CN207373570U - 用于熟化聚苯乙烯的熟化仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其技术方案要点是：包括支撑架以及设置于支撑架内的仓体，在所述支撑架的上端设置有用于加料的进料管路，在其支撑架的下端设置有用于卸料的出料管路，所述仓体包括内部透气网，在所述内部透气网外端设有用于检测仓体外围温度的温度感测器，所述内部透气网的外壁上方设有上料位传感器，所述内部透气网的外壁下方设有下料位传感器在所述支撑架上设有用于对仓体进行加热的加热管，且在所述支撑架下端设有用于对仓体进行通风降温的通风扇；通过改善支撑架使用于熟化聚苯乙烯的熟化仓便于拆卸安装，将料仓分为内部透气网和顶部透气网以便于仓体的清理，在支撑架上加设加热管和通风来保证熟化温度。

Description

用于熟化聚苯乙烯的熟化仓

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓。

背景技术

如今，EPS泡沫塑料加工企业已经实现批量生产，在生产过程中，预发机和成型机部分都实现了自动化，但是连接这两部分的料仓还是人工操作。对于比较大的泡沫塑料加工企业，需要更多的料仓，也就代表这需要更多的工人，这种工人的方式不但劳动强度高，且效率低下，容易出错。

公开号为CN102069549A的中国专利公开了一种EPS料仓管理控制系统，包括EPS发泡机、吹料管路、标准料仓、吸料管路和EPS成型机；EPS发泡机的出料口与吹料管路连接，标准料仓通过放料阀与吸料管路连接，吸料管路与EPS成型机连接，其中还包括料仓三通阀、料仓料位检测系统和料仓控制柜；所述标准料仓通过料仓三通阀与吹料管路连通；所述料仓料位检测系统分别设在标准料仓上部和下部的侧壁上；所述料仓控制柜内设有PLC控制器和电磁阀；所述料仓三通阀的阀门受控于气缸，所述气缸的进气管通过PU管与电磁阀连接，所述电磁阀受控与PLC控制器。

通过料仓料位检测系统的控制，能够实现料仓入料和料仓出料过程及时准确的自动切换；但是，在熟化机理过程，原设计中无法保证熟化效果，导致出现颗粒不均匀，密度差的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，具有提高其熟化的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，包括支撑架以及设置于支撑架内的仓体，在所述支撑架的上端设置有用于加料的进料管路，在其支撑架的下端设置有用于卸料的出料管路，所述仓体包括内部透气网，在所述内部透气网外端设有用于检测仓体外围温度的温度感测器，在所述支撑架上设有用于对仓体进行加热的加热管，且在所述支撑架下端设有用于对仓体进行通风降温的通风扇。

如此设置，将仓体分为内部透气网和顶部透气网，便于仓体内部的清理，设于内部透气网外端的温度感测器与加热管和通风扇的控制器相连接，当温度低于或高于一定限度时，控制加热管或通风扇工作，进行加温或降温工作，使熟化仓温度始终保持在适宜温度。

进一步设置：所述支撑架下端设有固定杆，所述固定杆固定连接有固定板，所述通风扇固定安装于所述固定板上，且所述通风扇的出风口朝下设置，在所述内部透气网上部侧壁上设置有用于检测仓体进料情况的上料位传感器，在所述内部透气网下部侧壁上设置有用于检测仓体出料情况的下料位传感器。

如此设置，进行降温工作时，启动通风扇，加快上方空气流通，使仓体迅速降温，且通风扇能够帮助室内通风，熟化机理过程中，可以加快熟化仓逸散的发泡剂散发，通过上料位传感器和下料位传感器自动监测料仓料位代替工人监督，减少工人的工作强度。

进一步设置：所述支撑架下端设有出料口引风机，所述内部透气网底部设有出料口，所述出料口与所述出料口引风机相连，所述出料口引风机与出料管路相连通。

如此设置，出料口引风机可以加快仓体出料，且防止出料口残留有熟化好的泡沫塑料，出料口引风机同时可以防止出料管路残留有泡沫塑料。

进一步设置：所述支撑架下端设有出料口引风机，所述内部透气网底部设有出料口，所述出料口与所述出料口引风机相连，所述出料口引风机（8）与出料管路相连通。

如此设置，便于仓体的进料，利用进料口引风机可以加快仓体进料，且防止进料管路长期残留有未熟化的泡沫塑料，所述出料口引风机与出料管路相连通。

进一步设置：所述支撑架一边还设有控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器和电磁阀，所述温度感测器、上料位传感器以及下料位传感器与设于所述控制柜内的PLC控制器连通，所述通风扇、加热管、出料口引风机以及进料口引风机的电源与所述设于控制柜内的电磁阀连通，所述电磁阀受控于PLC控制器。

如此设置，在PLC控制器内设有控制软件，该控制软件可实现以下工作：排料时，控制出料口引风机工作，排出仓体内塑料泡沫，并在料仓排空后自动切换下一个料仓进行排料；进料时，控制进料口引风机工作，并在料仓满仓后自动切换下一个料仓进行进料；当温度低于预计数值时，控制加热器工作，对仓体进行加热；当温度高于预计数值时，控制通风扇工作，加快空气流通。

进一步设置：所述仓体还包括顶部透气网，所述内部透气网的开口端与所述顶部透气网通过拉链连接，且所述内部透气网下端呈漏斗状设置。

如此设置，对仓体进行清洁工作时，把仓体从支撑架上取下，将内部透气网和顶部透气网沿拉链打开，对仓体内部进行清理，清理结束后，在闭合上拉链，将内部透气网和顶部透气网合并，最后在将仓体挂接回支撑架上；漏斗状的内部透气网下端，便于仓体出料。

进一步设置：所述支撑架包括竖杆以及与所述竖杆垂直布置的横杆，所述竖杆上设有固定片，所述固定片两端分别与所述横杆固定连接，所述加热管设置于所述竖杆上。

如此设置，可以通过增加横杆和竖杆调整支撑架大小，便于仓体的拆下安装，在进行加温工作时，启动加热管对仓体进行加热，使仓体始终保持在适宜熟化温度中，可以加强熟化效果。

进一步设置：所述内部透气网侧壁上设有用于稳定内部透气网的帐杆套，所述帐杆套套设于所述横杆上。

如此设置，可以保护仓体的稳定，防止下端受压而过度膨胀，导致下端堆积的塑料泡沫过度挤压。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过改善支撑架使用于熟化聚苯乙烯的熟化仓便于拆卸安装，将料仓分为内部透气网和顶部透气网以便于仓体的清理，在支撑架上加设加热管和通风来保证熟化温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仓体结构示意图。

图中：1、进料管路；2、进料口引风机；3、竖杆；4、固定片；5、横杆；6、加热管；7、仓体；8、出料口引风机；9、出料管路；10、固定杆；11、固定板；12、通风扇；13、温度感测器；14、支撑架；15、控制柜；16、顶部透气网；17、帐杆套；18、出料口；19、拉链；20、上料位传感器；21、下料位传感器；22、进料口；23、内部透气网。

具体实施方式

参照图1至图2对用于熟化聚苯乙烯的熟化仓做进一步说明。

一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，如图1所示，包括支撑架14和挂接于支撑架14内部的仓体7，支撑架14一边还设有控制柜15。

如图1所示，其中，支撑架14包括固定杆10、竖杆3、横杆5和固定片4；竖杆3固定连接于固定杆10上端，竖杆3和横杆5均为空心方管杆，固定片4为L形铁片，固定片4上开有固定孔；横杆5与竖杆3固定连接时，固定片4焊接在竖杆3上，固定片4的两端则分别与横杆5连接，横杆5上开有与固定片4上的固定孔箱对应的通孔，横杆5与固定片4通过螺丝螺母固定。

如图1所示，支撑架14上端固定有进料口引风机2，支撑架14下端固定有出料口引风机8，支撑架14上端还设有进料管路1，支撑架14下端还设有出料管路9，进料口引风机2与进料管路1相连通，出料口引风机8与出料管路9相连通。

如图1和图2所示，仓体7包括顶部透气网16和内部透气网23；顶部透气网16一边与内部透气网23开口端固定连接，顶部透气网16另外三边与内部透气网23开口端通过拉链19连接；内部透气网23上方开有进料口22，进料口22与进料口引风机2相连通，内部透气网23四侧外壁上还设有帐杆套17，安装仓体7时，帐杆套17套设于固定在支撑架14的横杆5上；内部透气网23下端为漏斗状，且漏斗的底部开有出料口18，出料口18与出料口引风机8相连通。

结合图1和图2所示，仓体7外壁上还设有温度感测器13，温度感测器13与加热管6和通风扇12的控制器相接；加热管6设于支撑架14的之间部位，且与竖杆3固定连接，支撑架14下端的固定杆10之间固定连接有一块固定板11，通风扇12固定连接与固定板11上方，且风口方向向下。

根据实验测定，熟化环境为18~22℃，外界空气向泡孔渗入，泡孔内戊烷气体基本上未向外发散，温度高于22℃，空气渗入的速率加快，泡孔内的戊烷向外扩散而损耗，温度低于18℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速率减慢，空气渗入的速率亦降低，预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为18~22℃；因此，当温度感测器13检测到仓体7温度低于18℃时，控制加热管6对仓体7进行加热，提高仓体7温度，当温度感测器13检测到仓体7温度高于22℃时，控制通风扇12快速对支撑架14周围空气通风，加快温度下降。

如图1和图2所示，仓体7外壁上还设有料仓料位检测系统；料仓料位检测系统包括设于内部透气网23上端的上料位传感器20和设于内部透气网23下端的下料位传感器21；进料时，下料位传感器21控制出料口引风机8关闭，并封闭出料口18，然后控制进料口引风机2进料；待上料位传感器20检测到仓体7满料时，关闭此仓体7上的进料口引风机2并封闭进料口22，最后控制下一台用于熟化聚苯乙烯的熟化仓进料；出料时，直接启动出料口引风机8进行排料，当下料位传感器21检测到排料结束时，控制此仓体7的出料口引风机8关闭，并控制下一台用于熟化聚苯乙烯的熟化仓排料。

如图1和图2所示，用于熟化聚苯乙烯的熟化仓还包括控制柜15，控制柜15内设有PLC控制器和电磁阀，温度感测器13、上料位传感器20以及下料位传感器21与设于控制柜15内的PLC控制器连通；通风扇12、加热管6、出料口引风机8以及进料口引风机2的电源与设于控制柜15内的电磁阀连通，且电磁阀受控于PLC控制器；工作时，由温度感测器13、上料位传感器20以及下料位传感器21传递信号给PLC控制器，PLC在通过电磁阀分别控制通风扇12、加热管6、出料口引风机8以及进料口引风机2的工作，实现工厂自动化。

工作原理：熟化处理过程中，首先将刚出预发机的EPS珠粒通过进料管路1进入仓体7内，设于支撑架14上的进料口引风机2可以将较轻的EPS珠粒通过进料口22风送进仓体7内部，加快进料速度；当仓体7满料时，上料位传感器20发出信号，通过控制柜15驱使进料口引风机2停止运转，然后封闭进料口22，并控制下一组用于熟化聚苯乙烯的熟化仓进料；待EPS珠粒熟化好后，控制出料口引风机8排料，当下料位传感器21检测到仓体7排完料时，发出信号，控制出料口引风机8停止运转，然后封闭出料口18，并控制下一组用于熟化聚苯乙烯的熟化仓进行排料；在熟化过程中，若设于内部透气网23外壁上温度感测器13的出现温度过高或过低的情况发生时，则会发出信号，由控制柜15控制加热管6或通风扇12工作，对仓体7进行加热或散热工作；EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化，熟化可以改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，包括支撑架（14）以及设置于支撑架（14）内的仓体（7），在所述支撑架（14）的上端设置有用于加料的进料管路（1），在其支撑架（14）的下端设置有用于卸料的出料管路（9），其特征在于：所述仓体（7）包括内部透气网（23），在所述内部透气网（23）外端设有用于检测仓体（7）外围温度的温度感测器（13），在所述支撑架（14）上设有用于对仓体（7）进行加热的加热管（6），且在所述支撑架（14）下端设有用于对仓体（7）进行通风降温的通风扇（12）。

2.根据权利要求1所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述支撑架（14）下端设有固定杆（10），所述固定杆（10）固定连接有固定板（11），所述通风扇（12）固定安装于所述固定板（11）上，且所述通风扇（12）的出风口朝下设置，在所述内部透气网（23）上部侧壁上设置有用于检测仓体（7）进料情况的上料位传感器（20），在所述内部透气网（23）下部侧壁上设置有用于检测仓体（7）出料情况的下料位传感器（21）。

3.根据权利要求2所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述支撑架（14）上端设有进料口引风机（2），所述内部透气网（23）上部设有进料口（22），所述进料口（22）与所述进料口引风机（2）相连，所述进料口引风机（2）与进料管路（1）相连通。

4.根据权利要求3所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述支撑架（14）下端设有出料口引风机（8），所述内部透气网（23）底部设有出料口（18），所述出料口（18）与所述出料口引风机（8）相连，所述出料口引风机（8）与出料管路（9）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述支撑架（14）一边还设有控制柜（15），所述控制柜（15）内设有PLC控制器和电磁阀，所述温度感测器（13）、上料位传感器（20）以及下料位传感器（21）与设于所述控制柜（15）内的PLC控制器连通，所述通风扇（12）、加热管（6）、出料口引风机（8）以及进料口引风机（2）的电源与所述设于控制柜（15）内的电磁阀连通，所述电磁阀受控于PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述仓体（7）还包括顶部透气网（16），所述内部透气网（23）的开口端与所述顶部透气网（16）通过拉链（19）连接，且所述内部透气网（23）下端呈漏斗状设置。

7.根据权利要求1所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述支撑架（14）包括竖杆（3）以及与所述竖杆（3）垂直布置的横杆（5），所述竖杆（3）上设有固定片（4），所述固定片（4）两端分别与所述横杆（5）固定连接，所述加热管（6）设置于所述竖杆（3）上。

8.根据权利要求7所述的用于熟化聚苯乙烯的熟化仓，其特征在于：所述内部透气网（23）侧壁上设有用于稳定内部透气网（23）的帐杆套（17），所述帐杆套（17）套设于所述横杆（5）上。