CN207379168U - 氧化铜离心脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铜离心脱水装置，属于氧化铜加工设备技术领域，包括料桶、电机及接料槽，料桶的上端设置有进料口、下端设置有出料口，料桶的内部成型有内芯，内芯的上端设置有锥面，锥面与进料口呈同心同轴设置，料桶的中部壁上设置有环状缺口，环状缺口内设置有超滤膜套，超滤膜套与内芯之间形成有离心通道，进料口通过离心通道与出料口连通，电机通过电机轴与内芯传动连接，接料槽位于出料口的正下方。本实用新型结构简单合理，脱水效果较好，在工作时无需采用高温，因而使氧化铜变性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铜离心脱水装置，属于氧化铜加工设备技术领域。
背景技术
氧化铜在加工时需要对粉料进行脱水干燥。目前较长采用的方式是将氧化铜粉料投入热烘箱中，利用高温使粉料中的水分蒸发，起到脱水的效果。但是，这是热处理脱水方式的缺陷在于，高温容易是氧化铜变性，影响氧化铜的化学性质，降低了产品的品质。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氧化铜离心脱水装置，其结构简单合理，脱水效果较好，且不易造成粉料的变性。
本实用新型所述的氧化铜离心脱水装置，包括料桶、电机及接料槽，料桶的上端设置有进料口、下端设置有出料口，料桶的内部成型有内芯，内芯的上端设置有锥面，锥面与进料口呈同心同轴设置，料桶的中部壁上设置有环状缺口，环状缺口内设置有超滤膜套，超滤膜套与内芯之间形成有离心通道，进料口通过离心通道与出料口连通，电机通过电机轴与内芯传动连接，接料槽位于出料口的正下方。
进一步地，所述电机位于接料槽的下方，电机轴的上端穿过接料槽并与内芯传动连接。
进一步地，所述超滤膜套的滤过直径为0.2-1微米。
进一步地，所述超滤膜套的滤过直径为0.5微米。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的氧化铜离心脱水装置，工作时，将待脱水的氧化铜粉料经进料口投放至料桶内，并启动电机，由电机通过电机轴带动内芯及料桶同步转动，料桶内的粉料在重力作用下由进料口向出料口方向运动，在此过程中，当粉料运动至离心通道时，水分在离心力作用下经超滤膜套排出，而粉料由于直径大于超滤膜套的滤过直径，因而存留在料桶内，由此便实现了对氧化铜粉料的离心脱水。本实用新型结构简单合理，脱水效果较好，在工作时无需采用高温，因而使氧化铜变性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型整体的俯视图。
图中：1、料桶 2、内芯 3、进料口 4、锥面 5、超滤膜套 6、离心通道 7、出料口 8、电机 9、电机轴 10、接料槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述氧化铜离心脱水装置，包括料桶1、电机8及接料槽10，料桶1的上端设置有进料口3、下端设置有出料口7，料桶1的内部成型有内芯2，内芯2的上端设置有锥面4，锥面4与进料口3呈同心同轴设置，料桶1的中部壁上设置有环状缺口，环状缺口内设置有超滤膜套5，超滤膜套5与内芯2之间形成有离心通道6，进料口3通过离心通道6与出料口7连通，电机8通过电机轴9与内芯2传动连接，接料槽10位于出料口7的正下方。
本实用新型所述的氧化铜离心脱水装置，工作时，将待脱水的氧化铜粉料经进料口投放至料桶内，并启动电机，由电机通过电机轴带动内芯及料桶同步转动，料桶内的粉料在重力作用下由进料口向出料口方向运动，在此过程中，当粉料运动至离心通道时，水分在离心力作用下经超滤膜套排出，而粉料由于直径大于超滤膜套的滤过直径，因而存留在料桶内，由此便实现了对氧化铜粉料的离心脱水。本实用新型结构简单合理，脱水效果较好，在工作时无需采用高温，因而使氧化铜变性。
本实施例中，所述电机8位于接料槽10的下方，电机轴9的上端穿过接料槽10并与内芯2传动连接，节约了安装空间；所述超滤膜套5的滤过直径为0.2-1微米，具体地说，本实施例中，所述超滤膜套5的滤过直径为0.5微米，使得过滤效果较好，且不会造成粉料的渗漏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种氧化铜离心脱水装置，其特征在于：包括料桶(1)、电机(8)及接料槽(10)，料桶(1)的上端设置有进料口(3)、下端设置有出料口(7)，料桶(1)的内部成型有内芯(2)，内芯(2)的上端设置有锥面(4)，锥面(4)与进料口(3)呈同心同轴设置，料桶(1)的中部壁上设置有环状缺口，环状缺口内设置有超滤膜套(5)，超滤膜套(5)与内芯(2)之间形成有离心通道(6)，进料口(3)通过离心通道(6)与出料口(7)连通，电机(8)通过电机轴(9)与内芯(2)传动连接，接料槽(10)位于出料口(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的氧化铜离心脱水装置，其特征在于：所述电机(8)位于接料槽(10)的下方，电机轴(9)的上端穿过接料槽(10)并与内芯(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的氧化铜离心脱水装置，其特征在于：所述超滤膜套(5)的滤过直径为0.2-1微米。
4.根据权利要求3所述的氧化铜离心脱水装置，其特征在于：所述超滤膜套(5)的滤过直径为0.5微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721473307.9U CN207379168U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 氧化铜离心脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721473307.9U CN207379168U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 氧化铜离心脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207379168U true CN207379168U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62335303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721473307.9U Active CN207379168U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 氧化铜离心脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207379168U (zh) |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721473307.9U patent/CN207379168U/zh active Active
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