CN207377795U - 高效智能可调液压泵及其应用的泵站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能可调液压泵及其应用的泵站系统，包括伺服电机、中心齿轮、行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三、集成油缸、油路块、集成缸盖、导柱、螺母活塞、滚珠丝杠、油孔一、油孔二、油箱和蓄能器；油箱通过管路与油路块进油口相连，油路块出油口通过管路与蓄能器的进油管路相连，油箱出油口处的管路上设有单向阀，油路块出油口处的管路上设有单向阀，蓄能器的进油管路和出油管路上均设有单向阀。本实用新型是液压泵的一种新形式，通过中心齿轮与行星齿轮的传动比的变化，改变液压泵的油压及流量，可以得到多种压力、多种流量的不同泵型，填补了该领域的一项技术空白。

Description

高效智能可调液压泵及其应用的泵站系统

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种高效智能可调液压泵及其应用的泵站系统。

背景技术

目前使用的液压泵，有离心式、容积式、柱塞式等多种形式，其中柱塞泵由于其自身的结构特点能够产生比较高的压力；离心泵能够产生比较大的流量。能不能有一种即能产生高压力又能有大流量的泵呢？本实用新型就是解决该问题而进行新款泵的结构设计。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种高效智能可调液压泵及其应用的泵站系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效智能可调液压泵，包括伺服电机、中心齿轮、行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三、集成油缸、油路块、集成缸盖、导柱、螺母活塞、滚珠丝杠、油孔一和油孔二；伺服电机的底部与中心齿轮连接，中心齿轮分别与行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三相啮合，行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三均安装在滚珠丝杠的顶部，螺母活塞套装在滚珠丝杠上，螺母活塞的外壁与集成油缸的内腔之间活动连接且密封，集成油缸的顶部安装有集成缸盖，螺母活塞内活动连接有若干根所述的导柱，导柱的上部固定在集成缸盖内，集成油缸的底部开设有三个所述的油孔一，集成油缸的底部安装有油路块；油路块内开设有油路块进油口、油路块出油口、三个所述的油孔二，三个所述的油孔二的位置与三个所述的油孔一的位置相对应，油路块进油口、油路块出油口、三个所述的油孔二之间均相互连通。

优选的，行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三对称分布于中心齿轮的外圆周。

优选的，螺母活塞的外壁与集成油缸的内腔之间活动连接且通过密封圈密封。

优选的，螺母活塞内活动连接有两根所述的导柱且两根所述的导柱位于滚珠丝杠的两侧对称分布。

优选的，中心齿轮的模数大于行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三的模数，且行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三的模数相等。

优选的，中心齿轮的模数小于行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三的模数，且行星齿轮一、行星齿轮二、行星齿轮三的模数相等。

一种高效智能可调液压泵的泵站系统，包括油箱和蓄能器；油箱通过管路与油路块进油口相连，油路块出油口通过管路与蓄能器的进油管路相连，油箱出油口处的管路上设有单向阀，油路块出油口处的管路上设有单向阀，蓄能器的进油管路和出油管路上均设有单向阀。

本实用新型是液压泵的一种新形式，通过中心齿轮与行星齿轮的传动比的变化，改变液压泵的油压及流量，可以得到多种压力、多种流量的不同泵型，填补了该领域的一项技术空白。

附图说明

图1是泵站系统的结构示意图一；

图2是泵站系统的结构示意图二；

图3是高效智能可调液压泵的结构轴测图；

图4是高效智能可调液压泵的局部结构示意图；

图5是图4的A-A向视图；

图6是油路块结构示意图一；

图7是油路块结构示意图二。

其中：1、油箱，2、蓄能器，3、伺服电机，4、中心齿轮，5、行星齿轮一，6、行星齿轮二，7、行星齿轮三，8、集成油缸，9、油路块，10、集成缸盖，11、导柱，12、螺母活塞，13、滚珠丝杠，14、密封圈，15、油孔一，16、油路块进油口，17、油路块出油口，18、油孔二。

具体实施方式

如图3-图7所示，高效智能可调液压泵，包括伺服电机3、中心齿轮4、行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7、集成油缸8、油路块9、集成缸盖10、导柱11、螺母活塞12、滚珠丝杠13、油孔一15和油孔二18；伺服电机3的底部与中心齿轮4连接，中心齿轮 4分别与行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7相啮合，行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7对称分布于中心齿轮4的外圆周，中心齿轮4的模数可以大于行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7的模数，且行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7 的模数相等，此时本实用新型输出速度快，出油流量大；中心齿轮4 的模数可以小于行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7的模数，且行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7的模数相等，此时本实用新型输出力大，出油压力大；行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7均安装在滚珠丝杠13的顶部，螺母活塞12套装在滚珠丝杠13上，螺母活塞12的外壁与集成油缸8的内腔之间活动连接且通过密封圈14密封，集成油缸8的顶部安装有集成缸盖10，螺母活塞 12内活动连接有两根所述的导柱11且两根所述的导柱11位于滚珠丝杠13的两侧对称分布，导柱11的上部固定在集成缸盖10内，集成油缸8的底部开设有三个所述的油孔一15，集成油缸8的底部安装有油路块9；油路块9内开设有油路块进油口16、油路块出油口 17、三个所述的油孔二18，三个所述的油孔二18的位置与三个所述的油孔一15的位置相对应，油路块进油口16、油路块出油口17、三个所述的油孔二18之间均相互连通。工作原理：伺服电机3通过齿轮带动中心齿轮4转动，中心齿轮4带动行星齿轮一5、行星齿轮二 6、行星齿轮三7转动。行星齿轮一5、行星齿轮二6、行星齿轮三7 分别带动各自的滚珠丝杠13旋转，滚珠丝杠13通过滚珠挤推螺母活塞12沿着导柱11在集成油缸8中上下运动。当螺母活塞12沿着缸体向上运动时，会把液体从油路块进油口16吸入；当螺母活塞12沿着缸体向下运动时，压迫液体从油路块出油口17流出。这样的反复运动，就完成了吸油、排油的往复工作。

如图1-图7所示，一种高效智能可调液压泵的泵站系统，包括油箱1和蓄能器2；油箱1通过管路与油路块进油口16相连，油路块出油口17通过管路与蓄能器2的进油管路相连，油箱出油口处的管路上设有单向阀，油路块出油口17处的管路上设有单向阀，蓄能器2的进油管路和出油管路上均设有单向阀。从蓄能器2的出油管路输出的油，给执行元件或者控制阀，蓄能器2可以有效的吸收液压冲击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效智能可调液压泵，其特征在于，包括伺服电机(3)、中心齿轮(4)、行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)、集成油缸(8)、油路块(9)、集成缸盖(10)、导柱(11)、螺母活塞(12)、滚珠丝杠(13)、油孔一(15)和油孔二(18)；

伺服电机(3)的底部与中心齿轮(4)连接，中心齿轮(4)分别与行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)相啮合，行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)均安装在滚珠丝杠(13)的顶部，螺母活塞(12)套装在滚珠丝杠(13)上，螺母活塞(12)的外壁与集成油缸(8)的内腔之间活动连接且密封，集成油缸(8)的顶部安装有集成缸盖(10)，螺母活塞(12)内活动连接有若干根所述的导柱(11)，导柱(11)的上部固定在集成缸盖(10)内，集成油缸(8)的底部开设有三个所述的油孔一(15)，集成油缸(8)的底部安装有油路块(9)；

油路块(9)内开设有油路块进油口(16)、油路块出油口(17)、三个所述的油孔二(18)，三个所述的油孔二(18)的位置与三个所述的油孔一(15)的位置相对应，油路块进油口(16)、油路块出油口(17)、三个所述的油孔二(18)之间均相互连通。

2.根据权利要求1所述的高效智能可调液压泵，其特征在于，所述的行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)对称分布于中心齿轮(4)的外圆周。

3.根据权利要求1所述的高效智能可调液压泵，其特征在于，所述螺母活塞(12)的外壁与集成油缸(8)的内腔之间活动连接且通过密封圈(14)密封。

4.根据权利要求1所述的高效智能可调液压泵，其特征在于，所述的螺母活塞(12)内活动连接有两根所述的导柱(11)且两根所述的导柱(11)位于滚珠丝杠(13)的两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的高效智能可调液压泵，其特征在于，所述中心齿轮(4)的模数大于行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)的模数，且行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)的模数相等。

6.根据权利要求1所述的高效智能可调液压泵，其特征在于，所述中心齿轮(4)的模数小于行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)的模数，且行星齿轮一(5)、行星齿轮二(6)、行星齿轮三(7)的模数相等。

7.一种应用权利要求1所述的高效智能可调液压泵的泵站系统，其特征在于，包括油箱(1)和蓄能器(2)；油箱(1)通过管路与油路块进油口(16)相连，油路块出油口(17)通过管路与蓄能器(2)的进油管路相连，油箱出油口处的管路上设有单向阀，油路块出油口(17)处的管路上设有单向阀，蓄能器(2)的进油管路和出油管路上均设有单向阀。