CN207374631U - 一种航空飞行器中间盖板 - Google Patents
一种航空飞行器中间盖板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207374631U CN207374631U CN201721357740.6U CN201721357740U CN207374631U CN 207374631 U CN207374631 U CN 207374631U CN 201721357740 U CN201721357740 U CN 201721357740U CN 207374631 U CN207374631 U CN 207374631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal layer
- layer
- extexine
- aviation aircraft
- inter panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种航空飞行器中间盖板,包括底层(1),其特征在于,所述底层(1)由下到上依次连接有第一内层(2)、第二内层(3)、外表层(4),所述底层(1)与第一内层(2)、第二内层(3)、外表层(4)复合制成一体,所述底层(1)包括铝合金层,所述第一内层(2)包括二氧化硅材料制成的隔热层,所述第二内层(3)包括钛、铝合金、钢制成的耐碎片撞击层,所述外表层(4)为碳纤维层。本实用新型的航空飞行器中间盖板采用底层与第一内层、第二内层、外表层复合一体制成,具有耐高温、耐撞击、耐腐蚀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞行器壳体技术领域,尤其涉及一种航空飞行器中间盖板。
背景技术
航空飞行器中间盖板位于飞行器外壳顶部中间位置,在使用过程中,飞行器在飞行过程中壳体表面与空气摩擦会产生高温,会受到空中碎片等的高速撞击,会受到大气层雨水的腐蚀,因此对飞行器盖板进行相应的保护是很有必要。传统的方法是在航空飞行器中间盖板上设有一层耐高温胶膜,但这种设计方式耐热效果还是不够理想,而且没有有效提高耐撞击性能和防腐蚀性能。长期使用会影响航空飞行器中间盖板的可靠性和安全性。
碳纤维是一种含碳量在95% 以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X 射线透过性好。
目前先进的复合材料,由于其具有比强度高,比模量大,可设计性强,减振性、耐疲劳、耐腐蚀、过载安全性好等优点,被广泛使用在航空航天领域。
因此如何设计一种耐高温、耐碎片撞击、耐腐蚀等性能强的航空飞行器中间盖板成为了目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用底层与第一内层、第二内层、外表层复合一体制成,具有耐高温、耐撞击、耐腐蚀等优点的航空飞行器中间盖板。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种航空飞行器中间盖板,包括底层,其特征在于,所述底层由下到上依次连接有第一内层、第二内层、外表层,所述底层与第一内层、第二内层、外表层复合制成一体,所述底层包括铝合金层,所述第一内层包括二氧化硅材料制成的隔热层,所述第二内层包括钛、铝合金、钢制成的耐碎片撞击层,所述外表层为碳纤维层。
进一步的,所述外表层由碳纤维增强材料制成。
更进一步的,所述外表层上涂有自干耐热漆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型的底层包括铝合金层,具有重量轻的优点。
2、本实用新型的第一内层包括二氧化硅材料制成的隔热层,具有隔热效果好,耐高温的优点。
3、本实用新型的第二内层包括钛、铝合金、钢制成的耐碎片撞击层,具有耐撞击,强度高的优点。
4、本实用新型的外表层为碳纤维层,具有耐腐蚀、强度高的优点。
5、本实用新型的航空飞行器中间盖板采用底层与第一内层、第二内层、外表层复合一体制成,其整体具有耐高温、耐撞击、耐腐蚀等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:
1-底层 2-第一内层 3-第二内层 4-外表层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1所示,一种航空飞行器中间盖板,包括底层1,所述底层1由下到上依次连接有第一内层2、第二内层3、外表层4,所述底层1与第一内层2、第二内层3、外表层4复合制成一体,所述底层1包括铝合金层,所述第一内层2包括二氧化硅材料制成的隔热层,所述第二内层3包括钛、铝合金、钢制成的耐碎片撞击层,所述外表层4为碳纤维层,所述外表层4由碳纤维增强材料制成,所述外表层4上涂有自干耐热漆。
本实用新型的航空飞行器中间盖板,采用复合材料的层压的工艺制成。成型的关键步骤和工艺如下:按照制品的大小尺寸,裁剪原材料,将铝合金的底层、二氧化硅材料制成第一内层、钛、铝合金、钢制成的第二内层与碳纤维增强材料制成的外表层,按照产品的尺寸大小,依次铺设在一起;放入模具内,再将模具放入热压成型机,在热压成型机完成工作后;打开模具的上模,用压缩空气缓慢将片材产品从下模中脱出;再根据产品的形状和外观,采用全自动数控机床精加工成成品。
综上所示,本实用新型的航空飞行器中间盖板采用底层与第一内层、第二内层、外表层复合一体制成,其整体具有耐高温、耐撞击、耐腐蚀等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种航空飞行器中间盖板,包括底层(1),其特征在于,所述底层(1)由下到上依次连接有第一内层(2)、第二内层(3)、外表层(4),所述底层(1)与第一内层(2)、第二内层(3)、外表层(4)复合制成一体,所述底层(1)包括铝合金层,所述第一内层(2)包括二氧化硅材料制成的隔热层,所述第二内层(3)包括钛、铝合金、钢制成的耐碎片撞击层,所述外表层(4)为碳纤维层。
2.根据权利要求 1 所述一种航空飞行器中间盖板,其特征在于,所述外表层(4)由碳纤维增强材料制成。
3. 根据权利要求 1 所述一种航空飞行器中间盖板,其特征在于,所述外表层(4)上涂有自干耐热漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721357740.6U CN207374631U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种航空飞行器中间盖板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721357740.6U CN207374631U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种航空飞行器中间盖板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207374631U true CN207374631U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62336411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721357740.6U Expired - Fee Related CN207374631U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种航空飞行器中间盖板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207374631U (zh) |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201721357740.6U patent/CN207374631U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110070092A1 (en) | Hybrid component | |
EP3388627B2 (en) | Cmc blade with integral 3d woven platform | |
Gururaja et al. | A review on recent applications and future prospectus of hybrid composites | |
CN100562594C (zh) | 叶片前缘的保护件 | |
CN104794299B (zh) | 一种复合材料干涉配合接头应力分布计算方法 | |
CN103286956B (zh) | 航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法 | |
CN103029376B (zh) | 一种金属-纤维复合层板及其制造方法 | |
CN204424442U (zh) | 高强度机载天线罩 | |
CN104525954B (zh) | 一种层状增韧钨的制备方法 | |
CN107891631A (zh) | 一种复合材料交织结构及其铺层方法 | |
CN205066581U (zh) | 一种汽车用防弹衣 | |
CN206734213U (zh) | 减震板结构及汽车 | |
CN102529188A (zh) | 一种耐高温蜂窝及其制造方法 | |
CN106747534A (zh) | 一种航空发动机陶瓷基密封片及其制备方法 | |
CN207374631U (zh) | 一种航空飞行器中间盖板 | |
US20120205052A1 (en) | Composite material mould having improved mould surface | |
CN103009717A (zh) | 一种轻质耐高温碳纤维金属混杂层板 | |
CN106626547A (zh) | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 | |
CN207388450U (zh) | 一种飞行器用碳纤维内饰面板 | |
CN103274714B (zh) | 一种改进的二维陶瓷基复合材料Z-pin方法 | |
CN106518091B (zh) | 一种提高二维碳/碳复合材料力学性能的方法 | |
CN207389523U (zh) | 一种排气舱固定罩板 | |
CN204535571U (zh) | 一种装甲车用轻质复合防弹结构 | |
CN107143704A (zh) | 一种碳纤维增强的耐高温高强度轻质混杂陶瓷‑树脂复合材料管件 | |
CN108791951B (zh) | 一种采用烧蚀法对飞机反推部件进行维修的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20191020 |