CN207372106U - 一种用于板材冲压设备的承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种用于板材冲压设备的承接装置，包括水平连接于工作台的承接板，所述承接板沿钢带输送方向延伸，所述承接板承接钢带废料一端。承接板用于承接钢带废料一端，防止钢带废料一端在重力作用下下垂，由于钢带的特性，导致在工作台上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度。

Description

一种用于板材冲压设备的承接装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于板材冲压设备的承接装置。

背景技术

冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力而进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图4所示，现有技术中的冲压设备在加工钢带02时，钢带02的废料一端过长，在重力作用下下垂，导致在工作台01上待加工的钢带01拱起，从而影响冲压精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材冲压设备的承接装置，其具有承接钢带废料，防止其下垂导致钢带拱起的优点，提高了冲压精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于板材冲压设备的承接装置，包括水平连接于工作台的承接板，所述承接板沿钢带输送方向延伸，所述承接板承接钢带废料一端；所述承接板平行于钢带输送方向的两侧分别竖直连接有若干支撑柱，所述支撑柱上设有限位装置，所述限位装置与承接板平行，所述限位装置与承接板间供钢带穿过。

通过采用上述技术方案，承接板用于承接钢带废料一端，防止钢带的废料一端在重力作用下下垂，由于钢带的特性，导致在工作台上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度。当钢带废料一端超出承接板远离工作台一端，并下垂拱起后，由于限位装置的限制，使得靠近工作台的钢带废料保持水平的状态，从而不影响工作台上钢带的冲压。此外，由于限位装置的设置，承接板的长度无需根据加工钢带的长度而更换，操作更方便；或者无需安装较长的承接板以适应不同长短的钢带，减小了承接板所占空间。

进一步的，所述限位装置包括固定连接于支撑柱顶部的横板。

通过采用上述技术方案，钢带从横板与承接板间穿过，使得靠近工作台的钢带废料保持水平的状态，从而不影响工作台上钢带的冲压精度，且横板结构简单，安装方便。

进一步的，两侧所述支撑柱一一对应设置，所述限位装置包括转动连接于两侧支撑柱间的转动环，所述转动环平行于承接板。

通过采用上述技术方案，钢带从转动环与承接板间穿过，使得靠近工作台的钢带废料保持水平的状态，从而不影响工作台上钢带的冲压精度。在钢带加工过程中，由于工人需要来回拉动钢带，以调整冲压位置。转动环与钢带废料转动连接，减小了钢带废料与限位装置间的摩擦，使得钢带来回拉动更省力。

进一步的，所述承接板与工作台转动连接，所述承接板与工作台间设有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，锁紧机构用于使承接板固定于水平位置，不使用时，可解锁锁紧机构，使承接板自然垂下，减小所占空间。

进一步的，锁紧机构包括转动连接于工作台侧壁的条形固定板和穿过所述条形固定板卡于承接板侧壁的卡柱，所述条形固定板和承接板侧壁上分别上设有与卡柱相配的卡口。

通过采用上述技术方案，使用时，将承接板旋转至水平位置，将条形固定板旋转至承接板侧壁，将卡柱穿过条形固定板卡于承接板侧壁，此时锁紧机构把承接板固定在水平位置；不使用时，将卡柱从卡口内取出，条形固定板和承接板即可旋转至自然垂下，减小了其所占的空间。

进一步的，所述承接板远离工作台一端连接有限位框，所述限位框的宽度大于钢带的宽度。

通过采用上述技术方案，钢带废料可从限位框中穿过。钢带废料为冲裁出所需钢板后的残料，存在较多的框形结构，在冲压钢带的过程中，工人需来回拉动钢带，若钢带残料的框形结构卡在承接板的边角上，将影响钢带的拉动，从而影响钢带冲压的效率。钢带废料从限位框中穿过避免了卡在边角情况的发生。

进一步的，所述承接板表面光滑。

通过采用上述技术方案，防止钢带废料外端接触到凸粒后无法前进而造成拱起，进而导致在工作台上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在工作台上连接承接板，用于承接钢带废料一端，防止钢带废料一端在重力作用下下垂，由于钢带的特性，导致在工作台上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度；

2.通过在承接板上方平行设置限位装置，限位装置与承接板间的空间供钢带穿过，使得靠近工作台的钢带废料保持水平的状态，从而工作台上的钢带保持水平，进而不影响工作台上钢带的冲压；

3.通过在承接板远离工作台一端连接限位框，限位框的宽度大于钢带的宽度，钢带废料可从限位框中穿过，避免了卡在承接板边角情况的发生。

附图说明

图1为实施例1的整体结构立体图；

图2为实施例1的局部结构立体图；

图3为实施例2的整体结构立体图；

图4为现有技术的整体结构正视图。

图中：01、工作台；02、钢带；1、承接板；2、支撑柱；3、限位装置；31、横板；32、转动环；4、锁紧机构；41、条形固定板；42、卡柱；43、卡口；5、限位框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于板材冲压设备的承接装置，如图1所示，包括水平连接于工作台01的承接板1，承接板1沿钢带输送方向延伸，且承接板1表面与工作台01齐平。承接板1用于承接钢带02的废料一端，防止钢带02的废料一端在重力作用下下垂，由于钢带02的特性，导致在工作台01上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度。

如图1所示，承接板1表面需光滑、无凸粒，防止钢带02的废料外端接触到凸粒后无法前进而造成拱起，进而导致在工作台01上待冲压的部分拱起，影响冲压精准度。

如图1所示，由于承接板1长度有限，若钢带02长度过长，钢带02的废料一端超出承接板1的承接范围后，仍会下垂，导致钢带02拱起。所以在承接板1平行于钢带02输送方向的两侧分别竖直连接有若干支撑柱2，支撑柱2上连接有限位装置3。限位装置3平行于承接板1上方设置，限位装置3与承接板1间的空间供钢带02穿过。这样当钢带02的废料一端超出承接板1远离工作台01一端，并下垂拱起后，由于限位装置3的限制，使得靠近工作台01的钢带02的废料保持水平的状态，从而不影响工作台01上钢带02的冲压。此外，由于限位装置3的设置，承接板1的长度无需根据加工钢带02的长度而更换，操作更方便；或者无需安装较长的承接板1以适应不同长短的钢带02，减小了承接板1所占空间。

如图1所示，承接板1两侧的支撑柱2均匀排布，限位装置3包括转动连接于两侧对应支撑柱2之间的转动环32。两侧对应支撑柱2间垂直连接有第一转轴，转动环32通过套设于第一转轴外，从而转动连接于支撑柱2，转动环32与承接板1平行。在钢带02加工过程中，由于工人需要来回拉动钢带02，以调整冲压位置。转动环32与钢带02转动连接，减小了钢带02与限位装置3间的摩擦，使得钢带02来回拉动更省力。

如图1所示，承接板1远离工作台01一端连接有限位框5，限位框5的宽度大于钢带02的宽度，钢带02的废料端可从限位框5中穿过。钢带02的废料端为冲裁出所需钢板后的残料，存在较多的框形结构，在冲压钢带02的过程中，工人需来回拉动钢带02以调整冲压位置，若钢带02废料端的框形结构卡在承接板1的边角上，将影响钢带02的拉动，从而影响钢带02冲压的效率。钢带02的废料端从限位框5中穿过避免了卡在承接板1的边角上的情况发生。

如图1和图2所示，承接板1与工作台01通过转轴转动连接，转轴设置于承接板1靠近工作台01一端，承接板1与工作台01间设有锁紧机构4，用于使承接板1固定于水平位置。锁紧机构4包括通过转动轴转动连接于工作台01侧壁的条形固定板41和穿过条形固定板41卡于承接板1侧壁的卡柱42，条形固定板41转动连接于朝向工作台01朝向承接板1一侧侧壁，且条形固定板41和承接板1侧壁上分别开有与卡柱42相配的卡口43。使用时，将承接板1旋转至水平位置，将条形固定板41旋转至承接板1侧壁，将卡柱42穿过条形固定板41卡于承接板1侧壁，此时锁紧机构4把承接板1固定在水平位置；不使用时，将卡柱42从卡口43内取出，条形固定板41和承接板1即可旋转至自然垂下，减小了其所占的空间。

工作过程：使用时，将承接板1旋转至水平位置，并用锁紧机构4锁紧，让钢带02的废料端从转动环32与承接板1间穿过，转动环32与钢带02的废料端转动连接，减小了摩擦力，使拉动更省力；且由于限位装置3的限制，使得靠近工作台01的钢带02的废料端保持水平的位置，从而不影响工作台01上钢带02的冲压。此外，钢带02的废料端从限位框5中穿过，防止钢带02的废料端卡在承接板1的边角上，影响钢带02的来回拉动。使用完成后，解锁锁紧机构4，使承接板1旋转至自然垂下，减小了其所占的空间。

实施例2：

本实用新型实施例2提供的一种用于板材冲压设备的承接装置，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：

如图3所示，限位装置3包括固定连接于支撑柱2顶部的横板31，钢带02从横板31与承接板1间穿过，使得靠近工作台01的钢带02的废料端保持水平的状态，从而不影响工作台01上钢带02的冲压精度。且横板31结构简单，安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：包括水平连接于工作台（01）的承接板（1），所述承接板（1）沿钢带（02）输送方向延伸，所述承接板（1）承接钢带（02）的废料一端；所述承接板（1）平行于钢带（02）输送方向的两侧分别竖直连接有若干支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设有限位装置（3），所述限位装置（3）与承接板（1）平行，所述限位装置（3）与承接板（1）间供钢带（02）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：所述限位装置（3）包括固定连接于支撑柱（2）顶部的横板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：两侧所述支撑柱（2）一一对应设置，所述限位装置（3）包括转动连接于两侧支撑柱（2）间的转动环（32），所述转动环（32）平行于承接板（1）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：所述承接板（1）与工作台（01）转动连接，所述承接板（1）与工作台（01）间设有锁紧机构（4）。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：锁紧机构（4）包括转动连接于工作台（01）侧壁的条形固定板（41）和穿过所述条形固定板（41）卡于承接板（1）侧壁的卡柱（42），所述条形固定板（41）上和承接板（1）侧壁分别上设有与卡柱（42）相配的卡口（43）。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：所述承接板（1）远离工作台（01）一端连接有限位框（5），所述限位框（5）的宽度大于钢带（02）的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材冲压设备的承接装置，其特征在于：所述承接板（1）表面光滑。