CN203622329U - 深井泵扬水管组装用支撑工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵扬水管组装用支撑工具，包括多个支撑板和多个固定板，多个所述固定板沿深井泵扬水管的圆周方向安装在深井泵基础板上，所述支撑板的上端支撑在深井泵扬水管上端的扬水管法兰上，所述支撑板的下部铰接在固定板上，所述支撑板的下部设置有用于定位支撑板支撑角度的限位块，所述限位块位于支撑板和固定板的铰接点与深井泵扬水管之间。该深井泵扬水管组装用支撑工具结构简单、操作简便，节省了大量的时间，且其生产成本低，便于推广使用。

Description

深井泵扬水管组装用支撑工具

技术领域

本实用新型涉及一种支撑工具，特别是涉及一种深井泵扬水管组装用支撑工具。

背景技术

在深井泵安装中，已组装完的深井泵扬水管在放入井内后需要在井口（深井泵安装基础处）临时支撑，以缓钩进行下节深井泵扬水管安装。传统的做法是，使用一套和深井泵扬水管外径匹配的圆弧型夹板，对夹在扬水管法兰处，夹板坐落在深井泵安装基础上来支撑放入井内的扬水管，待下节扬水管组装完成后，再拆掉对夹式圆弧夹板，将深井泵扬水管下入井内，这种做法费时费力，操作起来比较繁琐，影响了工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种深井泵扬水管组装用支撑工具。该深井泵扬水管组装用支撑工具结构简单、操作简便，节省了大量的时间，且其生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：包括多个支撑板和多个固定板，多个所述固定板沿深井泵扬水管的圆周方向安装在深井泵基础板上，所述支撑板的上端支撑在深井泵扬水管上端的扬水管法兰上，所述支撑板的下部铰接在固定板上，所述支撑板的下部设置有用于定位支撑板支撑角度的限位块，所述限位块位于支撑板和固定板的铰接点与深井泵扬水管之间。

上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述支撑板的上端设置有用于卡接扬水管法兰的凹口。

上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述深井泵基础板上设置有圆形底座，所述固定板安装在圆形底座上。

上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：多个所述固定板成对布设，所述支撑板的下部伸入成对布设的两个所述固定板之间，所述支撑板的下部通过铰轴与成对布设的两个固定板相连接。

上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述支撑板的数量为三个，三个所述支撑板沿深井泵扬水管的圆周方向均匀布设。

上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述圆形底座包括两个呈半圆形的底座板，两个所述底座板通过连接法兰相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过在所述支撑板的下部设置限位块，能够对支撑板向内侧的旋转角度进行限定，同时也保证了支撑板的支撑角度，有效的保证了对深井泵扬水管的支撑效果。

3、本实用新型通过在支撑板上端设置凹口，使得支撑板能够与扬水管法兰紧密卡接，加强了对深井泵扬水管的有效支撑。

4、本实用新型通过设置三个所述支撑板，利用了三角支撑的有效性，同时也节约了制作成本。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型支撑板的结构示意图。

附图标记说明:

1—支撑板；        1-1—限位块；  1-2—凹口；

1-3—铰轴孔；      2—固定板；    3—扬水管法兰；

4—铰轴；          5—圆形底座；  5-1—底座板；

6—深井泵基础板；  7—预埋套管；  8—深井泵扬水管；

9—连接法兰。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种深井泵扬水管组装用支撑工具，包括多个支撑板1和多个固定板2，多个所述固定板2沿深井泵扬水管8的圆周方向安装在深井泵基础板6上，所述支撑板1的上端支撑在深井泵扬水管8上端的扬水管法兰3上，所述支撑板1的下部铰接在固定板2上，所述支撑板1的下部设置有用于定位支撑板1支撑角度的限位块1-1，所述限位块1-1位于支撑板1和固定板2的铰接点与深井泵扬水管8之间。优选的做法是，所述深井泵基础板6上设置有圆形底座5，所述固定板2安装在圆形底座5上。如图1和图2所示，多个所述固定板2成对布设，所述支撑板1的下部伸入成对布设的两个所述固定板2之间，所述支撑板1的下部通过铰轴4与成对布设的两个固定板2相连接。所述支撑板1上开设有供铰轴4穿过的铰轴孔1-3。

本实施例中，深井泵基础板6安装在预埋套管7的上端，使用时，将所述圆形底座5安装在深井泵基础板6上，再将支撑板1沿铰轴4向内侧旋转与圆形底座5呈45°夹角，进而支撑扬水管法兰3，待完成下节扬水管组装后，解除该支撑工具，即只需将支撑板1向外翻转即可解除该支撑工具，然后下放深井泵扬水管8，接下来重复上述动作直至完成整个深井泵扬水管8的组装。其操作简便，工作效率高。避免了扬水管安装时重复拆装用于临时支撑的对夹式圆弧夹板。

结合图3，通过在所述支撑板1的下部设置用于定位支撑板1支撑角度的限位块1-1，能够对支撑板1向内侧的旋转角度进行限定，同时也保证了支撑板1的支撑角度，有效的保证了对深井泵扬水管8的支撑效果。

如图3所示，所述支撑板1的上端设置有用于卡接扬水管法兰3的凹口1-2。通过设置凹口1-2，使得支撑板1能够与扬水管法兰3紧密卡接，加强了对深井泵扬水管8的有效支撑。

如图2所示，所述支撑板1的数量为三个，三个所述支撑板1沿深井泵扬水管8的圆周方向均匀布设。通过设置三个所述支撑板1，利用了三角支撑的有效性，同时也节约了制作成本。

如图2所示，所述圆形底座5包括两个呈半圆形的底座板5-1，两个所述底座板5-1通过连接法兰9相连接。所述圆形底座5的拼接结构，便于在施工现场进行组装和拆卸，使用起来比较方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：包括多个支撑板（1）和多个固定板（2），多个所述固定板（2）沿深井泵扬水管（8）的圆周方向安装在深井泵基础板（6）上，所述支撑板（1）的上端支撑在深井泵扬水管（8）上端的扬水管法兰（3）上，所述支撑板（1）的下部铰接在固定板（2）上，所述支撑板（1）的下部设置有用于定位支撑板（1）支撑角度的限位块（1-1），所述限位块（1-1）位于支撑板（1）和固定板（2）的铰接点与深井泵扬水管（8）之间。 

2.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述支撑板（1）的上端设置有用于卡接扬水管法兰（3）的凹口（1-1）。 

3.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述深井泵基础板（6）上设置有圆形底座（5），所述固定板（2）安装在圆形底座（5）上。 

4.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：多个所述固定板（2）成对布设，所述支撑板（1）的下部伸入成对布设的两个所述固定板（2）之间，所述支撑板（1）的下部通过铰轴（4）与成对布设的两个固定板（2）相连接。 

5.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述支撑板（1）的数量为三个，三个所述支撑板（1）沿深井泵扬水管（8）的圆周方向均匀布设。 

6.根据权利要求3所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于：所述圆形底座（5）包括两个呈半圆形的底座板（5-1），两个所述底座板（5-1）通过连接法兰（9）相连接。 

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