CN207371913U - 一种自动刷粉选片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种极片自动刷粉和选择技术领域，具体涉及一种自动刷粉选片机。包括正负极极片料盒，所述料盒经上料输送线输送，所述输送线连接上料升降机，所述升降机后装有上料部分，所述上料部分正下方为主机电控箱，所述主机电控箱后装有上表面刷粉机构，所述上表面刷粉机构下面是上输送带，所述上输送带上面有上表面检测装置，所述上表面检测装置旁装有下输送带，所述下输送带下面装有下表面刷粉机构，所述下表面刷粉机构旁边是下表面检测装置，所述下表面检测装置右上方为收片机械手定位装置，所述定位装置下面为负压风系统，所述负压风系统右侧为收料机械手，所述收料机械手下方为合格料盒，所述合格料盒右边为不合格料盒，所述不合格料盒旁边为检测与收料电控箱，所述电控箱前侧为下料输送线。本实用新型改变了目前行业中由人工完成此工序的局面，效率高，避免人员长时间作业疲劳导致误判，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极片自动刷粉和选择技术领域，具体涉及一种自动刷粉选片机。
背景技术
在进行极片刷粉选片时，工作量大且不细致，利用电控箱控制的传送带和升降机自动传送节省了时间和空间，双面同步带带动的输送带更好保证了极片刷粉精度的一致性，初极除尘腔和次级除尘腔的二次清洁提高了极片的合格率，收料机械手根据前面检测结果信号将极片分为合格品和不合格品，自动化、机械化的装置大大提高效益，但目前行业内是由人工完成此工序，效率低，人员长时间作业疲劳导致误判，可靠性差.
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动刷粉选片机，把以往的人力劳动取消，把传送带双向同步传送，直排毛刷刷粉，二次清洁和机械自动分装产品结合起来，从而减少工作量，提高精密度，减少对极片二次伤害，提高合格率，大大增加生产效益。
一种自动刷粉选片机，包括正负极极片料盒，所述料盒经上料输送线输送，所述输送线连接上料升降机，所述升降机后装有上料部分，所述上料部分正下方为主机电控箱，所述主机电控箱后装有上表面刷粉机构，所述上表面刷粉机构下面是上输送带，所述上输送带上面有上表面检测装置，所述上表面检测装置旁装有下输送带，所述下输送带下面装有下表面刷粉机构，所述下表面刷粉机构旁边是下表面检测装置，所述下表面检测装置右上方为收片机械手定位装置，所述定位装置下面为负压风系统，所述负压风系统右侧为收料机械手，所述收料机械手下方为合格料盒，所述合格料盒右边为不合格料盒，所述不合格料盒旁边为检测与收料电控箱，所述电控箱前侧为下料输送线。
优选地，所述料盒由传送带传送。
优选地，所述输送带为PU材料制作，为环保型材料。
优选地，所述上下输送带为双向同步运行，保证极片精度一致性。
优选地，所述上下刷粉结构为直排毛刷，软质材料，不易损坏极片，其中初级吹风管和次级吹风管进行二次清洁。
优选地，所述负压风系统产生负压，能使极片紧紧吸附在输送带上。
优选地，所述收料机械手可以根据前面的检测结果自动分开合格料盒和不合格料盒。
本实用新型的有益效果：克服了之前全人工作业的弊端，节省时间，节约成本，全自动刷粉选片，传送带的双向同步传送保证了双面精度的一致性，负压分系统能够提供极片吸附在传送带上的负压，减少摩擦,减小了对极片的二次伤害，直排毛刷刷粉，初级除尘腔和次级除尘腔对极片进行的二次清洁，大大提高了极片的合格率，利用前面的检测结果信号，机械可自动分装产品，减少出错率。
附图说明
图1是本实用新型一种自动刷粉选片机的结构示意图。
图中：1料盒；2.上料输送线；3.上料升降机；4.上料部分；5.主机电控箱；6.上表面刷粉机构；7.上输送带；8.上表面检测装置；9.下输送带；10.下表面刷粉机构；11.下表面检测装置；12.收片机械手定位装置；13.负压风系统；14.下料输送线；15.收料机械手；16.合格料盒；17.不合格料盒；18.检测与收料电控箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种自动刷粉选片机，包括正负极极片料盒1，所述料盒1经上料输送线2输送，所述输送线2连接上料升降机3，所述升降机3后装有上料部分4，所述上料部分4正下方为主机电控箱5，所述主机电控箱5后装有上表面刷粉机构6，所述上表面刷粉机构6下面是上输送带7，所述输送带7为PU材料制作，为环保型材料。所述上输送带7上面有上表面检测装置8，所述上表面检测装置8旁装有下输送带9，所述下输送带9和上输送带7靠双面同步带双向同步运行，所述下输送带9下面装有下表面刷粉机构10，所述刷粉结构10为直排毛刷，软质材料，其中初级吹风管和次级吹风管进行了二次清洁，所述下表面刷粉机构10旁边是下表面检测装置11，所述下表面检测装置11右上方为收片机械手定位装置12，所述定位装置12下面为负压风系统13，所述负压风系统13产生负压，使极片紧紧吸附在输送带上，所述负压风系统13右侧为收料机械手15，所述收料机械手15可根据前面的检测结果信号自动分开合格料盒16和不合格料盒17，所述收料机械手15下方为合格料盒16，所述合格料盒16右边为不合格料盒17，所述不合格料盒17旁边为检测与收料电控箱18，所述电控箱18前侧为下料输送线14。
具体实施例：当进行极片的刷粉和选片时，上输送带7和下输送带9通过负压风系统13产生的负压紧紧吸附极片，减小摩擦，并且通过双面同步带进行双向同步运行，保证了极片双面精度的一致性，上表面刷粉机构6和下表面刷粉机构10用直排毛刷刷粉，初级吹风管和次级吹风管进行的二次清洁，提高了产品合格率，收料机械手15可根据前面的检测结果信号进行自动分装，大大提高了工作效率，可靠性更高，改变人工作业由于疲惫造成的误判现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动刷粉选片机，其特征在于，包括正负极极片料盒，所述料盒经上料输送线输送，所述输送线连接上料升降机，所述升降机后装有上料部分，所述上料部分正下方为主机电控箱，所述主机电控箱后装有上表面刷粉机构，所述上表面刷粉机构下面是上输送带，所述上输送带上面有上表面检测装置，所述上表面检测装置旁装有下输送带，所述下输送带下面装有下表面刷粉机构，所述下表面刷粉机构旁边是下表面检测装置，所述下表面检测装置右上方为收片机械手定位装置，所述定位装置下面为负压风系统，所述负压风系统右侧为收料机械手，所述收料机械手下方为合格料盒，所述合格料盒右边为不合格料盒，所述不合格料盒旁边为检测与收料电控箱，所述电控箱前侧为下料输送线。
2.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述料盒由传送带传送。
3.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述输送带为PU材料制作，为环保型材料。
4.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述上下输送带为双向同步运行，保证极片精度一致性。
5.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述上下刷粉结构为直排毛刷，软质材料，不易损坏极片，其中初级吹风管和次级吹风管进行二次清洁。
6.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述负压风系统产生负压，能使极片紧紧吸附在输送带上。
7.根据权利要求1所述的一种自动刷粉选片机，其特征在于：所述收料机械手可以根据前面的检测结果自动分开合格料盒和不合格料盒。
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| CN201721335682.7U CN207371913U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种自动刷粉选片机 |
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| CN207371913U true CN207371913U (zh) | 2018-05-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107597641A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-19 | 东莞市中锂自动化设备有限公司 | 一种自动刷粉选片机 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721335682.7U patent/CN207371913U/zh not_active Expired - Fee Related
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