CN207372691U - 一种铣床导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床导轨，包括导轨和导轨槽，所述导轨槽的顶部安装有多个导轨，所述导轨贯穿导轨槽，所述顶块的外壁安装有螺栓，所述螺栓的左侧外壁安装有螺母，所述螺母的外壁安装有转盘，所述转盘贯穿卡杆的内壁，所述转盘的外壁安装有伞形齿圈，所述伞形齿圈与伞形齿轮啮合相连。该铣床导轨，通过导轨槽可以将导轨置于其中，通过在导轨槽中安装多个导轨的方法，可以在局部受损时，只更换一处导轨即可，减轻了更换工作，为人们带来方便，且导轨与导轨之间紧密相接，也不会妨碍导轨的正常使用，通过拧动拧杆，可以使卡块不再卡接卡杆与导轨，拉出插杆，即可使卡杆从导轨中抽出，为导轨的使用减少了不必要的麻烦。

Description

一种铣床导轨

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种铣床导轨。

背景技术

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

因此作为铣床中主要的结构，铣床导轨得到了人们的广泛应用，例如申请号为CN203317046U的实用新型专利，包括导轨、导轨槽、固定块和螺栓孔，虽然该实用新型专利的结构简单，但是由于其对于局部损坏没有有效的处理措施，致使导轨损坏时无法快速维护，只能更换整个导轨，增加了操作人员的工作量，带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床导轨，包括导轨和导轨槽，所述导轨槽的顶部安装有多个导轨，所述导轨贯穿导轨槽，所述导轨槽的底部安装有床体，所述导轨的顶部外壁安装有槽钢，所述导轨的左右两侧均安装有卡杆，所述卡杆贯穿导轨，所述卡杆的底部安装有滑板，所述滑板的底部四角均安装有第一滑块，所述卡杆的底部前后两侧均安装有第一滑道，所述第一滑块贯穿第一滑道，所述第一滑道与床体相连，所述滑板的外侧上表面安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔安装有插杆，所述插杆依次贯穿弹簧槽、滑板和床体，所述插杆的底部外壁安装有托板，所述插杆的顶部外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与弹簧槽和托板相连，所述卡杆的右侧顶部内腔安装有卡块，所述卡块依次贯穿卡杆和导轨，所述卡块的内壁安装有底板，所述底板的上表面安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与卡杆的内壁相连，所述卡杆的上表面左侧安装有拧杆，所述拧杆贯穿卡杆，所述拧杆的底端安装有伞形齿轮，所述卡块的底部安装有顶块，所述顶块与卡块搭接相连，所述顶块的底部外壁右侧安装有第二滑块，所述第二滑块的外壁安装有第二滑道，所述第二滑道与卡杆相连，所述顶块的外壁安装有螺栓，所述螺栓的左侧外壁安装有螺母，所述螺母的外壁安装有转盘，所述转盘贯穿卡杆的内壁，所述转盘的外壁安装有伞形齿圈，所述伞形齿圈与伞形齿轮啮合相连。

优选的，所述导轨的左右两侧顶部外壁均安装有多个第一顶杆，所述第一顶杆的外壁安装有第二顶杆，所述第一顶杆贯穿第二顶杆，所述第二顶杆的内腔安装有第三弹簧，所述第三弹簧的后端与第一顶杆的内壁相连，所述第二顶杆的前端安装有垫板，所述垫板与槽钢的内壁搭接相连。

优选的，所述槽钢的上表面左右两侧均安装有橡胶垫。

优选的，所述导轨的顶部内腔左右两侧均安装有滚珠，所述滚珠与槽钢的内壁搭接相连。

优选的，所述导轨槽的底部外壁左右两侧均安装有挡块，所述挡块的底部外壁与床体相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床导轨，通过导轨槽可以将导轨置于其中，通过在导轨槽中安装多个导轨的方法，可以在局部受损时，只更换一处导轨即可，减轻了更换工作，为人们带来方便，且导轨与导轨之间紧密相接，也不会妨碍导轨的正常使用，拧动拧杆，可以使卡块不再卡接卡杆与导轨，拉出插杆，即可使卡杆从导轨中抽出，方便了拆卸，为导轨的使用减少了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导轨结构示意图；

图3为本实用新型的卡杆结构示意图；

图4为本实用新型的卡块结构示意图；

图5为本实用新型的第一顶杆结构示意图。

图中：1、导轨，2、导轨槽，3、床体，4、槽钢，5、卡杆，6、滑板，7、第一弹簧，8、弹簧槽，9、托板，10、插杆，11、第一滑块，12、第一滑道，13、第二弹簧，14、底板，15、卡块，16、螺栓，17、拧杆，18、伞形齿轮，19、螺母，20、伞形齿圈，21、转盘，22、第二滑道，23、顶块，24、第二滑块，25、第一顶杆，26、第二顶杆，27、第三弹簧，28、垫板，29、橡胶垫，30、滚珠，31、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床导轨，包括导轨1和导轨槽2，导轨槽2的顶部安装有四个导轨1，将导轨1分成多段可以使某处损坏时，只拆卸一小段即可，减轻了更换工作，导轨1贯穿导轨槽2，导轨槽2的底部安装有床体3，导轨1的顶部外壁安装有槽钢4，导轨1的左右两侧均安装有卡杆5，卡杆5贯穿导轨1，使导轨1可以被固定在导轨槽2中，卡杆5的底部安装有滑板6，滑板6的底部四角均安装有第一滑块11，卡杆5的底部前后两侧均安装有第一滑道12，第一滑块11贯穿第一滑道12，使卡杆5可以顺着第一滑道12自由移动，第一滑道12与床体3相连，滑板6的外侧上表面安装有弹簧槽8，弹簧槽8的内腔安装有插杆10，插杆10依次贯穿弹簧槽8、滑板6和床体3，使卡杆5可以被固定，不会在卡住导轨1时松动，插杆10的底部外壁安装有托板9，插杆10的顶部外壁安装有第一弹簧7，第一弹簧7的上下两端分别与弹簧槽8和托板9相连，卡杆5的右侧顶部内腔安装有卡块15，卡块15依次贯穿卡杆5和导轨1，使卡杆5与导轨1相互卡接，防止卡杆5松动，卡块15的内壁安装有底板14，底板14的上表面安装有三个第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与卡杆5的内壁相连，使卡块15在没有顶块23支撑时可以顺利滑下，卡杆5的上表面左侧安装有拧杆17，拧杆17贯穿卡杆5，拧杆17的底端安装有伞形齿轮18，卡块15的底部安装有顶块23，顶块23与卡块15搭接相连，顶住卡块15，使其卡接住卡杆5与导轨1，顶块23的底部外壁右侧安装有第二滑块24，第二滑块24的外壁安装有第二滑道22，第二滑道22与卡杆5相连，顶块23的外壁安装有螺栓16，螺栓16的左侧外壁安装有螺母19，螺母19的外壁安装有转盘21，使螺母19只能转动，不会串动，转盘21贯穿卡杆5的内壁，转盘21的外壁安装有伞形齿圈20，伞形齿圈20与伞形齿轮18啮合相连，拧动拧杆17可以使顶块23左右移动，导轨1的左右两侧顶部外壁均安装有三个第一顶杆25，第一顶杆25的外壁安装有第二顶杆26，第一顶杆25贯穿第二顶杆26，第二顶杆26的内腔安装有第三弹簧27，使第二顶杆26弹出，压住槽钢4的两侧，防止其晃动，第三弹簧27的后端与第一顶杆25的内壁相连，第二顶杆26的前端安装有垫板28，垫板28与槽钢4的内壁搭接相连，槽钢4的上表面左右两侧均安装有橡胶垫29，导轨1的顶部内腔左右两侧均安装有滚珠30，使槽钢4滑动时更舒畅，滚珠30与槽钢4的内壁搭接相连，导轨槽2的底部外壁左右两侧均安装有挡块31，挡块31的底部外壁与床体3相连。

将工件或其他设备置于槽钢4上，推动槽钢4即可使工件顺着导轨1进行移动，发现某处导轨1损坏时，首先将槽钢4移开，推到其他的导轨1上，后拧动拧杆17，使其底端的伞形齿轮18带动伞形齿圈20转动，使螺母19转动，其内腔的螺栓16，由于与顶块23相连，且顶块23通过第二滑块24、第二滑道22与卡杆5的内壁相连，所以使螺栓16不能转动，在螺母19的转动下，与其发生相对转动，而产生位移，从而向外运动，退出卡块15的底部，失去支撑的卡块15在第二弹簧13的推动下向下移动，收进卡杆5的内腔，退出导轨1中，使卡块5与导轨1不再相互卡接，后拉动插杆10，使滑板6不再与床体3卡接，即可滑动滑板6，使卡杆5退出导轨1中，将导轨1从导轨槽2中取出，换上新的后，将卡杆5重新插回导轨1中，松开插杆10，使其插入床体3中，卡住卡杆5后，拧动拧杆17，使顶块23右移，挤入卡块15的底部，将其顶起插入导轨1中，使导轨1得到固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铣床导轨，包括导轨（1）和导轨槽（2），所述导轨槽（2）的顶部安装有多个导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）贯穿导轨槽（2），所述导轨槽（2）的底部安装有床体（3），所述导轨（1）的顶部外壁安装有槽钢（4），所述导轨（1）的左右两侧均安装有卡杆（5），所述卡杆（5）贯穿导轨（1），所述卡杆（5）的底部安装有滑板（6），所述滑板（6）的底部四角均安装有第一滑块（11），所述卡杆（5）的底部前后两侧均安装有第一滑道（12），所述第一滑块（11）贯穿第一滑道（12），所述第一滑道（12）与床体（3）相连，所述滑板（6）的外侧上表面安装有弹簧槽（8），所述弹簧槽（8）的内腔安装有插杆（10），所述插杆（10）依次贯穿弹簧槽（8）、滑板（6）和床体（3），所述插杆（10）的底部外壁安装有托板（9），所述插杆（10）的顶部外壁安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的上下两端分别与弹簧槽（8）和托板（9）相连，所述卡杆（5）的右侧顶部内腔安装有卡块（15），所述卡块（15）依次贯穿卡杆（5）和导轨（1），所述卡块（15）的内壁安装有底板（14），所述底板（14）的上表面安装有多个第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的顶端与卡杆（5）的内壁相连，所述卡杆（5）的上表面左侧安装有拧杆（17），所述拧杆（17）贯穿卡杆（5），所述拧杆（17）的底端安装有伞形齿轮（18），所述卡块（15）的底部安装有顶块（23），所述顶块（23）与卡块（15）搭接相连，所述顶块（23）的底部外壁右侧安装有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的外壁安装有第二滑道（22），所述第二滑道（22）与卡杆（5）相连，所述顶块（23）的外壁安装有螺栓（16），所述螺栓（16）的左侧外壁安装有螺母（19），所述螺母（19）的外壁安装有转盘（21），所述转盘（21）贯穿卡杆（5）的内壁，所述转盘（21）的外壁安装有伞形齿圈（20），所述伞形齿圈（20）与伞形齿轮（18）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种铣床导轨，其特征在于：所述导轨（1）的左右两侧顶部外壁均安装有多个第一顶杆（25），所述第一顶杆（25）的外壁安装有第二顶杆（26），所述第一顶杆（25）贯穿第二顶杆（26），所述第二顶杆（26）的内腔安装有第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）的后端与第一顶杆（25）的内壁相连，所述第二顶杆（26）的前端安装有垫板（28），所述垫板（28）与槽钢（4）的内壁搭接相连。

3.根据权利要求1所述的一种铣床导轨，其特征在于：所述槽钢（4）的上表面左右两侧均安装有橡胶垫（29）。

4.根据权利要求1所述的一种铣床导轨，其特征在于：所述导轨（1）的顶部内腔左右两侧均安装有滚珠（30），所述滚珠（30）与槽钢（4）的内壁搭接相连。

5.根据权利要求1所述的一种铣床导轨，其特征在于：所述导轨槽（2）的底部外壁左右两侧均安装有挡块（31），所述挡块（31）的底部外壁与床体（3）相连。