CN207373379U - 一种刨花板生产用单片削片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨花板生产用单片削片机，其结构包括防尘罩、削片箱、入片孔、排屑机构、转轴、连接箱、固定底座、角钢、支撑架、储存箱，排屑机构固定设于削片箱左侧，排屑机构由入屑槽、接电板、电接线、旋转轴、摇杆、连接螺栓、伸缩弹簧、连接杆、固定滑动槽、控住滑块、固定杆、控制块、电机马达、电源线、电机风扇、排屑管组成，入屑槽底部右侧设有排屑管，排屑管和入屑槽为一体化结构，入屑槽左侧固定设有电机风扇，电机风扇左侧设有电源线，电源线和电机风扇电连接，能够有效的把碎屑排出装置内部，使得装置内部的具有足够的空间为装置运行，能够有效的提高装置的运行效率，不会轻易造成堵塞影响装置使用。

Description

一种刨花板生产用单片削片机

技术领域

本实用新型是一种刨花板生产用单片削片机，属于削片机领域。

背景技术

削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等，但对于过粗(350mm以上)过细(30mm以下)过短(250mm以下)过薄(5mm以下)及不规则原料(未分解的树墩、枝杈等)不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能，此时亦可选用再碎机，对过大尺寸的木片进行再碎，以达到理想大小，削片机按机械结构可分为两类:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机，盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多，而鼓式削片机对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料，盘式削片机分为:普通削片机，多刀削片机和螺旋面削片机三种，这三种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料(或称水平喂料)两种，长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。

但是现有技术使用人员在使用时无法把装置内部的碎屑排出，导致装置内部的碎屑储存在装置内部，对装置的运行造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刨花板生产用单片削片机，以解决使用人员在使用时无法把装置内部的碎屑排出，导致装置内部的碎屑储存在装置内部，对装置的运行造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种刨花板生产用单片削片机，其结构包括防尘罩、削片箱、入片孔、排屑机构、转轴、连接箱、固定底座、角钢、支撑架、储存箱，所述的防尘罩设于削片箱前端，所述的削片箱和防尘罩为一体化结构，所述的削片箱底部设有储存箱；

所述的储存箱和削片箱为一体化结构，所述的削片箱右侧固定设有防尘罩，所述的削片箱底部设有连接箱，所述的连接箱和削片箱为一体化结构，所述的连接箱底部前端设有转轴，所述的转轴和连接箱采用间隙配合，所述的连接箱底部设有固定底座，所述的固定底座和连接箱焊接成一体化结构，所述的固定底座底部固定设有支撑架，所述的支撑架底部设有角钢，所述的角钢和支撑架焊接成一体化结构；

所述的排屑机构固定设于削片箱左侧，所述的排屑机构由入屑槽、接电板、电接线、旋转轴、摇杆、连接螺栓、伸缩弹簧、连接杆、固定滑动槽、控住滑块、固定杆、控制块、电机马达、电源线、电机风扇、排屑管组成，所述的入屑槽底部右侧设有排屑管，所述的排屑管和入屑槽为一体化结构，所述的入屑槽左侧固定设有电机风扇，所述的电机风扇左侧设有电源线，所述的电源线和电机风扇电连接，所述的电源线顶端设有电接线，所述的电接线和电源线电连接，所述的电接线上设有电机马达，所述的电机马达和电接线电连接，所述的电机马达顶端固定设有接电板，所述的电接线顶端固定设有摇杆，所述的摇杆左侧设有连接螺栓，所述的连接螺栓和摇杆采用间隙配合，所述的连接螺栓底部设有连接杆，所述的连接杆和连接螺栓采用间隙配合，所述的连接杆底部固定设有控制块，所述的控制块左侧设有固定杆，所述的固定杆和控制块为一体化结构，所述的固定杆左侧固定设有控住滑块，所述的摇杆中部设有旋转轴，所述的旋转轴和摇杆采用间隙配合，所述的旋转轴底部安装有伸缩弹簧，所述的排屑管固定设于削片箱左侧。

进一步地，所述的接电板设有两个。

进一步地，述的控制块和伸缩弹簧为一体化结构。

进一步地，所述的角钢设有四个。

进一步地，所述的角钢由不锈钢材料制成，不易生锈。

进一步地，所述的电接线外部设有绝缘套。

进一步地，所述的支撑架由不锈钢材料制成，不易生锈。

本实用新型一种刨花板生产用单片削片机，使用人员握住控制滑块在固定滑动槽上往上滑动，然后控制块跟着控制滑块往上运动，带动这连接杆顶向摇杆的左端，旋转轴转动，然后摇杆右端向下压动，接着带动电接线向下压，电接线底部的接电块闭合，然后电机马达运作，产生电能，电能通过电源线传入电机风扇，电机风扇运作产生风能，碎屑从入屑槽流入，然后碎屑根据风向从排屑管排出，能够有效的把碎屑排出装置内部，使得装置内部的具有足够的空间为装置运行，能够有效的提高装置的运行效率，不会轻易造成堵塞影响装置使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种刨花板生产用单片削片机的结构示意图；

图2为本实用新型一种刨花板生产用单片削片机排屑机构的结构示意图。

图中：防尘罩-1、削片箱-2、入片孔-3、排屑机构-4、转轴-5、连接箱-6、固定底座-7、角钢-8、支撑架-9、储存箱-10、入屑槽-401、接电板-402、电接线-403、旋转轴-404、摇杆-405、连接螺栓-406、伸缩弹簧-407、连接杆-408、固定滑动槽-409、控住滑块-4010、固定杆-4011、控制块-4012、电机马达-4013、电源线-4014、电机风扇-4015、排屑管-4016。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种刨花板生产用单片削片机技术方案：其结构包括防尘罩1、削片箱2、入片孔3、排屑机构4、转轴5、连接箱6、固定底座7、角钢8、支撑架9、储存箱10，所述的防尘罩1设于削片箱2前端，所述的削片箱2和防尘罩1为一体化结构，所述的削片箱2底部设有储存箱10；

所述的储存箱10和削片箱2为一体化结构，所述的削片箱2右侧固定设有防尘罩1，所述的削片箱2底部设有连接箱6，所述的连接箱6和削片箱2为一体化结构，所述的连接箱6底部前端设有转轴5，所述的转轴5和连接箱6采用间隙配合，所述的连接箱6底部设有固定底座7，所述的固定底座7和连接箱6焊接成一体化结构，所述的固定底座7底部固定设有支撑架9，所述的支撑架9底部设有角钢8，所述的角钢8和支撑架9焊接成一体化结构；

所述的排屑机构4固定设于削片箱2左侧，所述的排屑机构4由入屑槽401、接电板402、电接线403、旋转轴404、摇杆405、连接螺栓406、伸缩弹簧407、连接杆408、固定滑动槽409、控住滑块4010、固定杆4011、控制块4012、电机马达4013、电源线4014、电机风扇4015、排屑管4016组成，所述的入屑槽401底部右侧设有排屑管4016，所述的排屑管4016和入屑槽401为一体化结构，所述的入屑槽401左侧固定设有电机风扇4015，所述的电机风扇4015左侧设有电源线4014，所述的电源线4014和电机风扇4015电连接，所述的电源线4014顶端设有电接线403，所述的电接线403和电源线4014电连接，所述的电接线403上设有电机马达4013，所述的电机马达4013和电接线403电连接，所述的电机马达4013顶端固定设有接电板402，所述的电接线403顶端固定设有摇杆405，所述的摇杆405左侧设有连接螺栓406，所述的连接螺栓406和摇杆405采用间隙配合，所述的连接螺栓406底部设有连接杆408，所述的连接杆408和连接螺栓406采用间隙配合，所述的连接杆408底部固定设有控制块4012，所述的控制块4012左侧设有固定杆4011，所述的固定杆4011和控制块4012为一体化结构，所述的固定杆4011左侧固定设有控住滑块4010，所述的摇杆405中部设有旋转轴404，所述的旋转轴404和摇杆405采用间隙配合，所述的旋转轴404底部安装有伸缩弹簧407，所述的排屑管4016固定设于削片箱2左侧，所述的接电板402设有两个，述的控制块4012和伸缩弹簧407为一体化结构，所述的角钢8设有四个，所述的角钢8由不锈钢材料制成，不易生锈，所述的电接线403外部设有绝缘套，所述的支撑架9由不锈钢材料制成，不易生锈。

本专利所述的伸缩弹簧407是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

在进行使用时使用人员握住控制滑块在固定滑动槽上往上滑动，然后控制块跟着控制滑块往上运动，带动这连接杆顶向摇杆的左端，旋转轴转动，然后摇杆右端向下压动，接着带动电接线向下压，电接线底部的接电块闭合，然后电机马达运作，产生电能，电能通过电源线传入电机风扇，电机风扇运作产生风能，碎屑从入屑槽流入，然后碎屑根据风向从排屑管排出，例如甲村的一单片削片机，使用人员在使用时无法把装置内部的碎屑排出，导致装置内部的碎屑储存在装置内部，对装置的运行造成影响，那么便可以使用本实用新型能够有效的把碎屑排出装置内部，使得装置内部的具有足够的空间为装置运行，能够有效的提高装置的运行效率，不会轻易造成堵塞影响装置使用。

本实用新型解决的问题使用人员在使用时无法把装置内部的碎屑排出，导致装置内部的碎屑储存在装置内部，对装置的运行造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的把碎屑排出装置内部，使得装置内部的具有足够的空间为装置运行，能够有效的提高装置的运行效率，不会轻易造成堵塞影响装置使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种刨花板生产用单片削片机，其结构包括防尘罩（1）、削片箱（2）、入片孔（3）、排屑机构（4）、转轴（5）、连接箱（6）、固定底座（7）、角钢（8）、支撑架（9）、储存箱（10），所述的防尘罩（1）设于削片箱（2）前端，所述的削片箱（2）和防尘罩（1）为一体化结构，所述的削片箱（2）底部设有储存箱（10）；其特征在于：

所述的储存箱（10）和削片箱（2）为一体化结构，所述的削片箱（2）右侧固定设有防尘罩（1），所述的削片箱（2）底部设有连接箱（6），所述的连接箱（6）和削片箱（2）为一体化结构，所述的连接箱（6）底部前端设有转轴（5），所述的转轴（5）和连接箱（6）采用间隙配合，所述的连接箱（6）底部设有固定底座（7），所述的固定底座（7）和连接箱（6）焊接成一体化结构，所述的固定底座（7）底部固定设有支撑架（9），所述的支撑架（9）底部设有角钢（8），所述的角钢（8）和支撑架（9）焊接成一体化结构；

所述的排屑机构（4）固定设于削片箱（2）左侧，所述的排屑机构（4）由入屑槽（401）、接电板（402）、电接线（403）、旋转轴（404）、摇杆（405）、连接螺栓（406）、伸缩弹簧（407）、连接杆（408）、固定滑动槽（409）、控住滑块（4010）、固定杆（4011）、控制块（4012）、电机马达（4013）、电源线（4014）、电机风扇（4015）、排屑管（4016）组成，所述的入屑槽（401）底部右侧设有排屑管（4016），所述的排屑管（4016）和入屑槽（401）为一体化结构，所述的入屑槽（401）左侧固定设有电机风扇（4015），所述的电机风扇（4015）左侧设有电源线（4014），所述的电源线（4014）和电机风扇（4015）电连接，所述的电源线（4014）顶端设有电接线（403），所述的电接线（403）和电源线（4014）电连接，所述的电接线（403）上设有电机马达（4013），所述的电机马达（4013）和电接线（403）电连接，所述的电机马达（4013）顶端固定设有接电板（402），所述的电接线（403）顶端固定设有摇杆（405），所述的摇杆（405）左侧设有连接螺栓（406），所述的连接螺栓（406）和摇杆（405）采用间隙配合，所述的连接螺栓（406）底部设有连接杆（408），所述的连接杆（408）和连接螺栓（406）采用间隙配合，所述的连接杆（408）底部固定设有控制块（4012），所述的控制块（4012）左侧设有固定杆（4011），所述的固定杆（4011）和控制块（4012）为一体化结构，所述的固定杆（4011）左侧固定设有控住滑块（4010），所述的摇杆（405）中部设有旋转轴（404），所述的旋转轴（404）和摇杆（405）采用间隙配合，所述的旋转轴（404）底部安装有伸缩弹簧（407），所述的排屑管（4016）固定设于削片箱（2）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用单片削片机，其特征在于：所述的接电板（402）设有两个。

3.根据权利要求2所述的一种刨花板生产用单片削片机，其特征在于：所述的控制块（4012）和伸缩弹簧（407）为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种刨花板生产用单片削片机，其特征在于：所述的角钢（8）设有四个。

5.根据权利要求2所述的一种刨花板生产用单片削片机，其特征在于：所述的角钢（8）由不锈钢材料制成，不易生锈。