜测试溶液用除氧装置，包括抽滤瓶、洗气瓶磨口塞，其特征是，抽滤瓶的侧壁上设有出液口，出液口上设置有出液阀门，抽滤瓶的侧壁上还设有进液口，进液口上设置有进液阀门；抽滤瓶的敞口处盖有尺寸与之相匹配的洗气瓶磨口塞，洗气瓶磨口塞上设置有进气口和出气口，洗气瓶磨口塞的进气口与氮气管道相连通，洗气瓶磨口塞的进气口的底部为多孔的球形管。

2.如权利要求1所述的一种氧化膜测试溶液用除氧装置，其特征是，所述的出液阀门通过乳胶软管与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的进液口相连接；所述的进液阀门通过乳胶软管与测试冷轧电镀锡板表面氧化膜的电化学工作站反应槽的出液口相连接。