CN214487331U - 一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质化工技术领域，具体为一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，包括精炼装置本体和控制面板，所述精炼装置本体的顶端开设有进料口，所述精炼装置本体的底端开设有出料口，所述精炼装置本体的左侧固定安装有控制面板，所述精炼装置本体内部的下侧横向连接有固定杆，且固定杆上侧的中心位置处通过轴承连接有磁棒，且磁棒的顶端固定连接有涡轮，所述精炼装置本体的下侧设置有滤网。本实用新型设置有固定杆和磁棒，得以去除精炼装置本体内部精炼液体的金属杂质，进而可有效保证精炼质量，简化后续加工步骤，设置有引导杆和浮板，可有效避免精炼装置本体内部的液体外溢，造成物料的浪费。

Description

一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置

技术领域

本实用新型涉及生物质化工技术领域，具体为一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置。

背景技术

生物质超亚临界水液化技术是通过一列化学物理作用将其转变为有机小分子，得到有机液体产品的技术，因而需使用精炼装置实现对有机液体的提取，但是现有的精炼装置其本身在使用时，多为如农作物类的生物质液体和水等元素在一定条件下进行精炼的，而生物质液体中可能会含有一些金属杂质，从而可能会在一定程度上影响精炼质量，影响后续的加工步骤，导致有机液的提取进程受到影响，为此我们提出了一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精炼装置精炼质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，包括精炼装置本体和控制面板，所述精炼装置本体的顶端开设有进料口，所述精炼装置本体的底端开设有出料口，所述精炼装置本体的左侧固定安装有控制面板，所述精炼装置本体内部的下侧横向连接有固定杆，且固定杆上侧的中心位置处通过轴承连接有磁棒，且磁棒的顶端固定连接有涡轮，所述精炼装置本体的下侧设置有滤网。

优选的，所述精炼装置本体内部的上侧固定连接有导流板，且导流板的纵切面设置为倾斜结构。

优选的，所述精炼装置本体的底端开设有空槽，且空槽的内部放置有滤网，所述滤网的纵切面设置为倒漏斗结构。

优选的，所述固定杆的上侧固定连接有引导杆，且引导杆的外侧设置有浮板，所述浮板的内部与引导杆相对应的位置开设有槽洞，所述引导杆共设置有两组，且两组所述引导杆关于磁棒的中轴线对称分布。

优选的，所述涡轮的外侧固定连接有连接杆，且连接杆远离涡轮的一侧设置有滑块，所述精炼装置本体的内壁与滑块相对应的位置开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑块的外表面相接触。

优选的，所述浮板内部的中心位置开设有贯穿槽，且贯穿槽的内侧直径大于磁棒的外侧直径，所述贯穿槽的内壁均匀分布有毛刷，且毛刷的另一端与磁棒的外侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定杆和磁棒，使用过程中，待精炼液体与涡轮相接触带动其发生旋转，进而使得待精炼液体与磁棒外表面充分接触，对待精炼液体中的金属杂质进行吸附，得以去除精炼装置本体内部精炼液体的金属杂质，进而可有效保证精炼质量，简化后续加工步骤；

通过设置有引导杆和浮板，使用时，随着精炼装置本体内部液面高度的改变，使得精炼装置本体内部设置的浮板位置随之同步移动，进而可有效避免精炼装置本体内部的液体外溢，造成物料的浪费，且可有效保证工作人员的周边环境，保证精炼工作的连续进行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的精炼装置本体和滤网结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A的局部放大示意图。

图中：1、精炼装置本体；2、进料口；3、出料口；4、控制面板；5、固定杆；6、磁棒；7、涡轮；8、连接杆；9、滑块；10、导流板；11、引导杆；12、浮板；13、毛刷；14、空槽；15、滤网。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，包括精炼装置本体1和控制面板4，精炼装置本体1的顶端开设有进料口2，精炼装置本体1的底端开设有出料口3，精炼装置本体1的左侧固定安装有控制面板4，精炼装置本体1内部的下侧横向连接有固定杆5，且固定杆5上侧的中心位置处通过轴承连接有磁棒6，且磁棒6的顶端固定连接有涡轮7，精炼装置本体1的下侧设置有滤网15；

进一步的，根据附图1所示，精炼装置本体1内部的上侧固定连接有导流板10，且导流板10的纵切面设置为倾斜结构，使用时，通过精炼装置本体1内部设置的导流板10，使得液体与涡轮7充分接触，保证涡轮7的转速，进而使得涡轮7下侧设置的磁棒6同步转动，提升对金属杂质的去除效果。

进一步的，根据附图1和附图3所示，精炼装置本体1的底端开设有空槽14，且空槽14的内部放置有滤网15，滤网15的纵切面设置为倒漏斗结构，清理完成后的金属杂质受重力落至滤网15的内部，由于滤网15设置为倒漏斗结构，使得液体与之的接触面积增加，进而可有效提升其过滤效果，且有效避免出现堵塞的可能。

进一步的，根据附图1和附图2所示，固定杆5的上侧固定连接有引导杆11，且引导杆11的外侧设置有浮板12，浮板12的内部与引导杆11相对应的位置开设有槽洞，引导杆11共设置有两组，且两组引导杆11关于磁棒6的中轴线对称分布，随着精炼装置本体1内部液面的变化，精炼装置本体1内部设置的浮板12随之同步变化，通过浮板12内部插设的引导杆11，实现对浮板12的引导，利用浮板12可避免精炼装置本体1内部的液体出现飞溅的现象，进而可有效避免精炼装置本体1内部的液体外溢，造成物料的浪费。

进一步的，根据附图1和附图4所示，涡轮7的外侧固定连接有连接杆8，且连接杆8远离涡轮7的一侧设置有滑块9，精炼装置本体1的内壁与滑块9相对应的位置开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑块9的外表面相接触，在涡轮7受力转动时，涡轮7外侧连接的连接杆8同步受力，进而可带动连接杆8内端连接的滑块9受力在环形滑槽中滑动，保证涡轮7转动过程中的稳定性。

进一步的，根据附图1和附图2所示，浮板12内部的中心位置开设有贯穿槽，且贯穿槽的内侧直径大于磁棒6的外侧直径，贯穿槽的内壁均匀分布有毛刷13，且毛刷13的另一端与磁棒6的外侧紧密贴合，浮板12在移动时，其内端连接的毛刷13受力不断与磁棒6的外表面相接触，实现对磁棒6外表面粘附的金属杂质进行清理，进而可有效保证其吸附效果，增强本装置的实用性。

工作原理：使用时，可将待精炼液体通过进料口2倒入至精炼装置本体1的内部，通过精炼装置本体1内部设置的导流板10，使得液体与涡轮7充分接触，通过液体向下产生的冲击力，使得涡轮7发生旋转，此时涡轮7外侧连接的连接杆8同步受力，进而可带动连接杆8内端连接的滑块9受力在环形滑槽中滑动，涡轮7在转动的过程中，其下侧固定连接的磁棒6同时受力转动，使得精炼装置本体1内部的液体与之充分接触，实现对液体中的金属杂质进行吸附，保证本装置的精炼质量。

随着精炼装置本体1内部液面的变化，精炼装置本体1内部设置的浮板12随之同步变化，通过浮板12内部插设的引导杆11，实现对浮板12的引导，同时浮板12在移动时，其内端连接的毛刷13受力不断与磁棒6的外表面相接触，实现对磁棒6外表面粘附的金属杂质进行清理，进而可有效保证其吸附效果，清理完成后的金属杂质受重力落至滤网15的内部，在精炼工作结束后，即可开启精炼装置本体1底端设置的出料口3，实现对精炼完成后的液体进行收集，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，包括精炼装置本体（1）和控制面板（4），其特征在于：所述精炼装置本体（1）的顶端开设有进料口（2），所述精炼装置本体（1）的底端开设有出料口（3），所述精炼装置本体（1）的左侧固定安装有控制面板（4），所述精炼装置本体（1）内部的下侧横向连接有固定杆（5），且固定杆（5）上侧的中心位置处通过轴承连接有磁棒（6），且磁棒（6）的顶端固定连接有涡轮（7），所述精炼装置本体（1）的下侧设置有滤网（15）。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，其特征在于：所述精炼装置本体（1）内部的上侧固定连接有导流板（10），且导流板（10）的纵切面设置为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，其特征在于：所述精炼装置本体（1）的底端开设有空槽（14），且空槽（14）的内部放置有滤网（15），所述滤网（15）的纵切面设置为倒漏斗结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，其特征在于：所述固定杆（5）的上侧固定连接有引导杆（11），且引导杆（11）的外侧设置有浮板（12），所述浮板（12）的内部与引导杆（11）相对应的位置开设有槽洞，所述引导杆（11）共设置有两组，且两组所述引导杆（11）关于磁棒（6）的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，其特征在于：所述涡轮（7）的外侧固定连接有连接杆（8），且连接杆（8）远离涡轮（7）的一侧设置有滑块（9），所述精炼装置本体（1）的内壁与滑块（9）相对应的位置开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑块（9）的外表面相接触。

6.根据权利要求4所述的一种基于生物质超亚临界水液化的精炼装置，其特征在于：所述浮板（12）内部的中心位置开设有贯穿槽，且贯穿槽的内侧直径大于磁棒（6）的外侧直径，所述贯穿槽的内壁均匀分布有毛刷（13），且毛刷（13）的另一端与磁棒（6）的外侧紧密贴合。

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