CN207376243U - 一种绣珠机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绣珠机，公开了一种绣珠机头，包括支撑架，所述的支撑架上连接有驱动电机，所述的驱动电机上连接有驱动杆，所述的驱动杆远离驱动电机的一端连接有推板，所述推板与支撑架滑动连接，所述的推板上连接有夹持机构，所述的夹持机构包括弹性槽、夹板，所述夹板的一端与推板连接，另一端开设有夹持凹槽，两个所述夹板相对且两个所述夹持凹槽之间形成用于放置绣珠的容纳腔，两个所述的弹性槽开设于推板上，所述的弹性槽与夹持凹槽连通，所述的支撑架上连接有用于推动两个夹板相互靠近的连接机构，两个所述弹性槽之间形成用于与夹板抵触的定位板。达到了提升衣物质量的目的。

Description

一种绣珠机头

技术领域

本实用新型涉及一种绣珠机头。

背景技术

随着生活品质的提高，人们对穿衣越来越有讲究，为了吸引消费者购买，通常会在衣服上增添一些图案装饰，有些图案是由细小的不同颜色的绣珠缝制而成。

目前公告号为CN205420776U的中国专利公开了一种双色绣珠机头，包括机架、穿珠装置和送料装置，其中，所述穿珠装置包括第一导珠管和第二导珠管；该双色绣珠机头还包括一选料装置，所述选料装置设置在所述机架上，所述选料装置包括驱动机构和设置在驱动机构上的选料板，所述选料板上设有选珠孔，所述选珠孔用于将待绣绣珠送至送料装置的钳口上。

这种双色绣珠机头结构简单，将绣珠落到选珠孔中，再将绣珠送到送料装置上，通过绣针将绣珠缝在衣物上。但是在实际使用过程中，尤其是绣珠机高速运转时，绣珠难以准确落到选珠孔中，衣物的质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种绣珠机头，达到提升衣物的质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绣珠机头，包括支撑架，所述的支撑架上连接有驱动电机，所述的驱动电机上连接有驱动杆，所述的驱动杆远离驱动电机的一端连接有推板，所述推板与支撑架滑动连接，所述的推板上连接有夹持机构，所述的夹持机构包括弹性槽、夹板，所述夹板的一端与推板连接，另一端开设有夹持凹槽，两个所述夹板相对且两个所述夹持凹槽之间形成用于放置绣珠的容纳腔，两个所述的弹性槽开设于推板上，所述的弹性槽与夹持凹槽连通，所述的支撑架上连接有用于推动两个夹板相互靠近的连接机构，两个所述弹性槽之间形成用于与夹板抵触的定位板。

通过采用上述技术方案，两个夹板之间具有较大的距离，绣珠通过重力的作用能够准确落到容纳腔中，通过驱动电机带动推板沿着支撑架的长度方向移动，在移动的过程中，通过连接机构将两个夹板相互靠近，增加夹板对绣珠的夹紧力，使绣珠与支撑架抵触时不易发生转动，随着推板的进一步移动，连接机构与推板的两侧抵触，对夹板的压力减小，两个夹板略微往相互远离的方向移动，绣针即可轻松将绣珠从两个夹板之间推下，并缝纫于衣物上，在告诉使用的过程中，也能够具有较高的准确度，从而使衣物的质量得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述的连接机构包括安装孔、弹性件、抵触轮、调节栓、盖板、与安装孔连通的滑槽，所述的安装孔、滑槽开设于支撑架的侧壁上，所述的抵触轮置于滑槽中且用于与夹板或推板的侧壁抵触，所述的弹性件置于安装孔中，一端与抵触轮连接，另一端与调节栓连接，所述调节栓与安装孔螺纹连接，所述盖板与支撑架连接且与抵触轮的端部抵触。

通过采用上述技术方案，旋转调节栓，通过螺纹的作用将调节栓往靠近弹性件的方向移动，使弹性件形变量增加，对抵触轮的弹力增加，抵触轮对夹板或推板的侧壁的压力增加，使得夹板对绣珠的夹紧力增加，使绣珠不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述的定位板靠近夹板的一端开设有用于夹板抵触的放置斜面。

通过采用上述技术方案，放置斜面的设置，能够增加夹板的活动范围，从而进一步提升对绣珠的夹紧力，使绣珠不易从夹板上脱离，提升绣珠在随着推板移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上连接有限位板，所述的限位板与支撑架之间形成用于推板移动的通道。

通过采用上述技术方案，在推板沿着支撑架的长度方向移动的过程中，推板与限位板抵触，不易从支撑架中脱出，从而使绣珠随着推板的移动更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的限位板上固定有引导板，所述的引导板上开设有用于引导绣珠的引导孔。

通过采用上述技术方案，绣珠通过引导孔的引导作用，使绣珠能够更为准确的落入到容纳腔中，提升绣珠的传送准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板的侧壁上开设有复位槽，所述复位槽与引导孔连通。

通过采用上述技术方案，推板每次传送一个绣珠，推板往远离驱动电机的方向移动的过程中，另一个绣珠始终与推板的上表面保持抵触，通过绣珠与推板的上表面之间产生一定的摩擦力，通过摩擦力的作用，使绣珠与引导孔的内壁之间产生碰撞的力，通过复位槽的设置，使引导板具有一定的弹性，对绣珠具有较好的缓冲作用，使绣珠不易发生损坏，进一步提升了衣物的质量。

本实用新型进一步设置为：还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与支撑架连接，另一端与驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机带动驱动杆转动，使驱动杆带动推板移动，复位弹簧发生形变，产生弹力，在驱动电机停止施加作用力时，通过弹力的作用，使驱动杆复位，有效节约电能。

本实用新型进一步设置为：所述的连接机构有多个且沿着支撑架的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，在推板沿着支撑架长度方向移动的过程中，不同位置上的连接机构能够对夹板施加压力，使夹板时刻保持与绣珠的夹紧状态，绣珠的传送更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

绣珠通过重力作用穿过引导孔后准确落入到容纳腔中，通过驱动电机带动驱动杆转动，使驱动杆带动推板沿着支撑架的长度方向移动，推板在移动的过程中，推板上的夹板的外壁与抵触轮抵触，通过弹性件的弹力作用使夹板对绣珠施加一定的挤压力，并产生摩擦力，通过摩擦力的作用将绣珠定位，使绣珠在随着推板移动的过程中，不易产生转动，推板将夹板从支撑架中伸出之后，夹板对绣珠的夹紧力减小，绣针穿过绣珠并将绣珠从容纳腔中脱下，完成缝纫，操作简便，提升绣珠的稳定性，有效提升衣物的质量。

附图说明

图1为体现支撑架的结构示意图；

图2为体现推板的结构示意图；

图3为体现推板与支撑架连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、竖板；12、横板；2、驱动轴；3、驱动杆；31、套环；32、连接杆；33、挡板；34、复位弹簧；4、推板；41、滚轮；42、弹性槽；43、定位板；44、放置斜面；51、限位板；52、通道；61、支撑板；62、引导板；621、引导孔；622、复位槽；7、夹板；71、夹持凹槽；72、容纳腔；8、连接机构；81、安装孔；82、弹性件；83、抵触轮；84、调节栓；85、盖板；86、滑槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种绣珠机头，包括支撑架1。支撑架1包括一体化设置的横板12和竖板11。竖板11位于横板12的上表面。在竖板11上设置有一个驱动电机。驱动电机包括电机主体以及驱动轴2。电机主体可以带动驱动轴2转动一定角度。

驱动杆3包括一体化设置的套环31、连接杆32以及挡板33。连接杆32呈长方体设置，套环31和挡板33分别位于连接杆32的两端。将套环31套设于驱动轴2远离电机主体的一端，将顶丝螺纹连接在套环31上，并且与驱动轴2的外壁抵触，通过摩擦力的作用将套环31定位。复位弹簧34为扭簧，套设于驱动轴2上，且一端与竖板11固定连接，另一端与连接杆32固定连接。

挡板33的数量有两个，平行设置，并且两个挡板33之间具有一定的间隙。

电机主体对驱动轴2施加作用力时，驱动轴2转动一定的角度，驱动杆3随着驱动轴2的转动而转动，复位弹簧34发生形变，产生弹力。在电机主体停止对驱动轴2施加作用力后，通过弹力的作用将驱动杆3、驱动轴2复位。有效减少能源消耗。

横板12的上表面放置有一个推板4（见图2）。如图2所示，位于推板4的一端的上表面上转动连接有一个滚轮41。将滚轮41置于上述的间隙中。本实施例中，为了降低生产成本，采用轴承作为滚轮41。

如图3所示，在横板12的上表面通过螺栓固定有两个限位板51。将横板12与两个限位板51平行设置。两个限位板51之间形成一个通道52。将推板4置于该通道52中，并使推板4沿着通道52滑动。

在两个限位板51之间通过螺栓固定有一个呈U形的支撑板61。在支撑板61背对限位板51的一侧设置有一个呈T形的引导板62。引导板62包括一体化设置的连接部和引导部。将连接部通过螺栓固定于支撑板61上。在引导部上开设有一个引导孔621，引导孔621的孔径略大于绣珠的外径。在引导部的侧壁上开设有一个复位槽622。将复位槽622连通引导部的侧壁与引导孔621。

在推板4远离滚轮41的一端一体化设置有两个相对设置的夹板7。两个夹板7相对的一侧均开设有夹持凹槽71，两个夹持凹槽71之间形成了一个用于放置绣珠的容纳腔72。在推板4上对称开设有两个长条形的弹性槽42，两个弹性槽42均与容纳腔72连通。使两个弹性槽42之间形成一个定位板43。在定位板43靠近容纳腔72的一侧开设有两个放置斜面44。

如图1所示，在横板12靠近容纳腔72的一端的侧壁上设置有三个用于与推板4（见图2）的侧壁或夹板7（见图2）的侧壁抵触的连接机构8。三个连接机构8沿着横板12的长度方向排布。每个连接机构8均包括一个安装孔81、一个弹性件82、一个抵触轮83、一个调节栓84、一个盖板85以及一个滑槽86。安装孔81为螺纹孔，开设于横板12的侧壁上。沿着横板12的上表面开设有上述的滑槽86，并将滑槽86与安装孔81远离横板12的侧壁的一端连通。抵触轮83滑动连接于滑槽86中。将弹性件82置于安装孔81中，并一端与抵触轮83抵触。调节栓84螺纹连接于安装孔81远离滑槽86的一端，使调节栓84与弹性件82远离抵触轮83的一端抵触。本实施例中，弹性件82为弹簧。

盖板85呈长方体设置，盖设在横板12上，通过螺栓与横板12固定连接。旋转调节栓84，使调节栓84往靠近推板4（见图2）的方向移动，使弹性件82发生形变，产生弹力，弹力传递到抵触轮83上，使抵触轮83的外圆面与推板4或者与夹板7（见图2）背对容纳腔72（见图2）的一侧抵触，对夹板7（见图2）或推板4（见图2）施加压力，使夹板7（见图2）往靠近定位板43（见图2）的方向产生一定的位移。

本实施例中，位于最靠近和最远离驱动杆3的两个抵触轮83对推板4（见图2）或夹板7（见图2）施加的压力最小；位于两个抵触轮83之间的抵触轮83对推板4（见图2）或夹板7（见图2）施加的压力最大。

综上所述，使用时，将硬质的丝线将多个绣珠串连，丝线置于引导孔621中，通过重力的作用，绣珠可以穿过引导孔621。驱动电机和复位弹簧34带动驱动杆3往复移动，驱动杆3带动推板4沿着通道52来回移动；当推板4往靠近驱动杆3的方向移动时，绣珠与推板4的上表面发生相对移动，夹板7与最靠近驱动杆3的抵触轮83抵触，位移量较小，容纳腔72较大，绣珠可以准确落入到容纳腔72中，随后推板4往靠近容纳腔72的方向移动，使位于两个抵触轮83之间的抵触轮83与夹板7抵触，夹板7的位移量增加，容纳腔72变小，夹板7对绣珠的夹紧力增加，在绣珠随着推板4移动的过程中不易产生转动，随着推板4继续移动，最远离驱动杆3的抵触轮83与夹板7抵触，容纳腔72再次变大，夹板7对绣珠的夹紧力减小，绣针下移，穿过绣珠后与绣珠抵触，使绣珠从容纳腔72中轻松脱落，并缝制于衣物上。结构简单，且绣珠的传送准确，有效提升衣物的缝制质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绣珠机头，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上连接有驱动电机，所述的驱动电机上连接有驱动杆(3)，所述的驱动杆(3)远离驱动电机的一端连接有推板(4)，所述推板(4)与支撑架(1)滑动连接，其特征是：所述的推板(4)上连接有夹持机构，所述的夹持机构包括弹性槽(42)、夹板(7)，所述夹板(7)的一端与推板(4)连接，另一端开设有夹持凹槽(71)，两个所述夹板(7)相对且两个所述夹持凹槽(71)之间形成用于放置绣珠的容纳腔(72)，两个所述的弹性槽(42)开设于推板(4)上，所述的弹性槽(42)与夹持凹槽(71)连通，所述的支撑架(1)上连接有用于推动两个夹板(7)相互靠近的连接机构(8)，两个所述弹性槽(42)之间形成用于与夹板(7)抵触的定位板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的连接机构(8)包括安装孔(81)、弹性件(82)、抵触轮(83)、调节栓(84)、盖板(85)、与安装孔(81)连通的滑槽(86)，所述的安装孔(81)、滑槽(86)开设于支撑架(1)的侧壁上，所述的抵触轮(83)置于滑槽(86)中且用于与夹板(7)或推板(4)的侧壁抵触，所述的弹性件(82)置于安装孔(81)中，一端与抵触轮(83)连接，另一端与调节栓(84)连接，所述调节栓(84)与安装孔(81)螺纹连接，所述盖板(85)与支撑架(1)连接且与抵触轮(83)的端部抵触。

3.根据权利要求1或2所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的定位板(43)靠近夹板(7)的一端开设有用于夹板(7)抵触的放置斜面(44)。

4.根据权利要求3所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的支撑架(1)上连接有限位板(51)，所述的限位板(51)与支撑架(1)之间形成用于推板(4)移动的通道(52)。

5.根据权利要求4所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的限位板(51)上固定有引导板(62)，所述的引导板(62)上开设有用于引导绣珠的引导孔(621)。

6.根据权利要求5所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的引导板(62)的侧壁上开设有复位槽(622)，所述复位槽(622)与引导孔(621)连通。

7.根据权利要求1所述的一种绣珠机头，其特征是：还包括复位弹簧(34)，所述的复位弹簧(34)的一端与支撑架(1)连接，另一端与驱动杆(3)连接。

8.根据权利要求2所述的一种绣珠机头，其特征是：所述的连接机构(8)有多个且沿着支撑架(1)的长度方向排布。