CN204824122U - 一种液体灌输装瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产机械技术领域且公开了一种液体灌输装瓶生产线，包括灌输生产线，所述灌输生产线包括搅拌箱、储液箱、灌输装置、压盖箱、传动装置和工作台，所述灌输装置和压盖箱均安装在传动装置上，所述压盖箱内安装有压盖器，所述储液箱上端设有出液口，所述搅拌箱通过输液管与出液口相连，所述输液管内设有抽液泵，所述灌输装置内上端设有集液槽，所述储液箱通过导液管与集液槽相连，所述集液槽下端安装多个输液枪，所述输液枪均设有电磁阀门，所述传动装置一侧与工作台相连，所述搅拌箱一侧设有进液口，所述搅拌箱内安装有搅拌器。本实用新型通过输液枪上的电磁阀门，可以控制液体流出的速率，可以更好的控制向瓶中需要灌装的含量。

Description

一种液体灌输装瓶生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种液体灌输装瓶生产线，属于生产机械技术领域。

背景技术

目前，随着社会不断的发展，工业的生产趋于自动化，自流式液体灌装机，是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体泵到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的灌装量，属于一种等重量灌装机。

同时在业内普遍存在一个问题是灌装的精度比较差，其原因是传统的灌装装置储液箱内的液体液位是通过高低两个液位检测器来通知加液泵在低液位时补充液体，在高液位时停止补充液体，这样高低液位检测器之间必定有一个高度差。在液体在灌装时，液体自储液箱内通过灌装嘴流到容器里面，在液位高的时候液压大，在液位低的时候液压小，由于其是通过一定的时间来控制灌装量的，这样就导致了高液位与低液位灌装的容量不同，随着现在市场竞争越来越激烈，所以对于灌装的精度要求也越来越高，这种自流式灌装的模式逐渐被高精度流量计灌装方式所取代，而流量计灌装的机械设备成本远高于自流式灌装的机械设备，且清洗困难，维护比较不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种液体灌输装瓶生产线，通过输液枪上的电磁阀门，可以控制液体流出的速率，可以更好的控制向瓶中需要灌装的含量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种液体灌输装瓶生产线，包括灌输生产线，所述灌输生产线包括搅拌箱、储液箱、灌输装置、压盖箱、传动装置和工作台，所述灌输装置和压盖箱均安装在传动装置上，所述压盖箱内安装有压盖器，所述储液箱上端设有出液口，所述搅拌箱通过输液管与出液口相连，所述输液管内设有抽液泵，所述灌输装置内上端设有集液槽，所述储液箱通过导液管与集液槽相连，所述集液槽下端安装多个输液枪，所述输液枪均设有电磁阀门，所述传动装置一侧与工作台相连，所述搅拌箱一侧设有进液口，所述搅拌箱内安装有搅拌器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置安装在支撑杆上，所述传动装置包括传送带、传送轮和传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆下端设有固定座，所述固定座上端设有电动机和控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带设有多个固瓶器，所述固瓶器内设有称重装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器由旋转杆和多个搅拌叶组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板设有控制系统和数据处理装置，所述控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制称量装置，所述称量装置经数据处理装置电性连接电磁阀门。

本实用新型所达到的有益效果是：一种液体灌输装瓶生产线，通过输液枪上的电磁阀门，可以控制液体流出的速率，可以更好的控制向瓶中需要灌装的含量，通过称量装置，可以更精确的检测出灌输在瓶中的质量，从而使电磁阀门控制输液枪流出液体的速率，操作方便，结构简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种液体灌输装瓶生产线整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种液体灌输装瓶生产线称重装置运行示意图；

图中标号：1、灌输生产线；2、灌输装置；3、压盖箱；4、压盖器；5、储液箱；6、传送带；7、传动装置；8、固瓶器；9、工作台；10、输液枪；11、集液槽；12、出液口；13、电磁阀门；14、导液管；15、进液口；16、搅拌器；17、搅拌箱；18、传送轮；19、传动轴；20、支撑杆；21、输液管；22、抽液泵；23、电动机；24、固定座；25、旋转杆；26、搅拌叶；27、称量装置；28、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种液体灌输装瓶生产线，包括灌输生产线1，所述灌输生产线1包括搅拌箱17、储液箱5、灌输装置2、压盖箱3、传动装置7和工作台9，所述灌输装置2和压盖箱3均安装在传动装置7上，所述压盖箱3内安装有压盖器4，所述储液箱5上端设有出液口12，所述搅拌箱17通过输液管21与出液口12相连，所述输液管21内设有抽液泵22，所述灌输装置2内上端设有集液槽11，所述储液箱5通过导液管14与集液槽11相连，所述集液槽11下端安装多个输液枪10，所述输液枪10均设有电磁阀门13，所述传动装置7一侧与工作台9相连，所述搅拌箱17一侧设有进液口15，所述搅拌箱17内安装有搅拌器16。

所述传动装置7安装在支撑杆20上，所述传动装置7包括传送带6、传送轮18和传动轴19，所述支撑杆20下端设有固定座24，所述固定座24上端设有电动机23和控制面板28，所述传送带6设有多个固瓶器8，所述固瓶器8内设有称重装置27，通过固瓶器8，有利于更好的固定带灌输的瓶子，防止瓶子倾倒，通过称量装置27，可以更精确的检测出灌输在瓶中的质量，从而使电磁阀门13控制输液枪10流出液体的速率，所述搅拌器16由旋转杆25和多个搅拌叶26组成，所述控制面板28设有控制系统和数据处理装置，所述控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制称量装置27，所述称量装置27经数据处理装置电性连接电磁阀门13，通过输液枪10上的电磁阀门13，可以控制液体流出的速率，可以更好的控制向瓶中需要灌装的含量。

工作原理：通过输液枪上的电磁阀门，可以控制液体流出的速率，可以更好的控制向瓶中需要灌装的含量，通过称量装置，可以更精确的检测出灌输在瓶中的质量，从而使电磁阀门控制输液枪流出液体的速率。

需要说明的是，本实用新型为一种液体灌输装瓶生产线，工作时，先将液体通过进液口15倒入到搅拌箱17中，用搅拌器16对液体搅拌均匀，通过输液管21中的抽液泵22，将液体抽入到储液箱5中，通过导液管14进入到集液槽11中，之后流入到输液枪10中，之后将待灌输的瓶子放置在固瓶器8中，再通过输液枪10向瓶中输液，通过称量装置27，可以更精确的检测出灌输在瓶中的质量，从而使电磁阀门13控制输液枪10流出液体的速率，待输液好以后，通过传送装置7传送，经压盖箱3中压盖器4进行压盖，传动到工作台9上进行由工人进行包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体灌输装瓶生产线，包括灌输生产线（1），其特征在于，所述灌输生产线（1）包括搅拌箱（17）、储液箱（5）、灌输装置（2）、压盖箱（3）、传动装置（7）和工作台（9），所述灌输装置（2）和压盖箱（3）均安装在传动装置（7）上，所述压盖箱（3）内安装有压盖器（4），所述储液箱（5）上端设有出液口（12），所述搅拌箱（17）通过输液管（21）与出液口（12）相连，所述输液管（21）内设有抽液泵（22），所述灌输装置（2）内上端设有集液槽（11），所述储液箱（5）通过导液管（14）与集液槽（11）相连，所述集液槽（11）下端安装多个输液枪（10），所述输液枪（10）均设有电磁阀门（13），所述传动装置（7）一侧与工作台（9）相连，所述搅拌箱（17）一侧设有进液口（15），所述搅拌箱（17）内安装有搅拌器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌输装瓶生产线，其特征在于，所述传动装置（7）安装在支撑杆（20）上，所述传动装置（7）包括传送带（6）、传送轮（18）和传动轴（19）。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌输装瓶生产线，其特征在于，所述支撑杆（20）下端设有固定座（24），所述固定座（24）上端设有电动机（23）和控制面板（28）。

4.根据权利要求2所述的一种液体灌输装瓶生产线，其特征在于，所述传送带（6）设有多个固瓶器（8），所述固瓶器（8）内设有称重装置（27）。

5.根据权利要求1所述的一种液体灌输装瓶生产线，其特征在于，所述搅拌器（16）由旋转杆（25）和多个搅拌叶（26）组成。

6.根据权利要求3所述的一种液体灌输装瓶生产线，其特征在于，所述控制面板（28）设有控制系统和数据处理装置，所述控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制称量装置（27），所述称量装置（27）经数据处理装置电性连接电磁阀门（13）。