CN207376202U - 一种能稳定针床长度的经编机 - Google Patents

Abstract

一种能稳定针床长度的经编机，包括至少两个针床，每个针床支撑有大量的成圈用针，并通过摆臂、主轴、墙板和床身连接；其特点是：所述主轴采用分段的技术，在车尾墙板处增设有由外套、滚动体、内套、挡圈和锁紧圈组成的推力轴承组件，该推力轴承组件是在外套沿内孔周围加工有均匀分布的楔槽，楔槽内活动配置有滚柱，各楔槽的楔角的方向一致，楔角为3~6°，通过楔槽设计固定在轮芯上。经试用，证明本实用新型能有效控制针床的长度对原有经编机应有的性能不产生实质性的负面影响，对原有经编机其它应有的性能不产生实质性的影响。

Description

一种能稳定针床长度的经编机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用经编机，具体说是一种能稳定针床长度的经编机。

背景技术

业内人士都知道，纺织用经编机各针床的诸枚针的位置要求对应精准；针床若受温度变化影响，诸枚针之间就会发生间距改变，而且累积效应很明显；各针床的温度改变不同，其长度发生改变的程度也就不同；现有经编机支撑针床的轴对针床诸枚针之间间距的影响。一般选择的补救措施有三种：

一是采用碳纤与金属复合材料，减小针床的热膨胀系数，

二是稳定支撑针床的轴的温度，可消除轴因温度变化对针床的影响，同时还通过摆臂约束针床长度的变化，

三是对支撑针床轴进行分段，且每段对应一个主臂，减小其因温度变化而自然涨缩对针床的影响；

但当前大多数经编机生产企业或研究单位都采用如下两种技术方案进行应对：一是采用碳纤与金属复合材料，稳定支撑针床的轴的温度；二是采用碳纤与金属复合材料，对轴进行分段，且每段对应一个主臂；

实践表明，这两种方案分别存在如下的不足：方案1的不足表现在：虽然碳纤与金属复合材料，减小了针床的热膨胀系数，但仍可能有少量的长度变化，特别是温度变化很大时，需要轴并通过摆臂来进行约束；但是，轴的刚度并非远超针床的，这样，轴及摆臂的刚度就显不够，特别是对增加了稳定轴温度实施后的轴就更显刚度不够。故该方案仅适合针床的热膨胀系数非常小的情况；

方案2的不足表现在：如果完全依赖针床的温度的稳定性，没有从外部控制针床长度变化的措施，对针床的温度稳定性要求就会更高。

发明内容

为克服现有经编机各针床诸枚针受温度影响所采取措施的上述不足；本实用新型提供一种能稳定针床长度的经编机，用以减少温度变化对经编机针床长度的影响，提高经编机工作的稳定性，增强经编机生产出的纺织品质量。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计出的能稳定针床长度的经编机，包括至少两个针床，每个针床支撑有大量的成圈用针，并通过摆臂、主轴、墙板和床身连接；其特点是：

1.所述主轴采用分段的技术，在车尾或车头和车尾的墙板处增设有由外套、滚动体、内套、挡圈和锁紧圈组成的推力轴承组件，该推力轴承组件是在外套沿内孔周围加工有均匀分布的楔槽，楔槽内活动配置有滚动体，各楔槽的楔角的方向一致，楔角为3~6°，通过楔槽固定在轮芯上；

2.所述推力轴承组件的滚动体为滚柱或滚珠，且滚动体的数量与楔槽的数量对应一致，楔槽表面的硬度为HRC≥60；

3.所述推力轴承组件滚动体和内套的表面硬度为HRC≥60；

4．所述推力轴承组件轴向约束在机器尾部最后一块或倒数第二块墙板上，或在最后一块墙板旁靠机尾方向，另外增设一块墙板；

5.为了增强这种约束的稳定性，对尾部装有推力轴承组件的墙板通过横梁与相邻的墙板联接牢固，对减轻墙板在机器工作中可能发生的左右摇摆有重要作用；6,所述摆臂的头部和尾部的尺寸加宽1-5mm，这样，减小其可能的变形，有利于保持其对针床的定位精度；

7. 所述推力轴承组件是双向的（如图2所示），这样可带动主轴向左、右两个方向微调，将针床拉伸或压缩，可以补偿针床因加工原因产生的针间距误差；如果工作状态总是约束针床的膨胀，也可以设计成单向的（图3所示），甚至根据经编工艺状态，暂时解除其约束。

与现有技术比较，本实用新型有如下特点和进步：

1.用于本实用新型在经编机的车尾墙板处增设有一个由外套、滚动体、内套、挡圈和锁紧圈组成的推力轴承组件，能通过墙板控制车尾轴的轴向位置，进而控制针床尾部的轴向位置。因为现有经编机在车头墙板处，本来就存在有控制车头主轴的轴向位置收缩的装置，当车尾墙板处增设一个推力轴承组件后，针床在车头、车尾两端均受到约束，更有利于稳定了针床的长度；

2.本实用新型可有效控制针床的长度，适合针床的长度对温度变化有较大敏感度的机器，特别是编织发热量大的产品时；

3.对尾部的推力轴承组件的调节是实时的，可以在编织调试过程中，临时停车进行，因此操作方便；

4、试验结果：经试用，证明本实用新型能有效控制针床的长度对原有经编机应有的性能不产生实质性的负面影响，对原有经编机其它应有的性能不产生实质性的影响。

附图说明

图1是经编机从前面看，截取的，反映以床身为基础通过摆臂、轴、推力轴承组和墙板的稳定针床长度的结构示意图，

图2是使用轴向双向可调的推力轴承组件约束尾部轴的结构示意图，

图3是在针床总受轴向压力的情况下，使用轴向单向可调的推力轴承组件约束尾部轴的结构示意图。

图中：1．编花轮基础，2.床身，3-7.墙板，8.横梁，9-12.摆臂，13.针床，14-17.主轴，18-19.推力轴承组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1示意表示的经编机，它包括编花轮基础1固定在床身2的头部，可能发生膨胀的针床13，通过摆臂9-12、主轴14-17和墙板3-7安装在床身2上。针床13的轴向位置，通过摆臂9、轴14、推力轴承组件19定位在编花轮基础1上；

选择可能发生膨胀的针床13（一般是槽针床和针芯床）所对应机器尾部的主轴17，通过推力轴承组件18，轴向约束在机器尾部最后一块墙板7或倒数第二块墙板6上，若空间紧张，可另外增设一块墙板，这样针床13的尾部通过摆臂12轴向约束在床身2上。

为了增强这种约束的稳定性，对尾部装有推力轴承组件18的墙板7通过横梁8与墙板6联接牢固，对减轻墙板7在工作中可能发生的左右摇摆有重要意义；头部及尾部的摆臂9-12进行适当加宽设计，这样，可有效地增强对针床13沿机器长度方向的约束。摆臂9-12的加宽设计，加宽1-5mm，可减小其可能的变形，有利于保持其对针床的定位精度；

所述推力轴承组件18由外套、滚柱、内套、杠杆、挡圈和锁紧圈组成，一般是设置在主轴的前后两端，简称双向设置如图示2所示，但如果工作状态总是约束针床的膨胀，也可以只设置在主轴尾部，简称单向设置如图3所示。

为了更有效实施该方案，对于容易发生热膨胀的槽针床与针芯床，须在其尾部拆卸一枚槽针，便于观察判断针床13的膨胀情况，以指导尾部轴17的轴向调整。

床身一般具有截面尺寸大的特点，而且当前的设计还有不断增大的趋势，因此，床身因振动发生的弯曲变形很小，在其内部的油循环的温控系统的作用下，在整体上具有温度的稳定性。这样，床身具有很好的尺寸稳定性。在不太长时间段内，如一个编织生产周期内，温度容易控制稳定，如果经过较长时间后，生产环境状态发生改变，床身的温度可能会产生变化，待其进入新的稳定状态后，可以通过调整尾部轴的轴向位置进行处理。

Claims (5)

1.一种能稳定针床长度的经编机，包括至少两个针床，每个针床支撑有大量的成圈用针，并通过摆臂、主轴、墙板和床身连接；其特征是：所述主轴采用分段的技术，在车尾或车头和车尾的墙板处增设有由外套、滚动体、内套、挡圈和锁紧圈组成的推力轴承组件，该推力轴承组件是在外套沿内孔周围加工有均匀分布的楔槽，楔槽内活动配置有滚动体，各楔槽的楔角的方向一致，楔角为3~6°，通过楔槽固定在轮芯上。

2.根据权利要求1所述能稳定针床长度的经编机，其特征是：所述推力轴承组件的滚动体为滚柱或滚珠，且滚动体的数量与楔槽的数量对应一致，楔槽表面的硬度为HRC≥60。

3.根据权利要求1所述能稳定针床长度的经编机，其特征是：所述推力轴承组件滚动体和内套的表面硬度为HRC≥60。

4.根据权利要求1所述能稳定针床长度的经编机，其特征是：所述推力轴承组件轴向约束在机器尾部最后一块或倒数第二块墙板上，或在最后一块墙板旁靠机尾方向，另外增设一块墙板。

5.根据权利要求1所述能稳定针床长度的经编机，其特征是：尾部装有推力轴承组件的墙板通过横梁与相邻的墙板联接牢固。