CN207376125U - 一种防飞溅集水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电泳工艺领域，特别涉及一种防飞溅集水槽。解决了，现有技术中的集水槽在收集清洗液时，会产生飞溅，因而其收集清洗液的效果较差的问题。其技术方案要点是,一种防飞溅集水槽，包括集水部和储水部，集水部包括底座和第一挡水板，底座上设置有防溅垫，底座中部开设有引流孔，引流孔内安装有引流管，集水部通过引流管与储水部连通，当清洗液从工件上滴落在集水部时，部分清洗液滴落在第一挡水板上，并沿第一挡水板流到底座的表面，部分清洗液滴落在防溅垫上，并沿防溅垫的表面流道底座的表面，防止了飞溅的产生，再从引流孔通过引流管流入到储水部内。因而在整个收集清洗液的过程中没有产生飞溅，提高了收集清洗液的效果。

Description

一种防飞溅集水槽

技术领域

本实用新型涉及电泳工艺领域，特别涉及一种防飞溅集水槽。

背景技术

电泳是涂装金属工件最有效的方法之一，电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂抹的一种特殊的涂装方法。现在在进行电泳金属工件时，为提高生产效率，通常采取流水线的形式进行，支撑架上架设有传送链条，传送链条下挂有若干挂架，在挂架上挂有金属工件，并依次进行电泳。在金属工件完成电泳后，金属工件通常需要进行清洗，而在清洗之后金属工件上带有大量的清洗液，滴落在工厂的地面上，不仅污染了环境，也造成了清洗液的浪费。

为解决这一问题，现有技术中，参考附图1，在传送链条的正下方设置有一段集水槽，金属工件上滴落的清洗液可滴落在滴水槽内，再将滴水槽内的清洗液进行收集再利用。

然而，在实际使用的过程中，为防止挂架上的金属工件与集水槽摩擦，挂架与集水槽间的距离较大，当清洗液从金属工件上掉落入集水槽内时，会与水平的槽底撞击，导致清洗液会从集水槽内飞溅而出，因而其收集清洗液的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防飞溅集水槽，其优势在于，集水槽可防止清洗液飞溅，收集清洗液的效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防飞溅集水槽，包括集水部和设置于所述集水部下方的储水部，所述集水部包括底座、与所述底座倾斜设置的第一挡水板和竖直设置的第二挡水板，所述底座的上表面设置有防溅垫，所述底座中部开设有引流孔，所述引流孔连接有引流管，所述集水部通过所述引流管与所述储水部连通。

通过采用上述技术方案，当清洗液从工件上滴落在集水部时，部分清洗液滴落在第一挡水板上，并沿第一挡水板流到底座的表面，防止了飞溅的产生，部分清洗液滴落在防溅垫上，并沿防溅垫的表面流道底座的表面，防止了飞溅的产生，再从底座中部开设的引流孔内通过引流管流入到储水部内，对清洗液进行二次利用。因而在整个收集清洗液的过程中没有产生飞溅，提高了收集清洗液的效果。

作为优选，所述第一挡水板向远离底座中心处凹陷呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，第一挡水板圆弧状的设置，使得清洗液滴落到第一挡水板上时，第一挡水板具有一定的弧度使得其导流作用更好，减少了清洗液的飞溅。

作为优选，所述防溅垫的上表面设置有防溅刺，所述防溅刺的截面呈三角形，相邻所述防溅刺间的间隙形成引流道。

通过采用上述技术方案，部分清洗液滴落在防溅刺上，被分解成小水珠，部分清洗液滴落在防溅刺的侧壁上，并沿防溅刺的侧壁滑落到引流道内，部分清洗液直接滴落在引流道内，产生飞溅，但被周围密集的防溅刺所阻挡，飞溅的清洗液再次沿防溅刺的侧壁滑落在引流道内，并迅速向防溅垫的四周流动直至流到底座上，从而防止了清洗液的飞溅。

作为优选，所述防溅垫的底部设置有若干支撑杆，所述防溅垫的底部通过所述支撑杆抬离所述底座。

通过采用上述技术方案，支撑杆将防溅垫抬离底座，提高了清洗液从防溅垫流入储水部的速度，防止了清洗液发生积存产生积液（当积液产生后，清洗液可能直接滴落在积液表面从而产生飞溅），进而影响集水槽的防飞溅效果。

作为优选，所述支撑杆包括支撑上杆、套设于支撑上杆外的支撑下杆，所述支撑下杆开设有供所述支撑上杆滑动的滑槽，所述支撑杆还包括安装在所述滑槽内且与所述支撑上杆相抵接的压簧。

通过采用上述技术方案，当大量清洗液滴落在防溅垫上时，受清洗液的冲击，支撑上杆下压压簧，压簧发生弹性形变，因而将清洗液的动能转化为压簧的弹性势能，从而对清洗液的下落进行了缓冲，从而减少了清洗液的飞溅。

作为优选，所述滑槽的底部设置有供所述压簧套设的定位柱，所述支撑上杆的底部开设有对所述压簧限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱及限位槽的设置，可防止压簧在伸缩的过程中与滑槽的侧壁发生剐蹭产生滑动摩擦，进而影响弹簧的使用寿命与弹簧的正常伸缩。

作为优选，所述底座的上表面由四周向其中心处逐渐凹陷，所述引流孔开设于所述底座上表面的最低处。

通过采用上述技术方案，清洗液滴落在集水部内时，受重力作用，会从四周流向底座的中心处并经过引流孔、引流管进入到储水部内，这样的设置可有效防止集水部内产生积液。

作为优选，所述引流管内安装有防污料斗，防污料斗的底部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，滤网的设置，一方面，可对滴入积水部内的清洗液进行初步过滤，另一方面可使固体杂质收集在滤网内，方便对杂质进行清理。

作为优选，所述防污料斗的顶部设置有支撑环，环绕所述引流孔开设有与所述支撑环配合的支撑槽。

通过采用采用上述技术方案，通过支撑环与支撑槽的配合，可提高防污料斗与引流管及引流孔的支撑强度，从而提高了防污料斗使用的可靠性。

作为优选，所述过滤网呈半球形。

通过采用上述技术方案，滤网半球形的设置，一方面，在使用材料相同的情况下，球形的滤网表面积最大，因而可提高清洗液通过滤网的速度，进一步防止清洗液在集水部内积存形成积液，同时球形的滤网其结构强度也较大，提高了其使用的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一挡水板、防溅垫的设置，当清洗液从工件上滴落在集水部时，部分清洗液滴落在第一挡水板上，并沿第一挡水板流到底座的表面，防止了飞溅的产生，部分清洗液滴落在防溅垫上，并沿防溅垫的表面流道底座的表面，防止了飞溅的产生；

2、支撑上杆、支撑下杆、压簧的设置，一方面，通过压簧的形变可将清洗液的动能转化为弹性势能，从而减少飞溅；另一方面，支撑杆可将防溅垫抬离底座表面。

附图说明

图1为现有技术中的集水槽；

图2为防飞溅集水槽的结构示意图；

图3为防飞溅集水槽的爆炸示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为防飞溅集水槽的纵向的剖面视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图5中D处的放大图；

图9为支撑杆的结构示意图。

图中：1、集水部；11、底座；111、插槽；112、密封垫；113、引流孔；114、支撑槽；115、支撑部；12a、第一挡水板；12b、第二挡水板；13、引流管；14、防污料斗；141、支撑环；1411、抵接部；142、滤网；15、防溅垫；151、防溅刺；152、引流道；153、支撑杆；1531、支撑上杆；1532、支撑下杆；1533、压簧；1534、定位柱；1535、限位槽；1536、滑槽；2、储水部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图2，一种防飞溅集水槽，包括集水部1和设置于集水部1下方的储水部2。

参考附图3与附图4，集水部1包括底座11、相对于底座11倾斜设置的第一挡水板12a和竖直设置的第二挡水板12b，底座11上开设有插槽111，第一挡水板12a与第二挡水板12b可插入到插槽111内，插槽111的底部设置有密封垫112以提高第一挡水板12a、第二挡水板12b与插槽111间的密封性。

第一挡水板12a向远离底座11中心处凹陷呈圆弧状；这样的设计，使得清洗液滴落到第一挡水板12a上时，第一挡水板12a具有一定的弧度使得其导流作用更好，减少了清洗液的飞溅。

参考附图5、附图6及附图7，底座11的上表面由四周向其中心处逐渐凹陷，在凹陷的最低处开设有引流孔113，引流孔113内安装有引流管13，并通过引流管13连接至储水部2。因而，清洗液滴落在集水部1内时，受重力作用，会从四周流向底座11的中心处并经过引流孔113、引流管13进入到储水部2内，这样的设置可有效防止集水部1内产生积液（当积液产生后，清洗液可能直接滴落在积液表面从而产生飞溅），进而影响集水槽的防飞溅效果。

引流管13内安装有防污料斗14，防污料斗14整体呈圆柱状，防污料斗14的顶部周面上设置有支撑环141，支撑环141的横截面呈倒L形；环绕引流孔113开设有供所述支撑环141嵌设的支撑槽114，支撑环141的内壁及防污料斗14的周面分别与支撑槽114及引流管13的内壁通过螺纹连接。

支撑环141的上部为抵接部1411，支撑槽114与引流管13及引流孔113间形成供抵接部1411相抵接的支撑部115；当防污料斗14旋入引流管13内并不断向下时，抵接部1411逐渐接近支撑部115，并最终抵接在支撑部115上，使防污料斗14与引流管13及引流孔113相对固定。

防污料斗14的底部设置有过滤网142，且过滤网142整体呈半球形。滤网142的设置，一方面，可对滴入积水部内的清洗液进行初步过滤，另一方面可使固体杂质收集在滤网142内，方便对杂质进行清理；滤网142半球形的设置，一方面，在使用材料相同的情况下，球形的滤网142表面积最大，因而可提高清洗液通过滤网142的速度，进一步防止清洗液在集水部1内积存形成积液，同时球形的滤网142其结构强度也较大，提高了其使用的可靠性。

参考附图5与附图8，底座11的上表面设置有防溅垫15，防溅垫15沿底座11的长度方向设置，其长度及宽度均与两第一挡水板12a间底座11的长度及宽度一致；防溅垫15的上表面呈圆弧状，且由其中心处到四周高度逐渐降低，防溅垫15的上表面设置有大量截面呈三角形的防溅刺151，相邻防溅刺151间的间隙形成引流道152。

防溅垫15的设置，可防止清洗液直接滴落在底座11的表面产生飞溅；当清洗液滴落在防溅垫15上时，部分清洗液滴落在防溅刺151上，被分解成小水珠，部分清洗液滴落在防溅刺151的侧壁上，并沿防溅刺151的侧壁滑落到引流道152内，部分清洗液直接滴落在引流道152内，产生飞溅，但被周围密集的防溅刺151所阻挡，飞溅的清洗液再次沿防溅刺151的侧壁滑落在引流道152内，并迅速向防溅垫15的四周流动直至流到底座11上，流入引流孔113（参考附图3）内。

参考附图9，防溅垫15的下表面设置有若干支撑杆153，支撑杆153包括支撑上杆1531、套设于支撑上杆1531外的支撑下杆1532，支撑下杆1532内开设有供所述支撑上杆1531滑动的滑槽1536，支撑杆153还包括安装在滑槽1536内且与支撑上杆1531相抵接的压簧1533。

滑槽1536的底部设置有供压簧1533套设的定位柱1534，支撑上杆1531的底部设置有对压簧1533进行限位的限位槽1535。

当大量清洗液滴落在防溅垫15上时，受清洗液的冲击，支撑上杆1531下压压簧1533，压簧1533发生弹性形变，因而将清洗液的动能转化为压簧1533的弹性势能，从而对清洗液的下落进行了缓冲，从而减少了清洗液的飞溅；同时，支撑杆153将防溅垫15抬离底座11，提高了清洗液从防溅垫15流入储水部2的速度，防止了清洗液发生积存产生积液；定位柱1534及限位槽1535的设置，可防止压簧1533在伸缩的过程中与滑槽1536的侧壁发生剐蹭产生滑动摩擦，进而影响弹簧的使用寿命与弹簧的正常伸缩。

集水槽在工作时，滴落的清洗液从第一挡水板12a或防溅垫15上流到底座11上表面，并从引流孔113内经过防污料斗14的过滤，进入到储水部2内，操作者可再利用储水部2内的清洗液进行二次利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防飞溅集水槽，其特征在于，包括集水部（1）和设置于所述集水部（1）下方的储水部（2），所述集水部（1）包括底座（11）、与所述底座（11）倾斜设置的第一挡水板（12a）和竖直设置的第二挡水板（12b），所述底座（11）的上表面设置有防溅垫（15），所述底座（11）中部开设有引流孔（113），所述引流孔（113）连接有引流管（13），所述集水部（1）通过所述引流管（13）与所述储水部（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述第一挡水板（12a）向远离底座（11）中心处凹陷呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述防溅垫（15）的上表面设置有防溅刺（151），所述防溅刺（151）的截面呈三角形，相邻所述防溅刺（151）间的间隙形成引流道（152）。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述防溅垫（15）的底部设置有若干支撑杆（153），所述防溅垫（15）的底部通过所述支撑杆（153）抬离所述底座（11）。

5.根据权利要求4所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述支撑杆（153）包括支撑上杆（1531）、套设于支撑上杆（1531）外的支撑下杆（1532），所述支撑下杆（1532）开设有供所述支撑上杆（1531）滑动的滑槽（1536），所述支撑杆（153）还包括安装在所述滑槽（1536）内且与所述支撑上杆（1531）相抵接的压簧（1533）。

6.根据权利要求5所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述滑槽（1536）的底部设置有供所述压簧（1533）套设的定位柱（1534），所述支撑上杆（1531）的底部开设有对所述压簧（1533）限位的限位槽（1535）。

7.根据权利要求1所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述底座（11）的上表面由四周向其中心处逐渐凹陷，所述引流孔（113）开设于所述底座（11）上表面的最低处。

8.根据权利要求1所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述引流管（13）内安装有防污料斗（14），防污料斗（14）的底部设置有过滤网（142）。

9.根据权利要求8所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述防污料斗（14）的顶部设置有支撑环（141），环绕所述引流孔（113）开设有与所述支撑环（141）配合的支撑槽（114）。

10.根据权利要求8所述的一种防飞溅集水槽，其特征在于，所述过滤网（142）呈半球形。