CN207376679U - 一种沟槽开挖辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽开挖辅助装置，其包括放沟圆弧本体，所述放沟圆弧本体的上端固接有用于连接挖掘机的联结耳板，所述放沟圆弧本体的两侧固接有平整板，所述放沟圆弧本体的一端设置有挖掘刃口。该实用新型结构简单、可靠，安装方便，有效解决了长距开挖受限的困难，在经济上得到体现，提升项目盈利水平的重要措施，同时返工率较低，为工期提供了重要保障，而且管涵架设整齐、密实性好、安全措施到位。

Description

一种沟槽开挖辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种沟槽挖掘装置，属于土木工程技术领域，尤其涉及一种沟槽开挖辅助装置。

背景技术

传统沟槽开挖是人工沟槽开挖，开挖方法工效低，沟槽断面开挖后，施工管涵，然后人工回填沙石压实至设计标高，但是这种施工方法导致回填后土体难以密实，管涵支撑受力不均，易造成管涵接口处破坏。如果管涵内流通雨水或生活灌溉水，将发生水体渗入路基，导致路基不均匀沉降，进而发生路面破坏。

发明内容

为解决背景技术中的不足，降低成本和质量风险，提高沟槽开挖的适应范围，根据现场施工所需和新工法的改进，提出适用于路堑和路基的一种沟槽开挖辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种沟槽开挖辅助装置助装置，其包括放沟圆弧本体，所述放沟圆弧本体的上端固接有用于连接挖掘机的联结耳板，所述放沟圆弧本体的两侧固接有平整板，所述放沟圆弧本体的一端设置有挖掘刃口。

在本发明的一种优选实施方案中，所述放沟圆弧本体的一端设置有过水孔；所述过水孔和所述挖掘刃口位于所述放沟圆弧本体的同一端。

在本发明的一种优选实施方案中，所述放沟圆弧本体包括立板部、弧形板部、支撑肋板和顶板部；所述立板部设置于所述弧形板部的一端，所述顶板部设置于所述立板部上端且位于所述弧形板部内，所述支撑肋板一端与所述弧形板部焊接，另一端与所述立板部焊接。

在本发明的一种优选实施方案中，所述顶板部与所述弧形板部之间设置有加强筋。

在本发明的一种优选实施方案中，所述立板部上设置有挖掘刃口和过水孔放沟圆弧本体的立板部平行。

在本发明的一种优选实施方案中，所述弧形板部的半径等于管涵的半径。

在本发明的一种优选实施方案中，所述平整板为L形；所述L 形平整板的一侧端面与所述放沟圆弧本体的立板部平行。

本实用新型的有益效果是：该发明结构简单、可靠，安装方便，有效解决了长距开挖受限的困难，在经济上得到体现，提升项目盈利水平的重要措施，同时返工率较低，为工期提供了重要保障，而且管涵架设整齐、密实性好、安全措施到位；其具有机械化施工、人力消耗少、成本低的有点，同时沟槽成型速度快，且精度易控制、质量好；而且管涵与地基土接触密实，在上部荷载作用下，不易发生不均匀沉降而导致接口破坏，杜绝了管涵内水渗入路基而导致道理损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种沟槽开挖辅助装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的一种沟槽开挖辅助装置的结轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的一种沟槽开挖辅助装置的主视图；

图4为本实用新型实施例的一种沟槽开挖辅助装置的后视图；

图5为本实用新型实施例的一种沟槽开挖辅助装置的工作状态示意图；

图中：1-放沟圆弧本体；2-联结耳板；3-平整板；1.1-挖掘刃口； 1.2-过水孔；11-立板部；12-弧形板部；13-支撑肋板；14； -顶板部；15-加强筋；A-本发明，B-挖掘机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图所示的一种沟槽开挖辅助装置的结构示意图可知，本实用新型一种沟槽开挖辅助装置包括放沟圆弧本体1，放沟圆弧本体1的上端固接有用于连接挖掘机的联结耳板2，放沟圆弧本体1 的沿沟槽开挖方向左右两侧固接有平整板3，放沟圆弧本体1的沿沟槽开挖方向前端设置有挖掘刃口1.1。放沟圆弧本体1的前端设置有过水孔1.2；过水孔1.2和挖掘刃口1.1位于放沟圆弧本体1的同一端。放沟圆弧本体1包括立板部11、弧形板部12、支撑肋板13和顶板部14；立板部11设置于弧形板部12的一端，顶板部14 设置于立板部11上端且位于弧形板部12内，支撑肋板13一端与弧形板部12焊接，另一端与立板部11焊接。顶板部14与弧形板部 12之间设置有加强筋15。立板部11上设置有挖掘刃口1.1和过水孔1.2放沟圆弧本体1的立板部11平行。弧形板部12的半径等于管涵的半径。平整板3为L形；L形平整板3的一侧端面与放沟圆弧本体1的立板部11平行。

其中本发明的平整板3能够在开挖时主要平整沟槽顶部，增大工作面；放沟圆弧本体1是主要开挖辅助结构，一端有挖掘刃口，可减小挖掘机挖土时阻力，同时有平整压实沟槽的作用，并且根据管涵设计管径大小调节其本体尺寸大小，以适应不同的开挖沟槽断面需求；联结耳板2和挖掘机的连接结构，可快速更换，且可根据挖机的型号设计该联结尺寸。该沟槽开挖辅助装置配合5-8t履带式挖掘机，可开挖钢筋混凝土圆管涵或者波形钢管涵沟槽。

其具体施工解决方案为：测量放样→地基处理及沟槽开挖→管座基础浇筑根据设计→管节安装→接缝处理→涵背回填等。

主要方案措施如下：

1、测量放样：管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。

2、地基处理及沟槽开挖：在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求，然后使用本发明开挖辅助装置配合挖掘机开挖，具体措施如下：

1准备工作：调查沿线路是否有地下水情况，如果有地下水增设引水渠或者打排水井排水。

2施工要点

①严格控制施工段间的轴线和高程，在管道基础及管道安装时认真校核。

②沟槽开挖方法：采用履带式挖掘机开挖与本发明辅助装置开挖相结合的方法，开挖深度超过3米或无法放坡地段应打支撑。对沟槽开挖超过4米处采用二级放坡开挖形式，机械开挖按1：0.67。

③机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖。

3质量标准和允许偏差

①不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填，严禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等必须清除，并用1：1 砂、石置换，保持不浸水。

3、基座施工根据设计需要：管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。

4、管节安装：涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，根据坡度按照从下往上的方向，依次安装各个管涵节段，并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。

5、接缝处理：针对钢管涵，直接采用螺栓连接，并进行一定防腐处理；针对混凝土管涵，为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理，一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

6、涵背回填：涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：包括放沟圆弧本体(1)，所述放沟圆弧本体(1)的上端固接有用于连接挖掘机的联结耳板(2)，所述放沟圆弧本体(1)的两侧固接有平整板(3)，所述放沟圆弧本体(1)至少包括一个用于掘土的立板部(11)，所述放沟圆弧本体(1)的立板部(11)前端设置有挖掘刃口(1.1)。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述放沟圆弧本体(1)的一端设置有过水孔(1.2)；所述过水孔(1.2)和所述挖掘刃口(1.1)位于所述放沟圆弧本体(1)的同一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述放沟圆弧本体(1)包括立板部(11)、弧形板部(12)、支撑肋板(13)和顶板部(14)；所述立板部(11)设置于所述弧形板部(12)的一端，所述顶板部(14)设置于所述立板部(11)上端且位于所述弧形板部(12)内，所述支撑肋板(13)一端与所述弧形板部(12)焊接，另一端与所述立板部(11)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述顶板部(14)与所述弧形板部(12)之间设置有加强筋(15)。

5.根据权利要求3所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述立板部(11)上设置有挖掘刃口(1.1)和过水孔(1.2)放沟圆弧本体(1)的立板部(11)平行。

6.根据权利要求3所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述弧形板部(12)的半径等于管涵的半径。

7.根据权利要求1所述的一种沟槽开挖辅助装置，其特征在于：所述平整板(3)为L形；所述L形平整板(3)的一侧端面与所述放沟圆弧本体(1)的立板部(11)平行。