CN207371499U - 一种预分散合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预分散合成装置，包括合成罐、循环管、泵进机、补液管、预分散器、试剂罐 、试剂管、电磁阀、混合管，其中循环管的连通合成罐的顶部和顶部，在循环管与合成罐底部的连接处设置电磁阀，且在循环管下部设置泵进机，其特征在于：该装置还包括预分散器，该预分散器通过补液管和混合管与循环管连通；所述预分散器通过带有电磁阀的试剂管连接试剂罐。以上所述装置通过在合成罐外假设管道，使得需要添加的添加剂在进入合成罐之前首先进行稀释，从而降低添加剂在罐内成团的现象，使添加剂与罐内液体的混合更加均匀，该装置可以实现自动化工作，这不仅便于装置的控制，而且能够精确控制添加剂的用量，得到性能最好的合成物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预分散合成装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
化工生产是工业领域中重要的行业，化工行业给各行各业提供者原始物料。目前，在物料生产领域中，尤其是多种物料混合发生反应后，得到最终产 品的情况中，通常需要使用化工合成装置，用于对物料进行搅拌混合，并使其 顺利地发生反应，用于得到较高品质的最终产品。由于不同的物料，其密度，粘度等都有差别，因此物料的充分混合成为物料生产的关键因素。现有技术中是将物料直接添加到合成罐中，然后通过搅拌，将物料混合。这些方法都是在其筒体内直接进行搅拌操作，并未对物 料进行预先的分散操作，导致其搅拌混合效果较低，更加费时。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预分散合成装置，从而解决现有化工领域内添加剂混合不均匀的问题。
一种预分散合成装置，包括合成罐、循环管、泵进机、补液管、预分散器、试剂罐 、试剂管、电磁阀、混合管，其中循环管的连通合成罐的顶部和顶部，在循环管与合成罐底部的连接处设置电磁阀，且在循环管下部设置泵进机，其特征在于：该装置还包括预分散器，该预分散器通过补液管和混合管与循环管连通；所述预分散器通过带有电磁阀的试剂管连接试剂罐；在混合管上设有电磁阀和泵进机：在补液管与循环管的连接端设有电磁阀；在补液管与循环管的连接处与混合管和循环管的连接处之间设置电磁阀。
以上所述装置通过在合成罐外假设管道，使得需要添加的添加剂在进入合成罐之前首先进行稀释，从而降低添加剂在罐内成团的现象，使添加剂与罐内液体的混合更加均匀，该装置可以实现自动化工作，这不仅便于装置的控制，而且能够精确控制添加剂的用量，得到性能最好的合成物。
进一步，所述混合管与循环管的连接处设置融合管。融合管是添加剂与液体汇流的缓冲部件，这可以起到将添加剂与液体初步混合的效果。
进一步，所述循环管下部为向下弯曲的弧形管，且在弧形管的最底处设置带有电磁阀的漏液管。向下弯曲的弧形管有利于循环管内液体的汇聚，这可以不使用该装置或者需要更换罐内液体时，将循环管内的液体全部排尽。
进一步，所述补液管的上端口和试剂管的下端口设置有均流板。均流板可以将液体与添加剂打散，便于均匀混合。
进一步，所述预分散器设置搅拌装置，搅拌装置的下端为搅拌叶，搅拌叶上方靠近均流板的位置，有旋流板设置在搅拌装置上。搅拌装置有利于加快预分散器内添加剂与液体的混合，同时，旋流板可以使液体与添加剂高速运动，相互撞击，增加融合度。
进一步，所述补液管的下半段斜向下设置。将补液管的下半段斜向下设置可以便于补液管内的液体回流到循环管内，防止液体残留在补液管内。
附图说明
图1为本实用新型的原理示示意图。
图2为本实用的预分散器的原理示意图。
图中，合成罐1、加料口2、出料口3、循环管4、弧形管5、泵进机7、补液管8、预分散器9、试剂罐10、试剂管11、电磁阀12、混合管13、融合管14、漏液管15、搅拌装置16、搅拌叶17、均流板18、旋流板19。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图所示，一种预分散合成装置，包括合成罐1、循环管4、泵进机7、补液管8、预分散器9、试剂罐10、试剂管11、电磁阀12、混合管13，其中循环管4的连通合成罐1的顶部和顶部，在循环管4与合成罐1底部的连接处设置电磁阀12，且在循环管4下部设置泵进机7，其特征在于：该装置还包括预分散器9，该预分散器9通过补液管8和混合管13与循环管4连通；所述预分散器9通过带有电磁阀12的试剂管11连接试剂罐10；在混合管13上设有电磁阀12和泵进机7：在补液管8与循环管4的连接端设有电磁阀12；在补液管8与循环管4的连接处与混合管13和循环管4的连接处之间设置电磁阀12。
进一步，所述混合管13与循环管4的连接处设置融合管14。融合管14是添加剂与液体汇流的缓冲部件，这可以起到将添加剂与液体初步混合的效果。
进一步，所述循环管4下部为向下弯曲的弧形管5，且在弧形管5的最底处设置带有电磁阀12的漏液管15。向下弯曲的弧形管5有利于循环管4内液体的汇聚，这可以不使用该装置或者需要更换罐内液体时，将循环管4内的液体全部排尽。
进一步，所述补液管8的上端口和试剂管11的下端口设置有均流板18。均流板18可以将液体与添加剂打散，便于均匀混合。
进一步，所述预分散器9设置搅拌装置16，搅拌装置16的下端为搅拌叶17，搅拌叶17上方靠近均流板18的位置，有旋流板19设置在搅拌装置16上。搅拌装置16有利于加快预分散器9内添加剂与液体的混合，同时，旋流板19可以使液体与添加剂高速运动，相互撞击，增加融合度。
进一步，所述补液管8的下半段斜向下设置。将补液管8的下半段斜向下设置可以便于补液管8内的液体回流到循环管4内，防止液体残留在补液管8内。
本实用新型设计了一种预分散合成装置，该装置通过在合成罐1外假设管道，使得需要添加的添加剂在进入合成罐1之前首先进行稀释，从而降低添加剂在罐内成团的现象，使添加剂与罐内液体的混合更加均匀，该装置可以实现自动化工作，这不仅便于装置的控制，而且能够精确控制添加剂的用量，得到性能最好的合成物。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预分散合成装置，包括合成罐、循环管、泵进机、补液管、预分散器、试剂罐 、试剂管、电磁阀、混合管，其中循环管的连通合成罐的顶部和顶部，在循环管与合成罐底部的连接处设置电磁阀，且在循环管下部设置泵进机，其特征在于：该装置还包括预分散器，该预分散器通过补液管和混合管与循环管连通；所述预分散器通过带有电磁阀的试剂管连接试剂罐；在混合管上设有电磁阀和泵进机：在补液管与循环管的连接端设有电磁阀；在补液管与循环管的连接处与混合管和循环管的连接处之间设置电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种预分散合成装置，其特征在于：所述混合管与循环管的连接处设置融合管。
3.根据权利要求1所述的一种预分散合成装置，其特征在于：所述循环管下部为向下弯曲的弧形管，且在弧形管的最底处设置带有电磁阀的漏液管。
4.根据权利要求1所述的一种预分散合成装置，其特征在于：所述补液管的上端口和试剂管的下端口设置有均流板。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的一种预分散合成装置，其特征在于：所述预分散器设置搅拌装置，搅拌装置的下端为搅拌叶，搅拌叶上方靠近均流板的位置，有旋流板设置在搅拌装置上。
6.根据权利要求5所述的一种预分散合成装置，其特征在于：所述补液管的下半段斜向下设置。
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