CN207373062U - 一种石油机械用抢装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油机械用抢装工具，其结构包括阀体接柱、旋转罗盘、支架、阀门栓臂、伸缩杆、扳手、弹簧管、转轴机构、镜头，所述旋转罗盘通过支架连接扳手，所述扳手与支架相互垂直，所述伸缩杆通过扳手连接弹簧管，所述阀门栓臂由电机、开关键、机臂、机爪、关节杆、轴承座组成，所述轴承座通过机臂连接关节杆，所述机爪与关节杆采用过盈配合，本实用新型的有益效果为设有阀门栓臂，手指触碰开关键使电机开始运行，由机臂带动关节杆使机爪放在阀门上，通过关节杆左右转动来拴紧石油机械的阀门，若阀门过高，由机臂通过电机表面的升降滑槽进行调整，使油水阀门能够拴得更紧，避免出现漏油的情况。

Description

一种石油机械用抢装工具

技术领域

本实用新型是一种石油机械用抢装工具，属于机械设备技术领域。

背景技术

石油机械已成为目前国内石油石化装备行业最具影响力和知名度最大的工业之一。

现有技术公开了申请号为：CN201610440622.5一种石油机械用抢装工具，包括抢装工具本体和井口法兰，所述抢装工具本体的下方通过第一伸缩杆安装有底板，且底板的底部安装有第二伸缩杆，所述井口法兰安装在底板的下方，所述井口法兰的上方安装有油管吊卡，所述抢装工具本体的右侧安装有机架，且机架的内部安装有变速轮，所述抢装工具本体的顶部安装有电机。本发明油管旋塞阀可以提前安装在固定机构内，在需要时可以及时固定在井口法兰上，与油管接触对接后，即可迅速的将油管旋塞阀旋紧；该抢装工具的底部安装有底板，且底板下安装有伸缩杆，工作人员通过调节各个伸缩杆的长度，来保证底板的水平，从而保证旋塞阀可以准确的旋紧。但是其不足之处在于抢装工具只能用于维修机械的阀体，无法拴紧石油机械的油水阀门，容易导致设备漏油。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油机械用抢装工具，以解决抢装工具只能用于维修机械的阀体，却无法拴紧石油机械的油水阀门，容易导致设备漏油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油机械用抢装工具，其结构包括阀体接柱、旋转罗盘、支架、阀门栓臂、伸缩杆、扳手、弹簧管、转轴机构、镜头，所述支架为圆柱体结构高为15cm 底部圆形直径为4cm，顶部设有扳手，支架左侧设有镜头，所述阀体接柱高为3.5cm顶部圆形直径为1.2cm，呈圆柱体结构设在支架底部中央，所述旋转罗盘为圆柱体结构高为0.5cm顶部圆形直径外围1cm，底部设在阀体接柱顶部中央，所述阀体接柱通过旋转罗盘连接支架，所述连接支架与阀体接柱之间的距离为5cm，所述阀门栓臂设在伸缩杆表面中央，所述阀体接柱与阀门栓臂之间的距离为6.5cm，所述伸缩杆与旋转罗盘之间的距离为4cm，所述支架通过阀门栓臂连接伸缩杆，所述阀体接柱通过旋转罗盘连接阀门栓臂，所述扳手表面为长方形长宽为7×2cm，设在伸缩杆表面右侧，所述阀门栓臂与扳手之间的距离为12cm，所述支架通过扳手连接伸缩杆，所述阀体接柱与扳手之间的距离为18cm，所述旋转罗盘通过支架连接扳手，所述扳手与支架相互垂直，所述弹簧管高为6cm顶部圆形直径为2cm呈圆柱体结构，共有2个分别设在扳手表面左侧上方，所述伸缩杆通过扳手连接弹簧管，所述转轴机构为圆柱体结构表面圆形直径为1.8cm，侧面长为0.5cm，设在弹簧管表面，所述扳手与转轴机构之间的距离为6cm，所述扳手通过弹簧管连接转轴机构，所述阀门栓臂通过伸缩杆连接转轴机构，所述镜头表面为圆形直径为1cm，与转轴机构之间的距离为10cm，所述阀门栓臂通过伸缩杆连接镜头。所述阀门栓臂由电机、开关键、机臂、机爪、关节杆、轴承座组成，所述电机为长方体结构长宽高为10×3.5×4cm，表面右侧设有开关键，所述开关键表面为正方形边长为3cm，与电机401采用过盈配合，所述轴承座设在电机表面中央，所述机臂设在轴承座表面中央，与开关键之间的距离为5cm，所述电机通过机爪连接机臂，所述关节杆顶部设在机臂底部，所述轴承座通过机臂连接关节杆，所述机爪与关节杆采用过盈配合。

进一步地，所述阀体接柱与旋转罗盘采用过盈配合。

进一步地，所述电机与伸缩杆采用过盈配合。

进一步地，所述扳手与弹簧管采用间隙配合。

进一步地，所述弹簧管与转轴机构采用过盈配合。

进一步地，所述镜头与转轴机构采用间隙配合。

进一步地，所述电机设有升降滑槽。

本实用新型的有益效果为设有阀门栓臂，手指触碰开关键使电机开始运行，由机臂带动关节杆使机爪放在阀门上，通过关节杆左右转动来拴紧石油机械的阀门，若阀门过高，由机臂通过电机表面的升降滑槽进行调整，使油水阀门能够拴得更紧，避免出现漏油的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油机械用抢装工具的结构示意图；

图2为本实用新型的阀门栓臂示意图。

图中：阀体接柱-1、旋转罗盘-2、支架-3、阀门栓臂-4、电机-401、开关键-402、机臂-403、机爪-404、关节杆-405、轴承座-406、伸缩杆-5、扳手-6、弹簧管-7、转轴机构-8、镜头-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油机械用抢装工具，其结构包括阀体接柱1、旋转罗盘2、支架3、阀门栓臂4、伸缩杆5、扳手6、弹簧管7、转轴机构8、镜头9，所述支架3为圆柱体结构高为15cm底部圆形直径为4cm，顶部设有扳手6，支架3左侧设有镜头9，所述阀体接柱1高为3.5cm顶部圆形直径为1.2cm，呈圆柱体结构设在支架3底部中央，所述旋转罗盘2为圆柱体结构高为0.5cm顶部圆形直径外围1cm，底部设在阀体接柱1顶部中央，所述阀体接柱1通过旋转罗盘2连接支架3，所述连接支架3与阀体接柱1之间的距离为5cm，所述阀门栓臂4设在伸缩 杆5表面中央，所述阀体接柱1与阀门栓臂4之间的距离为6.5cm，所述伸缩杆5与旋转罗盘2之间的距离为4cm，所述支架3通过阀门栓臂4连接伸缩杆5，所述阀体接柱1通过旋转罗盘2连接阀门栓臂4，所述扳手6表面为长方形长宽为7×2cm，设在伸缩杆5表面右侧，所述阀门栓臂4与扳手6之间的距离为12cm，所述支架3通过扳手6连接伸缩杆5，所述阀体接柱1与扳手6之间的距离为18cm，所述旋转罗盘2通过支架3连接扳手6，所述扳手6与支架3相互垂直，所述弹簧管7高为6cm顶部圆形直径为2cm呈圆柱体结构，共有2个分别设在扳手6表面左侧上方，所述伸缩杆5通过扳手6连接弹簧管7，所述转轴机构8为圆柱体结构表面圆形直径为1.8cm，侧面长为0.5cm，设在弹簧管7表面，所述扳手与转轴机构8之间的距离为6cm，所述扳手6通过弹簧管7连接转轴机构8，所述阀门栓臂4通过伸缩杆5连接转轴机构8，所述镜头9表面为圆形直径为1cm，与转轴机构8之间的距离为10cm，所述阀门栓臂4通过伸缩杆5连接镜头9。所述阀门栓臂4由电机401、开关键402、机臂403、机爪404、关节杆405、轴承座406组成，所述电机401为长方体结构长宽高为10×3.5×4cm，表面右侧设有开关键402，所述开关键402表面为正方形边长为3cm，与电机401采用过盈配合，所述轴承座406设在电机401表面中央，所述机臂403设在轴承座406表面中央，与开关键402之间的距离为5cm，所述电机401通过机爪404连接机臂403，所述关节杆405顶部设在机臂403底部，所述轴承座406通过机臂403连接关节杆405，所述机爪404与关节杆405采用过盈配合。

本专利所说的轴承座406支撑机械的旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所述转轴机构8转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

当使用者想使用本专利的时候，通过阀体接柱1连接在石油机械的阀体上，由旋转罗盘2转动来使支架3上的扳手6进行维修阀门体，也可通 过转轴机构8配合着弹簧管7将伸缩杆5往外延长，使阀门栓臂4来拴紧阀门，由手指触碰开关键40使电机401开始运行，由机臂403带动关节杆405使机爪404放在阀门上，通过关节杆405左右转动来拴紧石油机械的阀门，若阀门过高，由机臂403通过电机401表面的升降滑槽进行调整，使油水阀门能够拴得更紧，避免出现漏油的情况。

本实用新型的阀体接柱1、旋转罗盘2、支架3、阀门栓臂4、伸缩杆5、扳手6、弹簧管7、转轴机构8、镜头9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是抢装工具只能用于维修机械的阀体，却无法拴紧石油机械的油水阀门，容易导致设备漏油的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有阀门栓臂，手指触碰开关键使电机开始运行，由机臂带动关节杆使机爪放在阀门上，通过关节杆左右转动来拴紧石油机械的阀门，若阀门过高，由机臂通过电机表面的升降滑槽进行调整，使油水阀门能够拴得更紧，避免出现漏油的情况，具体如下所述：

电机401为长方体结构长宽高为10×3.5×4cm，表面右侧设有开关键402，所述开关键402表面为正方形边长为3cm，与电机401采用过盈配合，所述轴承座406设在电机401表面中央，所述机臂403设在轴承座406表面中央，与开关键402之间的距离为5cm，所述电机401通过机爪404连接机臂403，所述关节杆405顶部设在机臂403底部，所述轴承座406通过机臂403连接关节杆405，所述机爪404与关节杆405采用过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石油机械用抢装工具，其结构包括阀体接柱(1)、旋转罗盘(2)、支架(3)、阀门栓臂(4)、伸缩杆(5)、扳手(6)、弹簧管(7)、转轴机构(8)、镜头(9)，所述支架(3)为圆柱体结构高为15cm底部圆形直径为4cm，顶部设有扳手(6)，支架(3)左侧设有镜头(9)，其特征在于：

所述阀体接柱(1)高为3.5cm顶部圆形直径为1.2cm，呈圆柱体结构设在支架(3)底部中央，所述旋转罗盘(2)为圆柱体结构高为0.5cm顶部圆形直径外围1cm，底部设在阀体接柱(1)顶部中央，所述阀体接柱(1)通过旋转罗盘(2)连接支架(3)，所述连接支架(3)与阀体接柱(1)之间的距离为5cm，所述阀门栓臂(4)设在伸缩杆(5)表面中央，所述阀体接柱(1)与阀门栓臂(4)之间的距离为6.5cm，所述伸缩杆(5)与旋转罗盘(2)之间的距离为4cm，所述支架(3)通过阀门栓臂(4)连接伸缩杆(5)，所述阀体接柱(1)通过旋转罗盘(2)连接阀门栓臂(4)，所述扳手(6)表面为长方形长宽为7×2cm，设在伸缩杆(5)表面右侧，所述阀门栓臂(4)与扳手(6)之间的距离为12cm，所述支架(3)通过扳手(6)连接伸缩杆(5)，所述阀体接柱(1)与扳手(6)之间的距离为18cm，所述旋转罗盘(2)通过支架(3)连接扳手(6)，所述扳手(6)与支架(3)相互垂直，所述弹簧管(7)高为6cm顶部圆形直径为2cm呈圆柱体结构，共有2个分别设在扳手(6)表面左侧上方，所述伸缩杆(5)通过扳手(6)连接弹簧管(7)，所述转轴机构(8)为圆柱体结构表面圆形直径为1.8cm，侧面长为0.5cm，设在弹簧管(7)表面，所述扳手与转轴机构(8)之间的距离为6cm，所述扳手(6)通过弹簧管(7)连接转轴机构(8)，所述阀门栓臂(4)通过伸缩杆(5)连接转轴机构(8)，所述镜头(9)表面为圆形直径为1cm，与转轴机构(8)之间的距离为10cm， 所述阀门栓臂(4)通过伸缩杆(5)连接镜头(9)；

所述阀门栓臂(4)由电机(401)、开关键(402)、机臂(403)、机爪(404)、关节杆(405)、轴承座(406)组成，所述电机(401)为长方体结构长宽高为10×3.5×4cm，表面右侧设有开关键(402)，所述开关键(402)表面为正方形边长为3cm，与电机(401)采用过盈配合，所述轴承座(406)设在电机(401)表面中央，所述机臂(403)设在轴承座(406)表面中央，与开关键(402)之间的距离为5cm，所述电机(401)通过机爪(404)连接机臂(403)，所述关节杆(405)顶部设在机臂(403)底部，所述轴承座(406)通过机臂(403)连接关节杆(405)，所述机爪(404)与关节杆(405)采用过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种石油机械用抢装工具，其特征在于：所述阀体接柱(1)与旋转罗盘(2)采用过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种石油机械用抢装工具，其特征在于：所述电机(401)与伸缩杆(5)采用过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种石油机械用抢装工具，其特征在于：所述扳手(6)与弹簧管(7)采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种石油机械用抢装工具，其特征在于：所述弹簧管(7)与转轴机构(8)采用过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种石油机械用抢装工具，其特征在于：所述镜头(9)与转轴机构(8)采用间隙配合。