CN207372624U - 一种制管机牌坊的拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制管机牌坊的拆卸装置,包括底座、设置于所述底座上的第一夹具、设置于所述底座上的第二夹具、以及位于所述第一夹具与所述第二夹具之间的气缸,所述第一夹具与所述第二夹具相对设置,且形状及大小相匹配;所述第一夹具与所述底座可旋转连接,且所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有间隙,所述间隙的中心在所述气缸的中心轴上。本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,采用简单的气缸、第一夹具及第二夹具即可实现制管机牌坊的拆卸,结构简单,操作方便快捷,节约人力且生产效率高。

Description

一种制管机牌坊的拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域,具体地,涉及一种制管机牌坊的拆卸装置。
背景技术
在钢管的焊接机制造领域,需要在机架上设置多个制管机牌坊、焊轮及滚轮等装置,制管机牌坊用于支撑焊轮及滚轮,制造不同规格尺寸的钢管,其所需要的焊轮及滚轮的规格尺寸均会有所不同,生产线上更换滚轮及焊轮时,需要将制管机牌坊拆卸下来,才能更换,由于制管机牌坊的重量较大,通常需要几个人合力将其抬下机床,费时费力,不利于生产效率的提高,因此,有必要提出一种制管机牌坊的拆卸装置,解决以上问题。
本实用新型提出一种制管机牌坊的拆卸装置,采用气缸拆卸制管机牌坊,结构简单,操作方便快捷,节约人力物力,生产效率高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制管机牌坊的拆卸装置,采用气缸拆卸制管机牌坊,结构简单,操作方便快捷,节约人力物力,生产效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种制管机牌坊的拆卸装置,包括底座、设置于所述底座上的第一夹具、设置于所述底座上的第二夹具、以及位于所述第一夹具与所述第二夹具之间的气缸,所述第一夹具与所述第二夹具相对设置,且形状及大小相匹配;
所述第一夹具与所述底座可旋转连接,且所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有间隙,所述间隙的中心在所述气缸的中心轴上。
优选地,底座上设置有支撑部件,所述支撑部件呈柱状或板状。
优选地,所述支撑部件位于所述底座的一侧,其与所述底座可旋转连接。
优选地,所述底座上设置有安装座,所述安装座上设置有第一螺孔,所述第一夹具伸入所述安装座内部。
优选地,所述第一夹具包括第二螺孔,所述第二螺孔的形状、大小与位置与所述第一螺孔的形状、大小及位置相匹配,所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺钉连接。
优选地,所述第一夹具由金属管制成,呈折弯状。
优选地,所述第二夹具由金属管制成,呈折弯状。
优选地,所述底座呈方形,由金属材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,采用简单的气缸、第一夹具及第二夹具即可实现制管机牌坊的拆卸,结构简单,操作方便快捷,节约人力且生产效率高。
2、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,拆卸制管机牌坊时,将第二夹具套在制管机牌坊上,在旋转第一夹具,使得所述第一夹具与所述第二夹具相互配合,夹住制管机牌坊,并用支撑部件将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,再启动气缸,使得气缸顶住转轴,即可实现制管机牌坊的拆卸,方便快捷,节省人力,生产效率高。
3、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,由于安放制管机牌坊的工作台有一定的高度,拆卸制管机牌坊时,需要人工扶住所述制管机牌坊的拆卸装置,为了节约此处的人力成本,本实用新型的底座上还设置有支撑部件,拆卸时将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,无需人为扶住制管机牌坊的拆卸装置,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的制管机牌坊的拆卸装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型提供一种制管机牌坊的拆卸装置,包括底座1、设置于所述底座1上的第一夹具2、设置于所述底座1上的第二夹具3、以及位于所述第一夹具2与所述第二夹具3之间的气缸4,所述第一夹具2与所述第二夹具3相对设置,且形状及大小相匹配;
所述第一夹具2与所述底座1可旋转连接,且所述第一夹具2与所述第二夹具3之间设置有间隙5,所述间隙5的中心在所述气缸4的中心轴上。
所述底座1用于安装所述第一夹具2、第二夹具3及气缸4,使得所述第一夹具2、第二夹具3以及气缸4可以与待拆卸制管机牌坊相互作用,达到拆卸制管机牌坊的目的。所述底座1呈方形或圆形,具体根据实际需要设置所述底座的形状,本实施例中,所述底座1呈方形,由金属材料制成。
由于安放制管机牌坊的工作台有一定的高度,拆卸制管机牌坊时,需要人工扶住所述制管机牌坊的拆卸装置,为了节约此处的人力成本,本实用新型的底座1上还设置有支撑部件11,拆卸时将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,无需人为扶住制管机牌坊的拆卸装置,使用方便。所述支撑部件11可以呈柱状,也可以呈板状,具体根据实际需要,设置所述支撑部件11的形状;所述支撑部件11位于所述底座1的一侧,且与所述底座1相互平行,便于保证拆卸时,所述气缸4的高度与制管机牌坊的转轴的高度相等。为了节约所述制管机牌坊的拆卸装置的存储空间,所述支撑部件11与所述底座1之间可旋转连接,存储时,将所述支撑部件11折叠至所述底座1的下方,节约存储空间。
为了便于实现所述第一夹具2与所述底座1之间的可旋转连接,所述底座1上还设置有安装座12,所述安装座12上设置有第一螺孔,所述第一夹具2伸入所述安装座12内部。
所述第一夹具2由金属管制成,呈折弯状,位于所述底座1上,其与所述底座1可旋转连接,具体可旋转连接的方式有多种,本实施例中,所述第一夹具2还包括第二螺孔,所述第二螺孔的形状、大小与位置与所述第一螺孔的形状、大小及位置相匹配,所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺钉连接,螺钉贯穿所述底座1上的第一螺孔及第一夹具2上的第二螺孔,将所述第一夹具2固定于所述底座1上,实现了所述底座1与所述第一夹具2之间的可旋转连接。
此处,将所述第一夹具2与所述底座1之间设置为可旋转连接,需要拆卸时,将第二夹具3套在制管机牌坊上,再旋转第一夹具2,使得所述第一夹具2与所述第二夹具3相互配合,夹住制管机牌坊,方便快捷。
所述第二夹具3由金属管制成,呈折弯状,位于所述底座1上,其与所述底座1固定连接,并与所述第一夹具2相对设置,且所述第一夹具2与所述第二夹具3之间设置有间隙5,便于拆卸制管机牌坊时,与制管机牌坊连接的转轴伸入所述间隙内部,使得转轴顶住所述气缸4,实现制管机牌坊的拆卸。
所述气缸4位于所述第一夹具2与所述第二夹具3之间,为了使得所述气缸4更好的拆卸制管机牌坊,所述间隙5的中心位于所述气缸4的中心轴上,所述气缸4顶住转轴,并推动转轴,由于转轴的位置固定,从而使得第一夹具2及第二夹具3推送制管机牌坊从而实现了制管机牌坊的拆卸,方便快捷,节省人力。
本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,拆卸制管机牌坊时,将第二夹具3套在制管机牌坊上,在旋转第一夹具2,使得所述第一夹具2与所述第二夹具3相互配合,夹住制管机牌坊,并用支撑部件11将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,再启动气缸4,使得气缸4顶住转轴,即可实现制管机牌坊的拆卸,方便快捷,节省人力,生产效率高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,采用简单的气缸、第一夹具及第二夹具即可实现制管机牌坊的拆卸,结构简单,操作方便快捷,节约人力且生产效率高。
2、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,拆卸制管机牌坊时,将第二夹具套在制管机牌坊上,在旋转第一夹具,使得所述第一夹具与所述第二夹具相互配合,夹住制管机牌坊,并用支撑部件将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,再启动气缸,使得气缸顶住转轴,即可实现制管机牌坊的拆卸,方便快捷,节省人力,生产效率高。
3、本实用新型提供的制管机牌坊的拆卸装置,由于安放制管机牌坊的工作台有一定的高度,拆卸制管机牌坊时,需要人工扶住所述制管机牌坊的拆卸装置,为了节约此处的人力成本,本实用新型的底座上还设置有支撑部件,拆卸时将所述制管机牌坊的拆卸装置支撑住,无需人为扶住制管机牌坊的拆卸装置,使用方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,包括底座、设置于所述底座上的第一夹具、设置于所述底座上的第二夹具、以及位于所述第一夹具与所述第二夹具之间的气缸,所述第一夹具与所述第二夹具相对设置,且形状及大小相匹配;
所述第一夹具与所述底座可旋转连接,且所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有间隙,所述间隙的中心在所述气缸的中心轴上。
2.根据权利要求1所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,底座上设置有支撑部件,所述支撑部件呈柱状或板状。
3.根据权利要求2所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述支撑部件位于所述底座的一侧,其与所述底座可旋转连接。
4.根据权利要求1所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述底座上设置有安装座,所述安装座上设置有第一螺孔,所述第一夹具伸入所述安装座内部。
5.根据权利要求4所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述第一夹具包括第二螺孔,所述第二螺孔的形状、大小与位置与所述第一螺孔的形状、大小及位置相匹配,所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述第一夹具由金属管制成,呈折弯状。
7.根据权利要求1所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述第二夹具由金属管制成,呈折弯状。
8.根据权利要求1所述的制管机牌坊的拆卸装置,其特征在于,所述底座呈方形,由金属材料制成。
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