CN207379419U - 一种砂轮外形检测装置 - Google Patents
一种砂轮外形检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207379419U CN207379419U CN201721258099.0U CN201721258099U CN207379419U CN 207379419 U CN207379419 U CN 207379419U CN 201721258099 U CN201721258099 U CN 201721258099U CN 207379419 U CN207379419 U CN 207379419U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensing chamber
- emery wheel
- internal diameter
- outer diameter
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种砂轮外形检测装置，包括外径检测主体，所述外径检测主体外部安装有连接固定块，且连接固定块内部设置有螺纹固定孔，所述外径检测主体内部底端安装有外径连接槽，且外径连接槽顶端连接有第三检测室，所述第三检测室顶端设置有第二检测室，且第二检测室顶端连接有第一检测室，所述外径连接槽内部安装有内径连接柱，且内径连接柱顶端连接有内径第三检测柱，所述外径检测主体右侧内部设置有砂轮取放开口，且砂轮取放开口底端左侧连接有第三检测室，所述内径第三检测柱顶端安装有内径第二检测柱。该砂轮外形检测装置结构简单使用方便，且本砂轮外形检测装置方便更换内外径检测部件，节省检测者的检测时间，提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮检测装置技术领域，具体为一种砂轮外形检测装置。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，平行砂轮的内外径都有一定范围的公差带，因此砂轮尺寸检验也是检测过程中重要的一个步骤，在检测砂轮内外径大小时通常使用卡尺或者相应的内径通止规与外径通止规进行检测。
常用的砂轮检测方法存在使用卡尺检测卡尺容易放置偏斜，使用内径通止规与外径通止规交错进行检验较为繁琐的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂轮外形检测装置，以解决上述背景技术中提出的常用的油污水装置存在当停电时不可使用、操作复杂、不易移动、过滤出的厨房残渣不能及时清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮外形检测装置，包括外径检测主体，所述外径检测主体外部安装有连接固定块，且连接固定块内部设置有螺纹固定孔，所述外径检测主体内部底端安装有外径连接槽，且外径连接槽顶端连接有第三检测室，所述第三检测室顶端设置有第二检测室，且第二检测室顶端连接有第一检测室，所述外径连接槽内部安装有内径连接柱，且内径连接柱顶端连接有内径第三检测柱，所述外径检测主体右侧内部设置有砂轮取放开口，且砂轮取放开口底端左侧连接有第三检测室，所述内径第三检测柱顶端安装有内径第二检测柱，且内径第二检测柱顶端连接有内径第一检测柱。
优选的，所述外径检测主体外部均匀分布有4个连接固定块，且连接固定块内部均设置有螺纹固定孔。
优选的，所述第一检测室、第二检测室和第三检测室的轴线与内径第一检测柱、内径第二检测柱和内径第三检测柱的轴线重合，且砂轮取放开口最底端高度等于第三检测室水平平分线高度。
优选的，所述内径连接柱为外螺纹结构，外径连接槽为内螺纹结构，且二者通过螺纹结构成固定结构。
优选的，所述内径第二检测柱、内径第三检测柱、第一检测室、第三检测室和第二检测室的高度均等于砂轮的标准高度，且内径第一检测柱的高度等于第一检测室高度的2倍，第一检测室和第二检测室的直径等于砂轮外径的上限，第三检测室直径等于砂轮外径的下限，内径第一检测柱和内径第三检测柱的直径等于砂轮内径的下限，内径第二检测柱的直径等于砂轮直径的上限。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂轮外形检测装置结构简单使用方便，且本砂轮外形检测装置方便更换内外径检测部件，节省检测者的检测时间，提高检测的准确性。本砂轮外形检测装置的内径连接柱为外螺纹结构，外径连接槽为内螺纹结构，且二者通过螺纹结构成固定结构，使检测者可以根据内外径检测部件的磨损程度而更换零件，本砂轮外形检测装置的外径检测主体外部均匀分布有4个连接固定块，且连接固定块内部均设置有螺纹固定孔，方便将本装置固定在工作台上，防止检测砂轮时本装置跑偏。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型外径检测主体俯视结构示意图；
图3为本实用新型内径第一检测柱主视结构示意图。
图中：1、外径检测主体，2、螺纹固定孔，3、第一检测室，4、内径第一检测柱，5、砂轮取放开口，6、连接固定块，7、第三检测室，8、内径连接柱，9、第二检测室，10、外径连接槽，11、内径第二检测柱，12、内径第三检测柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮外形检测装置，包括外径检测主体1，外径检测主体1外部安装有连接固定块6，且连接固定块6内部设置有螺纹固定孔2，外径检测主体1外部均匀分布有4个连接固定块6，且连接固定块6内部均设置有螺纹固定孔2，此结构使得操作者可以将本砂轮外形检测装置牢牢固定在工作台上，防止在砂轮检测过程中本装置出现跑偏的情况影响检测者对砂轮外形进行检验，外径检测主体1内部底端安装有外径连接槽10，且外径连接槽10顶端连接有第三检测室7，第三检测室7顶端设置有第二检测室9，且第二检测室9顶端连接有第一检测室3，第一检测室3、第二检测室9和第三检测室7的轴线与内径第一检测柱4、内径第二检测柱11和内径第三检测柱12的轴线重合，且砂轮取放开口5最底端高度等于第三检测室7水平平分线高度，此结构使得第一检测室3、第二检测室9和第三检测室7与内径第一检测柱4、内径第二检测柱11和内径第三检测柱12同心，符合砂轮外形的特性，且从砂轮取放开口5内部能够触碰到在第一检测室3、第二检测室9或第三检测室7的砂轮，外径连接槽10内部安装有内径连接柱8，且内径连接柱8顶端连接有内径第三检测柱12，内径连接柱8为外螺纹结构，外径连接槽10为内螺纹结构，且二者通过螺纹结构成固定结构，此结构使得本装置的第一检测室3、第二检测室9和第三检测室7或内径第一检测柱4、内径第二检测柱11和内径第三检测柱12有损坏时，均可通过内径连接柱8和外径连接槽10拆解开来进行更换，延长非损坏部位的使用寿命，节省制作材料，外径检测主体1右侧内部设置有砂轮取放开口5，且砂轮取放开口5底端左侧连接有第三检测室7，内径第三检测柱12顶端安装有内径第二检测柱11，且内径第二检测柱11顶端连接有内径第一检测柱4，内径第二检测柱11、内径第三检测柱12、第一检测室3、第三检测室7和第二检测室9的高度均等于砂轮的标准高度，且内径第一检测柱4的高度等于第一检测室3高度的2倍，第一检测室3和第二检测室9的直径等于砂轮外径的上限，第三检测室7直径等于砂轮外径的下限，内径第一检测柱4和内径第三检测柱12的直径等于砂轮内径的下限，内径第二检测柱11的直径等于砂轮直径的上限，此结构使得不同尺寸问题的砂轮都能够被本装置检测出来。
工作原理：在使用该砂轮外形检测装置时，先检查本装置有无破损、开裂、脏污等情况，若一切完好则开始使用，先将本装置的4个连接固定块6放置在平稳的工作台上，通过螺纹固定孔2将固定螺钉固定在工作台上，即本装置被牢牢固定在工作台上，将制作完成的待检测砂轮内径插入内径第一检测柱4中，若待检测砂轮无法放入内径第一检测柱4中，则该待检测砂轮内径小于标准砂轮的内径最下限；若待检测砂轮可以放入内径第一检测柱4中，再将待检测砂轮放入第一检测室3中，若待检测砂轮无法放入第一检测室3，则该待检测砂轮外径大于标准砂轮外径最大限，内径达标；若待检测砂轮能够放入第一检测室3，则再将待检测砂轮放入第二检测室9，若待检测砂轮无法放入第二检测室9，则该待检测砂轮内外径均达标；若待检测砂轮可以放入第二检测室9则再将该待检测砂轮放入第三检测室7，若该待检测砂轮无法放入第三检测室7，则该待检测砂轮外径达标，内径大于标准砂轮内径最大限；若该待检测砂轮能够放入第三检测室7，则该待检测砂轮内径大于标准砂轮内径最大限，外径小于标准砂轮最下限；依此可以判断出待检测砂轮内外径各种尺寸偏差并将其分类，以便于制作者进行返工或废弃，当砂轮检测完毕时，一手从砂轮取放开口5内触碰砂轮侧面对砂轮施加压力，一手对砂轮上表面施加压力以取出砂轮，当外径检测主体1或内径第一检测柱4、内径第二检测柱11和内径第三检测柱12有损坏时，只需将内径连接柱8从外径连接槽10上旋转拧下，即可替换新的部件，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂轮外形检测装置，包括外径检测主体（1），其特征在于：所述外径检测主体（1）外部安装有连接固定块（6），且连接固定块（6）内部设置有螺纹固定孔（2），所述外径检测主体（1）内部底端安装有外径连接槽（10），且外径连接槽（10）顶端连接有第三检测室（7），所述第三检测室（7）顶端设置有第二检测室（9），且第二检测室（9）顶端连接有第一检测室（3），所述外径连接槽（10）内部安装有内径连接柱（8），且内径连接柱（8）顶端连接有内径第三检测柱（12），所述外径检测主体（1）右侧内部设置有砂轮取放开口（5），且砂轮取放开口（5）底端左侧连接有第三检测室（7），所述内径第三检测柱（12）顶端安装有内径第二检测柱（11），且内径第二检测柱（11）顶端连接有内径第一检测柱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮外形检测装置，其特征在于：所述外径检测主体（1）外部均匀分布有4个连接固定块（6），且连接固定块（6）内部均设置有螺纹固定孔（2）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮外形检测装置，其特征在于：所述第一检测室（3）、第二检测室（9）和第三检测室（7）的轴线与内径第一检测柱（4）、内径第二检测柱（11）和内径第三检测柱（12）的轴线重合，且砂轮取放开口（5）最底端高度等于第三检测室（7）水平平分线高度。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮外形检测装置，其特征在于：所述内径连接柱（8）为外螺纹结构，外径连接槽（10）为内螺纹结构，且二者通过螺纹结构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮外形检测装置，其特征在于：所述内径第二检测柱（11）、内径第三检测柱（12）、第一检测室（3）、第三检测室（7）和第二检测室（9）的高度均等于砂轮的标准高度，且内径第一检测柱（4）的高度等于第一检测室（3）高度的2倍，第一检测室（3）和第二检测室（9）的直径等于砂轮外径的上限，第三检测室（7）直径等于砂轮外径的下限，内径第一检测柱（4）和内径第三检测柱（12）的直径等于砂轮内径的下限，内径第二检测柱（11）的直径等于砂轮直径的上限。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721258099.0U CN207379419U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种砂轮外形检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721258099.0U CN207379419U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种砂轮外形检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207379419U true CN207379419U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62338084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721258099.0U Expired - Fee Related CN207379419U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种砂轮外形检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207379419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523417A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-24 | 常州曲线数控科技有限公司 | 一种轧辊磨床砂轮直径检测方法 |
-
2017
- 2017-09-28 CN CN201721258099.0U patent/CN207379419U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523417A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-24 | 常州曲线数控科技有限公司 | 一种轧辊磨床砂轮直径检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207439661U (zh) | 一种后悬支架加工用强度检测装置 | |
| CN207379419U (zh) | 一种砂轮外形检测装置 | |
| CN207882062U (zh) | 一种形状不规则试样测试用万向夹具 | |
| CN108548910A (zh) | 一种深度脱水污泥含水量检测方法 | |
| CN209069494U (zh) | 一种压力仪表检测用的夹持装置 | |
| CN209387418U (zh) | 一种电子压力试验机 | |
| CN108709528B (zh) | 一种汽车涡轮壳检具 | |
| CN108426508A (zh) | 一种检测螺栓孔背窝直径的检具 | |
| CN207095513U (zh) | 一种用于房产评估的便携式检测装置 | |
| CN206905985U (zh) | 气密性检测装置 | |
| CN206862995U (zh) | 一种空气质量检测设备 | |
| CN208282732U (zh) | 一种组合式检具 | |
| CN204788495U (zh) | 一种建材产品质量检测装置 | |
| CN207881607U (zh) | 一种检测螺栓孔背窝直径的检具 | |
| CN209495648U (zh) | 一种油浴箱出轴距离检测装置 | |
| CN207606632U (zh) | 一种金刚石磨块磨削检测夹持装置 | |
| CN209727446U (zh) | 一种辊子检测平台 | |
| CN209446424U (zh) | 一种数显标尺式水泥凝结时间测定仪 | |
| CN208297357U (zh) | 一种食品检测用农药残留装置 | |
| CN207501812U (zh) | 水室位置度检查治具 | |
| CN207976074U (zh) | 一种工件内孔检验通规 | |
| CN206459578U (zh) | 一种用于电机检测的止口卡板 | |
| CN206546342U (zh) | 一种食品检测装置 | |
| CN207585563U (zh) | 一种辅助量测治具 | |
| CN205209413U (zh) | 一种高精度球径检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20200928 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |