CN207375735U - 一种全自动灌装生产线用上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装生产线用上料输送装置，包括底座，所述底座内部与传输装置活动连接，所述固定架分别与位移传感器和液体输送装置固定连接，所述液体输送装置包括进液口、缓冲存储装置、导流管和卡头，所述缓冲存储装置包括液体储备罐、流量阀和电磁阀，且螺纹管与卡头的连接处内部放置有缓冲垫，所述电控箱的一面镶嵌有PLC控制器和报警器，所述开口与废料收集槽固定连接，所述废料收集槽内部开设有容纳槽，且废料收集槽固定连接有吸污机。本实用新型结构简单，能够有效的对液体的流速进行控制，引导液体的流向，同时灌装瓶发生倾倒或者碎裂时，废料能够及时清洁，安全可靠，具有市场价值。

Description

一种全自动灌装生产线用上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种全自动灌装生产线用上料输送装置。

背景技术

灌装是饮料、牛奶、啤酒生产过程中的关键工序，在实际生产中应保证产品质量的稳定和均一性。然而现实生产中，很多液体在进行灌装的时候，会出现泡沫，影响了产品的质量与销量。然而现实生产中的多数灌装机械，忽略了此问题，没有对液体流速进行有效的控制，也没有对液体灌装时会出现泡沫的问题加以重视，更多的是“听之任之”；同时灌装过程，灌装瓶碎裂时，废渣多为人工清理，在清理过程中，效率较低，而且清理人员不小心时，碎渣可能会伤害到清理人员，很不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装生产线用上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的液体流速得不到控制、灌装易产生泡沫以及人工清理废渣效率不高且不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装生产线用上料输送装置，包括底座，所述底座内部与传输装置活动连接，所述传输装置上放置有灌装瓶，所述底座一侧固定连接有固定架和支杆，所述固定架分别与位移传感器和液体输送装置固定连接，所述液体输送装置包括进液口、缓冲存储装置、导流管和卡头，所述缓冲存储装置包括液体储备罐、流量阀和电磁阀，所述流量阀设置在液体储备罐的进液管道中，所述电磁阀设置在液体储备罐与导流管连接的管道内，所述导流管的内部设有螺旋凸起，且导流管的端部设有螺纹管，所述螺纹管与卡头螺纹连接，且螺纹管与卡头的连接处内部放置有缓冲垫，所述卡头的端部设有出液口，所述固定架与电控箱固定连接，所述电控箱的一面镶嵌有PLC控制器和报警器，所述底座的一端设有开口，所述开口与废料收集槽固定连接，所述废料收集槽内部开设有容纳槽，且废料收集槽固定连接有吸污机。

优选的，所述位移传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的三个输出端分别与报警器、流量阀、吸污机的输入端电性连接。

优选的，所述传输装置包括步进电机、变速箱、皮带轮、传输带，所述步进电机通过皮带轮与传输带传动连接，且步进电机的输出轴上安装有变速箱。

优选的，所述位移传感器比灌装瓶的瓶口低3cm-5cm。

优选的，所述液体储备罐上安装有液位计，所述液位计为投入式液位计。

优选的，所述吸污机的吸污口与传输装置处在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.液体通过导流管时，导流管内部设有的螺旋凸起，对液体起到了引导作用，液体经过缓冲垫时，因为缓冲垫内部设有多组具有降低流速以及起到消泡作用的导流孔，所以液体流出时不会产生泡沫；

2.当灌装瓶发生碎裂或者倾倒时，与传输装置处在同一水平面的吸污机工作，将废料碎渣水平的吸出，在经过容纳槽上方时，废料在重力作用下掉落至容纳槽，因此能进行及时的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲存储装置内部示意图；

图3为本实用新型导流管与卡头连接示意图；

图4为本实用新型导流管内部示意图；

图5为本实用新型废料收集示意图；

图6为本实用新型传输装置示意图。

图中：1底座、2固定架、3支杆、4传输装置、5灌装瓶、6电控箱、7报警器、8 PLC控制器、9位移传感器、10进液口、11缓冲存储装置、12液位计、13液体储备罐、14液体输送装置、15流量阀、16开口、17废料收集槽、18吸污机、19容纳槽、20导流管、21螺纹管、22缓冲垫、23卡头、24出液口、25螺旋凸起、26电磁阀、27步进电机、28变速箱、29皮带轮、30传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装生产线用上料输送装置，包括底座1，所述底座1内部与传输装置4活动连接，所述传输装置4上放置有灌装瓶5，所述底座1一侧固定连接有固定架2和支杆3，所述固定架2分别与位移传感器9和液体输送装置14固定连接，所述液体输送装置14包括进液口10、缓冲存储装置11、导流管20和卡头23，所述缓冲存储装置11包括液体储备罐13、流量阀15和电磁阀26，所述流量阀15设置在液体储备罐13的进液管道中，所述电磁阀26设置在液体储备罐13与导流管20连接的管道内，流量阀15控制流入液体储备罐13液体流速，液体温度与预期一致时，电磁阀26控制出液，所述液体储备罐13上安装有液位计12，所述液位计12为投入式液位计，通过液位计12，可以直观的了解液体储备罐13内的液体量，当液体储备罐13快被充满时，控制流量阀15的流量；所述导流管20的内部设有螺旋凸起25，且导流管20的端部设有螺纹管21，所述螺纹管21与卡头23螺纹连接，且螺纹管21与卡头23的连接处内部放置有缓冲垫22，该缓冲垫22的形状是圆柱体，采用陶瓷材料制成，且内部设有多组具有降低流速以及起到消泡作用的导流孔；所述卡头23的端部设有出液口24，所述固定架2与电控箱6固定连接，所述电控箱6的一面镶嵌有PLC控制器8和报警器7，所述底座1的一端设有开口16，所述开口16与废料收集槽17固定连接，所述废料收集槽17内部开设有容纳槽19，且废料收集槽17固定连接有吸污机18。

具体的，所述位移传感器9的输出端与PLC控制器8的输入端电性连接，所述PLC控制器8的三个输出端分别与报警器7、流量阀15、吸污机18的输入端电性连接。

具体的，所述传输装置4包括步进电机27、变速箱28、皮带轮29、传输带30，所述步进电机27通过皮带轮29与传输带30传动连接，且步进电机27的输出轴上安装有变速箱28。

具体的，所述位移传感器9比灌装瓶5的瓶口低3cm-5cm，保证完好的灌装瓶5通过时，能够探测到，同时灌装瓶5发生倾倒或者碎裂时，探测不到灌装瓶5。

其位移传感器是利用各种元件检测对象物的物理变化量，通过将该变化量换算为距离，来测量从传感器到对象物的距离位移的机器。

投入式液位计（静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器）是一种测量液位的压力传感器．HAKK-500静压投入式液位变送器（液位计）是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。

具体的，所述吸污机18的吸污口与传输装置4处在同一水平面，当灌装瓶5发生倾倒或者碎裂时，处在同一水平面的吸污机18可以将碎裂的废料及时的水平方向的吸走。

工作原理：工作时，传输装置4将灌装瓶5传输到出液口24下，位移传感器9探测到前方有物体，将信号传输给PLC控制器8，PLC控制器8控制电磁阀26打开，此时液体流入导流管20，导流管20内部的螺旋凸起25起到了引流的作用，同时缓冲垫22减缓了与分散了液体的流速，有效的防止了液体流出时有气泡，发生溅射，此过程中，当液体储备罐13上的液位计12过高时，PLC控制器8控制流量阀15关闭或者增大液流阻力，减少进入缓冲存储装置13的液体流量与速度；当传输装置4将灌装瓶5传输至出液口24下方，灌装瓶5发生倾倒或者碎裂时，首先步进电机将已经将灌装瓶5传输到指定位置的信号传输给PLC控制器8，然后位移传感器9探测不到有物体时，PLC控制器8控制吸污机18工作，将倾倒或者碎裂的灌装瓶5吸向自己的方向，由于重力作用，倾倒或者碎裂的灌装瓶5掉进容纳槽19中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动灌装生产线用上料输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部与传输装置（4）活动连接，所述传输装置（4）上放置有灌装瓶（5），所述底座（1）一侧固定连接有固定架（2）和支杆（3），所述固定架（2）分别与位移传感器（9）和液体输送装置（14）固定连接，所述液体输送装置（14）包括进液口（10）、缓冲存储装置（11）、导流管（20）和卡头（23），所述缓冲存储装置（11）包括液体储备罐（13）、流量阀（15）和电磁阀（26），所述流量阀（15）设置在液体储备罐（13）的进液管道中，所述电磁阀（26）设置在液体储备罐（13）与导流管（20）连接的管道内，所述导流管（20）的内部设有螺旋凸起（25），且导流管（20）的端部设有螺纹管（21），所述螺纹管（21）与卡头（23）螺纹连接，且螺纹管（21）与卡头（23）的连接处内部放置有缓冲垫（22），所述卡头（23）的端部设有出液口（24），所述固定架（2）与电控箱（6）固定连接，所述电控箱（6）的一面镶嵌有PLC控制器（8）和报警器（7），所述底座（1）的一端设有开口（16），所述开口（16）与废料收集槽（17）固定连接，所述废料收集槽（17）内部开设有容纳槽（19），且废料收集槽（17）固定连接有吸污机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线用上料输送装置，其特征在于：所述位移传感器（9）的输出端与PLC控制器（8）的输入端电性连接，所述PLC控制器（8）的三个输出端分别与报警器（7）、流量阀（15）、吸污机（18）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线用上料输送装置，其特征在于：所述传输装置（4）包括步进电机（27）、变速箱（28）、皮带轮（29）、传输带（30），所述步进电机（27）通过皮带轮（29）与传输带（30）传动连接，且步进电机（27）的输出轴上安装有变速箱（28）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线用上料输送装置，其特征在于：所述位移传感器（9）比灌装瓶（5）的瓶口低3cm-5cm。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线用上料输送装置，其特征在于：所述液体储备罐（13）上安装有液位计（12），所述液位计（12）为投入式液位计。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线用上料输送装置，其特征在于：所述吸污机（18）的吸污口与传输装置（4）处在同一水平面。