CN207378881U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(10)，底壳(10)内设有线圈盘(20)、风机(31)和电路板(40)，其中，底壳(10)上设有进风口(1021)和出风口(1011)，风机(31)设在所述进风口(1021)处，风机(31)的排风口朝向线圈盘(20)和电路板(40)中至少一个，还包括：可加快风速的风流驱动装置(32)，风流驱动装置(32)设在底壳(10)内，且风流驱动装置(32)用于将所述底壳(10)内的风速加快以使所述底壳(10)内的热量从所述出风口(1011)向外排出，本实用新型提供的电磁炉解决了现有技术中电磁炉内风速受阻而导致热量向外排出的速度降低以使电磁炉内温升较高的技术问题。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，加热时，具体通过电磁感应进行加热，主要由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，常用的电磁炉采用平底设计，只能放平底锅，为了实现圆底锅具在电磁炉上使用的目的，市场上推出了凹盘电磁炉，使用时，圆底锅具放在电磁炉的凹面面板上进行烹饪。

目前，凹盘电磁炉主要包括底壳、设置在底壳内的电路板和凹型线圈盘，以及盖设在底壳上与所述凹型线圈盘匹配的凹型面板，其中，凹型线圈盘包括凹型线圈盘支架、线圈以及与弧形线圈盘支架相匹配的弧形磁条，其中，线圈位于凹型线圈盘支架的凹面上，凹型线圈盘支架的凸面上设有安装弧形磁条的安装槽，其中，由于电磁炉在使用过程中会产生大量的热，所以凹盘电磁炉内会设有散热装置，常用的散热装置为风机，即在底壳内设置风机，通过风机对底壳内的元器件进行散热，其中，风机在凹盘电磁炉内设置时，风机与电路板分别安装在线圈盘底部的两侧，风机吹出的风对线圈盘和电路板进行散热。

然而，上述凹盘电磁炉中，线圈盘结构为中间低四周高，当风机的出风口向线圈盘和电路板吹风散热时，大量的风被线圈盘阻挡造成电磁炉内死角处吹不到风，同时风机吹出的风在电路板上元器件的阻挡作用下，造成后面风速减慢，最终在出风口处风速较低,从而使得电磁炉内散热缓慢，造成电磁炉内的元器件温升较高，进而对电磁炉内器件的使用寿命造成极大的影响。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的涉及凹盘电磁炉内散热缓慢导致电磁炉内高温以使元器件的使用寿命受到影响的至少一个问题，本实用新型提供一种快速散热的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：所述底壳内设有线圈盘、风机和电路板，其中，所述底壳上设有进风口和出风口，所述风机设在所述进风口处，所述风机的排风口朝向所述线圈盘和所述电路板中至少一个，其中，还包括：

可加快风速的风流驱动装置，所述风流驱动装置设在所述底壳内，且所述风流驱动装置用于将所述底壳内的风速加快以使所述底壳内的热量从所述出风口向外排出。

通过在底壳内设置可加快风速的风流驱动装置，风流驱动装置用于将所述底壳内的风速加快以使所述底壳内的热量从所述出风口向外排出，这样电磁炉在使用时，电磁炉内出风口处的风速不会较低，电磁炉内的热量通过出风口实现了快速向外排出的目的，避免了现有技术中由于风速降低而造成出风口处热量不能及时向外排出而导致电磁炉内的温升较高的温度，因此，本实施例提供的电磁炉，实现了电磁炉内热量的快速交换，使得电磁炉具有良好的散热效果，避免了电磁炉内的器件处于高温状态而使用寿命受影响的问题，所以，解决了现有技术中电磁炉内风速受阻而导致热量向外排出的速度降低以使电磁炉内温升较高的技术问题。

可选的，所述线圈盘和所述电路板位于所述风机和所述风流驱动装置之间，且所述风流驱动装置的进风口朝向所述线圈盘和所述电路板，所述风流驱动装置的排风口朝向所述出风口。

可选的，所述风机的出风口朝向所述线圈盘和所述电路板，且所述风机的排风口与所述风流驱动装置的进风口相对应。

这样，风机吹出的风可以同时吹向线圈盘和所述电路板，对线圈盘和所述电路板同时进行散热，避免了风机吹出的风先吹向线圈盘后吹向电路板而导致电路板散热不良的问题。

可选的，所述风机的数量为多个，且所述多个风机中的其中一部分所述风机的排风口朝向所述线圈盘，另一部分所述风机的排风口朝向所述电路板。

通过设置多个风机，这样底壳外的空气可以大量进入底壳内，对电路板和线圈盘充分进行散热，并在风流驱动装置驱动下快速向外排出，这样能大大提高电磁炉的散热效果。

可选的，所述风流驱动装置的数量为多个，且所述多个风流驱动装置沿着所述底壳侧壁开设的所述出风口间隔设置。

通过设置多个风流驱动装置，电磁炉使用过程中，多个风流驱动装置可以对不同位置的出风口处的风速进行加速，使得底壳内的热量更易向外排出，大大提高了底壳内热量向外排出的速率。

可选的，所述风流驱动装置为鼓风机和轴流风机中的任一种。

可选的，所述底壳包括下盖和上盖组件，其中，所述上盖组件盖设在所述下盖上，且所述上盖组件与所述下盖围成容纳空间，所述线圈盘、所述电路板、所述风机和所述风流驱动装置均设在所述下盖上，所述进风口开设在所述下盖的底面，所述出风口开设在所述下盖的侧面上。

可选的，所述上盖组件包括上盖和盖设在所述上盖上的面板，且所述上盖与所述下盖相连。

可选的，所述面板为凹型面板，所述线圈盘为与所述凹型面板对应的凹型线圈盘。

可选的，所述下盖设有所述出风口的一侧侧面高度高于所述下盖靠近所述风机的一侧的侧面高度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电磁炉的拆分结构示意图。

附图标记说明：

底壳-10；

上盖组件-11；

面板-111；

上盖-112；

下盖-12；

线圈盘-20；

风机-31；

风流驱动装置-32；

电路板-40；

底面-102；

侧面-101；

进风口-1021；

出风口-1011。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型提供的电磁炉的拆分结构示意图。

本实施例提供的电磁炉可以作为加热装置对锅具进行加热以完成烹煮过程，其中，本实施例提供的电磁炉可以为凹盘电磁炉，也可以为平板电磁炉，本实施例提供的电磁炉通过内部设置两个风机使得电磁炉内的散热加快，使得电磁炉具有良好的散热效果，避免了电磁炉内的元器件受高温影响而导致使用寿命降低的问题。

其中，本实施例中，电磁炉包括：底壳10，底壳10内设有线圈盘20和电路板40，其中，电磁炉启动运行时，线圈盘20和电路板40上的元器件会产生大量的热量，使得底壳10内的温度升高，若底壳10内的热量没有及时向外散发出去，这样底壳10内的高温环境对线圈盘20和电路板40上的元器件的运行会造成一定的影响，使得线圈盘20和电路板40上的元器件使用寿命大大缩短，为此，底壳10内还设有风机31，且为了将底壳10外的空气吸入底壳10内，以及将底壳10内热空气向底壳10外排出，本实施例中，底壳10上设有进风口1021和出风口1011，风机31设在进风口1021处，例如风机31可以位于进风口1021之上，风机31的进风口与底壳10上的进风口1021相对应。

其中，本实施例中，风机31的排风口朝向线圈盘20和电路板40中的至少一个，例如，风机31的排风口可以朝向线圈盘20，或者风机31的排风口可以朝向电路板40，或者风机31的排风口同时朝向线路板和线圈盘20，这样风机31启动后，在风机31作用下底壳10外的冷空气通过进风口1021进入底壳10内并从风机31的进风口1021进入风机31内，在风机31的作用下，风机31的排风口排出带有一定速度的冷风，冷风吹向线圈盘20和电路板40，将线圈盘20和电路板40上的热量携带走，对线圈盘20和电路板40达到散热目的，使得底壳10内的温度不易过大，但是，风机31在底壳10内设置时，由于底壳10内空间的限制，风机31在底壳10内设置时，对靠近风机31的器件由于风速较高可以起到较好的散热效果，但是对于远离风机31的器件，随着电磁炉内器件对风的阻挡，使得风速减慢，这样风到达远离风机31的器件时，风速降低且温度较高，这样造成底壳10内吸热后的风向外排出的速度降低，使得底壳10内的散热速度减慢，最终导致电磁内的温度升高，而高温对电磁炉内的器件会造成一定的损害，使得器件的使用寿命缩短。

为此，为了解决电磁炉内由于散热缓慢而造成电磁炉内温度升高的问题，本实施例中，如图1所示，具体的，还包括：可加快风速的风流驱动装置32，风流驱动装置32设置在底壳10内，风流驱动装置32用于将底壳10内的风速加快以使底壳10内的热量从出风口1011向外排出，这样电磁炉在使用过程中，风机31启动运行时，将外界的空气从进风口1021吸入并进入风机31中，风机31的排风口吹出的风吹向电路板40和/或线圈盘20，当风速随着线圈盘20和电路板40上的器件阻挡下降低时，此时在风流驱动装置32的驱动作用下，经过电路板40和线圈盘20的风的风速加快，这样到达出风口1011处的风速不会较低，能快速地从出风口1011向外排出，这样底壳10内的空气流速加快，使得底壳10内的热量被快速地向底壳10外排出，电磁炉的散热速率增块，电磁炉内的温度不易过高，从而避免了电磁炉内由于高温而造成器件使用寿命受影响的问题。

其中，本实施例中，风机31的排气口朝向线圈盘20和/或电路板40，为了便于风机31吹出的风对线圈盘20和/或电路板40冷却后从出风口1011排出，出风口1011往往与风机31的排风口相对应的，所以，本实施例中，风流驱动装置32在底壳10内设置时，具体的，风流驱动装置32可以设置在风机31与出风口1011之间的风流路径上，且风流驱动装置32的排风口朝向出风口1011，这样底壳10内的风速在风流驱动装置32的驱动作用下朝向出风口1011快速排出，或者本实施例中，当风机31的排风口朝向线圈盘20时，风流驱动装置32还可以设在线圈盘20远离风机31的一端处，同时风流驱动装置32的排风口朝向出风口1011，这样风机31吹出的风对线圈盘20冷却后到达线圈盘20的另一端时，风速在风流驱动装置32的驱动下变快，从而实现底壳10内的热量快速从出风口1011向外排出的目的，或者本实施例中，当风机31的排风口朝向线圈盘20和电路板40时，风流驱动装置32设在线圈盘20和电路板40靠近出风口1011的一端处，这样可以将线圈盘20和电路板40与出风口1011之间的风速进行驱动以使风速在出风口1011处较快，从而实现热量的快速散去。

或者，本实施例中，风流驱动装置32在底壳10内设置时，风流驱动装置32还可以与风机31并行进行设置，这样在风流驱动装置32的驱动作用下，风机31吹出的风的风速在底壳10内变快，即使有线圈盘20和电路板40上元器件阻挡，但是在风机31吹出的风的风速同等情况下，本实施例提供的电磁炉内的风速在风流驱动装置32驱动下大于现有电磁炉内的风速，这样风机31吹出的风从风机31的排气口到出风口1011所需的时间缩短，这样电磁炉内的散热速度变快，电磁炉内的热量不易聚集在电磁炉内，从而避免了电磁炉内出现高温的现象。

本实施例提供的电磁炉，通过在底壳10内设置可加快风速的风流驱动装置32，风流驱动装置32用于将底壳10内的风速加快以使底壳10内的热量从出风口1011向外排出，这样电磁炉在使用时，电磁炉内出风口1011处的风速不会较低，电磁炉内的热量通过出风口1011实现了快速向外排出的目的，避免了现有技术中由于风速降低而造成出风口1011处热量不能及时向外排出而导致电磁炉内的温升较高的温度，因此，本实施例提供的电磁炉，实现了电磁炉内热量的快速交换，使得电磁炉具有良好的散热效果，避免了电磁炉内的器件处于高温状态而使用寿命受影响的问题，所以，解决了现有技术中电磁炉内风速受阻而导致热量向外排出的速度降低以使电磁炉内温升较高的技术问题。

其中，本实施例中，如图1所示，具体的，线圈盘20和电路板40位于风机31和风流驱动装置32之间，即风机31和风流驱动装置32位于线圈盘20和电路板40的两侧，风机31位于线圈盘20和电路板40的一侧，风流驱动装置32位于线圈盘20和电路板40的另一侧，同时，风机31的排风口同时朝向线圈盘20和电路板40的一侧，风流驱动装置32的进风口朝向线圈盘20和电路板40的另一侧，且风流驱动装置32的排风口朝向出风口1011，这样风机31排出的风吹向线圈盘20和电路板40，线圈盘20和电路板40上的热量随着风速朝向出风口1011处流动，当经过线圈盘20和电路板40远离风机31的一侧时，风流驱动装置32对该风流进行驱动，使得该处的风速增快，同时风流驱动装置32的排风口朝向出风口1011，这样被风流驱动装置32加速后的风流朝向出风口1011移动，由于风速较快，从而能快速从出风口1011向外排出。

本实施例中，通过风流驱动装置32位于线圈盘20和电路板40远离风机31的一侧，这样可以对线圈盘20和电路板40远离风机31的一侧处的风速进行加速，使得该处的风速不易较低，这样热量可以快速通过出风口1011向外排出，同时，风机31的出风口1011朝向线圈盘20和电路板40时，风机31可以同时对线圈盘20和电路板40进行散热，避免了风机31吹出的风先吹向线圈盘20后吹向电路板40而导致电路板40散热不良的问题。

其中，本实施例中，风机31的排风口朝向线圈盘20和电路板40的一侧，风流驱动装置32的进风口朝向线圈盘20和电路板40远离风机31的另一侧时，为了使得底壳10内热量在最短时间内向外排出，本实施例中，将风机31的排风口与风流驱动装置32的进风口相对应，例如，风机31的排风口可以正对着电路板40和线圈盘20另一侧的风流驱动装置32的进风口，这样风机31排风口排出的风以最短距离流向风流驱动装置32，在风流驱动装置32的驱动工作作用下以最短时间向外排出，实现了底壳10内热量的快速交换，提高了电磁炉内的散热效率。

其中，本实施例中，在底壳10内的设置风机31时，为了充分对线圈盘20和电路板40进行散热，风机31的数量可以为多个，即在底壳10内设置多个风机31，这样底壳10外的空气可以大量进入底壳10内，对电路板40和线圈盘20充分进行散热，并在风流驱动装置32驱动下快速向外排出，这样能大大提高电磁炉的散热效果，其中，多个风机31在底壳10内设置时，多个风机31中的其中一部分风机31的排风口朝向线圈盘20，另一部分风机31的排风口朝向电路板40，例如，当风机31的数量为三个，则其中一个风机31的排风口朝向线圈盘20，另外两个风机31的排风口朝向电路板40，相应的，当风机31的数量为多个时，底壳10上开设的进风口1021需与风机31相对应。

其中，本实施例中，为了进一步的加快底壳10内的风速，具体的，风流驱动装置32的数量可以为多个，即在底壳10内可以设置多个风流驱动装置32，且多个风流驱动装置32沿着底壳10侧壁开设的出风口1011间隔设置，这样电磁炉使用过程中，多个风流驱动装置32可以对不同位置的出风口1011处的风速进行加速，使得底壳10内的热量更易向外排出，大大提高了底壳10内热量向外排出的速率。

其中，本实施例中，风流驱动装置32具体可以为鼓风机31，或者风流驱动装置32还可以为轴流风机31，其中，鼓风机31和轴流风机31为现有的设备，具体的结构和工作原理可以参考现有技术，本实施例中不再赘述，其中，需要说明的是，风流驱动装置32还可以为其他能将风速加快的设置，例如还可以为抽风机31，其中当风流驱动装置32为抽风机31时，风流驱动装置32可以设在出风口1011处，这样可以将底壳10内的热量向外抽出。

其中，本实施例中，底壳10具体包括下盖12和上盖组件11，其中，上盖组件11盖设在下盖12上，上盖组件11与下盖12围成容纳空间，线圈盘20、电路板40、风机31和风流驱动装置32处于容纳空间中，且线圈盘20、电路板40、风机31和风流驱动装置32均设在下盖12上，进风口1021开设在下盖12的底面102，出风口1011开设在下盖12的侧面101上，其中，本实施例中，线圈盘20、电路板40、风机31和风流驱动装置32在下盖12上设置时，具体的，线圈盘20、电路板40、风机31和风流驱动装置32通过螺钉固定在下盖12上，或者线圈盘20、电路板40、风机31和风流驱动装置32通过卡接等方式固定在下盖12上。

其中，本实施例中，上盖组件11具体包括上盖112和盖设在上盖112上的面板111，即面板111和上盖112相连组成上盖112组件11，同时，上盖112的侧面101上还可以设置操作按键，上盖112与下盖12之间具体通过卡接和/或螺钉进行相连。

其中，本实施例中，下盖12和上盖112的形状可以为方形，也可以为圆形。

其中，本实施例中，面板111可以为平板面板，或者面板111还可以为凹型面板。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中提供的电磁炉为凹盘电磁炉，具体的，与上盖112相连的面板111为凹型面板，线圈盘20为与凹型面板相对应的凹型线圈盘，即线圈盘20的中间低，两边高，其中，本实施例中，当线圈盘20为凹型线圈盘时，虽然线圈盘20和电路板40上器件对风机31吹出的风造成阻挡，但是由于风流驱动装置32的设置，使得经过凹型线圈盘和电路板40的风的风到达出风口1011处不易较低，实现了电磁炉内热量的快速排出。

其中，本实施例中，当底壳10内设置凹型线圈盘时，凹型线圈盘的顶端往往高于风机31的排风口，这样线圈盘20上端的散热的热量不易向外排出，为此，本实施例中，下盖12具体包括底面102和侧面101，且下盖12的侧面101中，一侧的侧面101高度大于另一侧的侧面101高度，出风口1011开设在下盖12较高的侧面101上，即设有出风口1011的一侧侧面101高度高于下盖12另外一侧侧面101的高度，相应的，上盖112靠近出风口1011一侧的侧面101低于另一侧的高度，这样下盖12上的出风口1011的高度较大，凹型线圈盘20顶端上的热量在风流驱动装置32驱动下从出风口1011的上端处排出。

其中，本实施例中，如图1所示，下盖12和上盖112具体为圆形，出风口1011沿着下盖12远离风机31一侧的侧面101设置。

本实施例提供的凹盘电磁炉，通过在底壳10内设置风流驱动装置32，避免了现有技术中由于凹型线圈盘20对底壳10内风速阻挡而造成到达出风口1011处的风速降低而引起电磁炉内的温度较高的问题，实现了电磁炉快速散热的目的，确保了电磁炉内的器件不易受高温的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳(10)，所述底壳(10)内设有线圈盘(20)、风机(31)和电路板(40)，其中，所述底壳(10)上设有进风口(1021)和出风口(1011)，所述风机(31)设在所述进风口(1021)处，所述风机(31)的排风口朝向所述线圈盘(20)和所述电路板(40)中至少一个，其特征在于：还包括：

可加快风速的风流驱动装置(32)，所述风流驱动装置(32)设在所述底壳(10)内，且所述风流驱动装置(32)用于将所述底壳(10)内的风速加快以使所述底壳(10)内的热量从所述出风口(1011)向外排出。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(20)和所述电路板(40)位于所述风机(31)和所述风流驱动装置(32)之间，且所述风流驱动装置(32)的进风口朝向所述线圈盘(20)和所述电路板(40)，所述风流驱动装置(32)的排风口朝向所述出风口(1011)。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述风机(31)的出风口(1011)朝向所述线圈盘(20)和所述电路板(40)，且所述风机(31)的排风口与所述风流驱动装置(32)的进风口相对应。

4.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述风机(31)的数量为多个，且所述多个风机(31)中的其中一部分所述风机(31)的排风口朝向所述线圈盘(20)，另一部分所述风机(31)的排风口朝向所述电路板(40)。

5.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述风流驱动装置(32)的数量为多个，且所述多个风流驱动装置(32)沿着所述底壳(10)侧壁开设的所述出风口(1011)间隔设置。

6.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述风流驱动装置(32)为鼓风机和轴流风机中的任一种。

7.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(10)包括下盖(12)和上盖组件(11)，其中，所述上盖组件(11)盖设在所述下盖(12)上，且所述上盖组件(11)与所述下盖(12)围成容纳空间，所述线圈盘(20)、所述电路板(40)、所述风机(31)和所述风流驱动装置(32)均设在所述下盖(12)上，所述进风口(1021)开设在所述下盖(12)的底面，所述出风口(1011)开设在所述下盖(12)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述上盖组件(11)包括上盖(112)和盖设在所述上盖(112)上的面板(111)，且所述上盖(112)与所述下盖(12)相连。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述面板(111)为凹型面板，所述线圈盘(20)为与所述凹型面板对应的凹型线圈盘(20)。

10.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述下盖(12)设有所述出风口(1011)的一侧侧面高度高于所述下盖(12)靠近所述风机(31)的一侧的侧面高度。