CN207375597U - 一种钢板起重钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板起重钳，包括起重钳本体，所述起重钳本体为空腔结构，且所述起重钳本体的侧截面为C形结构，所述起重钳本体的一端转动连接有挂杆，且所述挂杆的一端延伸至起重钳本体的内部，所述挂杆的一侧中部转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆位于起重钳本体的正上方，所述起重钳本体远离挂杆的一侧分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，且所述第一支撑块位于所述第二支撑块的上方，所述第一支撑块和所述第二支撑块均转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的一端与第一转动杆的一端转动连接。本实用新型有利于延长起重钳的使用寿命，可有效减少材料的损耗，扩大起重钳的使用范围，增加钢板起重钳的使用率。

Description

一种钢板起重钳

技术领域

本实用新型涉及钢板吊装技术领域，尤其涉及一种钢板起重钳。

背景技术

钢板起重钳是一种用于钢板类物品起吊的工具，按吊装使用方式可分为横吊起重钳和竖吊起重钳，目前市场上使用的钢板起重钳均为C形结构，但是当吊装的钢板重量较重或者起吊过程中钢板产生晃动时会对起重钳造成一定的伤害，而且在使用钢板起重钳吊装钢板过程中，会存在钢板与钢板之间不衬垫隔离物或者隔离物高度很小，钢板之间摞在一起的情况，当钢板落下时，起重钳脱钩时容易夹在钢板之间，很难取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板起重钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板起重钳，包括起重钳本体，所述起重钳本体为空腔结构，且所述起重钳本体的侧截面为C形结构，所述起重钳本体的一端转动连接有挂杆，且所述挂杆的一端延伸至起重钳本体的内部，所述挂杆的一侧中部转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆位于起重钳本体的正上方，所述起重钳本体远离挂杆的一侧分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，且所述第一支撑块位于所述第二支撑块的上方，所述第一支撑块和所述第二支撑块均转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的一端与第一转动杆的一端转动连接，所述起重钳本体的底部内壁上和内部侧壁上均固定安装有防震机构，所述防震机构均包括第一固定块和转动块，且所述第一固定块和所述转动块均有两组，所述第一固定块和转动块之间均固定连接有第一弹簧，两组所述转动块的一侧中部均转动连接有第三转动杆，两组所述第一固定块均固定安装在起重钳本体的内壁上，两组所述第一固定块之间固定连接有连接杆，两组所述转动块均套设在连接杆上，所述连接杆的正上方设置有水平放置的夹板，所述夹板的底端两侧均固定安装有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块之间均固定连接有第二弹簧，所述夹板的底端中部固定安装有连接块，且所述连接块与两组所述第三转动杆均转动连接。

优选的，两组所述转动块上均开设有开口，且两组开口的位置相对应，两组开口的直径均大于所述连接杆的直径，两组所述转动块均与所述连接杆滑动连接。

优选的，所述第二转动杆与所述第一转动杆和所述第二支撑块之间均构成L形结构，且所述第二转动杆的两端分别对应与所述第一转动杆的一端和所述第二支撑块的一端转动连接。

优选的，所述挂杆的顶端开设有孔洞，且所述挂杆的底端为弧形结构。

优选的，所述挂杆上设有防滑螺纹，两组所述夹板上均套设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过防震机构可防止钢板挤压起重钳本体，同时通过转动挂杆带动转动杆转动，将起重钳从两摞钢板之间拉出，最终实现即可吊装钢板又可卸放起重钳的目的，有利于延长起重钳的使用寿命，可有效减少材料的损耗，扩大起重钳的使用范围，增加钢板起重钳的使用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板起重钳的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢板起重钳的工作示意图。

图中：1起重钳本体、2挂杆、3第一转动杆、4第一支撑块、5第二支撑块、6第二转动杆、7第一固定块、8连接杆、9夹板、10转动块、11第一弹簧、12第二固定块、13第二弹簧、14连接块、15第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢板起重钳，包括起重钳本体1，起重钳本体1为空腔结构，且起重钳本体1的侧截面为C形结构，起重钳本体1的一端转动连接有挂杆2，且挂杆2的一端延伸至起重钳本体1的内部，挂杆2的一侧中部转动连接有第一转动杆3，且第一转动杆3位于起重钳本体1的正上方，起重钳本体1远离挂杆2的一侧分别固定连接有第一支撑块4和第二支撑块5，且第一支撑块4位于第二支撑块5的上方，第一支撑块4和第二支撑块5均转动连接有第二转动杆6，且第二转动杆6的一端与第一转动杆3的一端转动连接，起重钳本体1的底部内壁上和内部侧壁上均固定安装有防震机构，防震机构均包括第一固定块7和转动块10，且第一固定块7和转动块10均有两组，第一固定块7和转动块10之间均固定连接有第一弹簧11，两组转动块10的一侧中部均转动连接有第三转动杆15，两组第一固定块7均固定安装在起重钳本体1的内壁上，两组第一固定块7之间固定连接有连接杆8，两组转动块10均套设在连接杆8上，连接杆8的正上方设置有水平放置的夹板9，夹板9的底端两侧均固定安装有第二固定块12，第二固定块12和第一固定块7之间均固定连接有第二弹簧13，夹板9的底端中部固定安装有连接块14，且连接块14与两组第三转动杆15均转动连接。本实用新型中通过防震机构可防止钢板挤压起重钳本体，同时通过转动挂杆带动转动杆转动，将起重钳从两摞钢板之间拉出，最终实现即可吊装钢板又可卸放起重钳的目的，有利于延长起重钳的使用寿命，可有效减少材料的损耗，扩大起重钳的使用范围，增加钢板起重钳的使用率。

本实施例中，两组转动块10上均开设有开口，且两组开口的位置相对应，两组开口的直径均大于连接杆8的直径，两组转动块10均与连接杆8滑动连接，第二转动杆6与第一转动杆3和第二支撑块5之间均构成L形结构，且第二转动杆6的两端分别对应与第一转动杆3的一端和第二支撑块5的一端转动连接，挂杆2的顶端开设有孔洞，且挂杆2的底端为弧形结构，挂杆2上设有防滑螺纹，两组夹板9上均套设有橡胶垫。

本实施例中，当起重钳吊装钢板时，钢板会挤压防震机构，夹板9会挤压第二弹簧13，同时连接块14会带动转动块10相互远离，使得第一弹簧11被挤压，当弹簧被挤压到一定程度时会阻止钢板继续挤压起重钳本体1，另外当钢板落下时，逆时针转动挂杆12带动第一转动杆3转动，使得第二转动杆6带动起重钳本体1转动，将起重钳从两摞钢板之间拉出，最终达到即可防止钢板挤压起重钳又可方便卸放起重钳的目的，增加该钢板起重钳的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板起重钳，包括起重钳本体(1)，其特征在于，所述起重钳本体(1)为空腔结构，且所述起重钳本体(1)的侧截面为C形结构，所述起重钳本体(1)的一端转动连接有挂杆(2)，且所述挂杆(2)的一端延伸至起重钳本体(1)的内部，所述挂杆(2)的一侧中部转动连接有第一转动杆(3)，且所述第一转动杆(3)位于起重钳本体(1)的正上方，所述起重钳本体(1)远离挂杆(2)的一侧分别固定连接有第一支撑块(4)和第二支撑块(5)，且所述第一支撑块(4)位于所述第二支撑块(5)的上方，所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(5)均转动连接有第二转动杆(6)，且所述第二转动杆(6)的一端与第一转动杆(3)的一端转动连接，所述起重钳本体(1)的底部内壁上和内部侧壁上均固定安装有防震机构，所述防震机构均包括第一固定块(7)和转动块(10)，且所述第一固定块(7)和所述转动块(10)均有两组，所述第一固定块(7)和转动块(10)之间均固定连接有第一弹簧(11)，两组所述转动块(10)的一侧中部均转动连接有第三转动杆(15)，两组所述第一固定块(7)均固定安装在起重钳本体(1)的内壁上，两组所述第一固定块(7)之间固定连接有连接杆(8)，两组所述转动块(10)均套设在连接杆(8)上，所述连接杆(8)的正上方设置有水平放置的夹板(9)，所述夹板(9)的底端两侧均固定安装有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)和第一固定块(7)之间均固定连接有第二弹簧(13)，所述夹板(9)的底端中部固定安装有连接块(14)，且所述连接块(14)与两组所述第三转动杆(15)均转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板起重钳，其特征在于，两组所述转动块(10)上均开设有开口，且两组开口的位置相对应，两组开口的直径均大于所述连接杆(8)的直径，两组所述转动块(10)均与所述连接杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板起重钳，其特征在于，所述第二转动杆(6)与所述第一转动杆(3)和所述第二支撑块(5)之间均构成L形结构，且所述第二转动杆(6)的两端分别对应与所述第一转动杆(3)的一端和所述第二支撑块(5)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板起重钳，其特征在于，所述挂杆(2)的顶端开设有孔洞，且所述挂杆(2)的底端为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢板起重钳，其特征在于，所述挂杆(2)上设有防滑螺纹，两组所述夹板(9)上均套设有橡胶垫。