CN207371121U - 一种快速酸纯化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸纯化技术领域，具体涉及一种快速酸纯化系统，其结构包括密封的蒸发室、与蒸发室连接的酸液进料器、设置在蒸发室中部的收集器，收集器通过输出管来与蒸发室连通从而收集蒸发室内被纯化的酸液，蒸发室的底部设有废液排放管，废液排放管的管口进入蒸发室内，蒸发室包括相互扣合的上腔室和下腔室，下腔室外壁设加热器，加热器连接有温控装置，且加热器外部面包设有隔热罩，酸液进料器、温控装置和废液排放管均连接在程序控制器，该酸纯化系统结构紧凑，能快速、安全、可控地纯化酸液，提高酸纯化的效率。

Description

一种快速酸纯化系统

技术领域

本实用新型涉及酸纯化技术领域，具体涉及一种快速酸纯化系统。

背景技术

金属元素的检测在现实生活越来越成为大众的需求，而随着科学技术的发展，检测仪器如雨后春笋，蓬勃发展。但无论检测仪器的发展有多么迅猛，影响检测结果的最大障碍仍然是在前处理过程。随着微波消解技术的使用，前处理过程的准确性越来越得到保证，其原理在于使用微波快速加热密闭反应容器中的样品和酸，使样品迅速被破坏分解、反应后形成澄清的溶液，定容后上机检测。但因技术方面的原因，国产硝酸及氢氟酸所含的金属元素，未能真真正正达到标准所规定的相关要求，那么就容易造成检测结果的不确定性及偏离，对相关检测形成极大的技术障碍，所以有条件的检验检测机构被逼采用酸纯化装置来提纯消解用的酸液，这些酸纯化装置主要使用蒸发的方式来实现纯化，然而，现有的酸纯化装置仍存在各种各样的缺陷：第一、各部件的连接紧凑性较差，以致蒸发时的密封性差，不但影响纯化质量，还会泄漏酸性分子污染环境；第二、蒸发时所用的加热器外置于强酸环境中，加热器容易被腐蚀，导致加热器受损；第三、需使用冷凝管来冷却收集所需的纯化酸；第四、废液排放设置在蒸发室外，以致需要外接泵来抽排废液。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能快速、安全、可控地纯化酸液的酸纯化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种快速酸纯化系统，包括密封的蒸发室、与所述蒸发室连接的酸液进料器、与所述蒸发室中部连接的收集器，所述收集器通过输出管来与所述蒸发室连通从而收集所述蒸发室内被纯化的酸液，所述蒸发室的底部设有废液排放管，所述废液排放管的管口进入所述蒸发室内，所述蒸发室包括相互扣合的上腔室和下腔室，所述下腔室外壁设加热器，所述加热器连接有温控装置，且所述加热器外壁面包覆有隔热罩，所述酸液进料器、所述温控装置和所述废液排放管均与程序控制器连接。

其中，所述上腔室设有用于排气的排气阀。

其中，所述酸液进料器包括输入管和设置在所述输入管入口的漏斗，所述漏斗设有能封堵所述输入管入口的塞条，且所述输入管设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述程序控制器连接。

其中，所述输入管从所述上腔室插入并延伸至所述下腔室。

其中，所述下腔室设有用于显示酸液容量的刻度。

其中，所述废液排放管通过排料电磁阀来与所述程序控制器连接。

其中，所述加热器为电加热器。

其中，所述电加热器包括电阻发热体及金属铸件导热体，该金属铸件导热体包覆于所述下腔室。

其中，所述收集器连接于所述上腔室与所述下腔室之间的扣合位。

其中，所述蒸发室设有用于支撑其自身的支撑架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种快速酸纯化系统，把酸液进料器、收集器、废液排放管固定连通在密封的蒸发室内，提高了各部件的连接紧密性，从而提高了整个纯化系统的密封性，利于提高纯化质量和防止酸性分子泄漏；并且，将加热器内置在隔热罩内，防止加热器在酸性环境中被腐蚀，进而能提高该酸纯化系统的使用寿命；此外，由于该蒸发室分为上、下腔室，而收集器设在蒸发室的中部的，被蒸发的酸液从下腔室上升至上腔室并在上腔室的腔壁上冷却，冷却液回流至收集器，这样就节省了现有技术中的冷凝管，利于简化酸纯化装置；另外，废料排放管的管口直接插入蒸发室内，在排放管与蒸发室内的压力差下，废液无需借助泵器即可快速自动排放，进一步简化了装置和减少了操作步骤；最后，本酸纯化系统通过温控装置来控制加热器的加热时间和温度，不但可控性强，且助于提高纯化效果，而连接程序控制器则可远程控制酸纯化过程，避免人体直接接触强酸环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速酸纯化系统的结构示意图。

附图标记：蒸发室——1、上腔室——11、下腔室——12；酸液进料器——2、输入管——21、漏斗——22、进料电磁阀——23；收集器——3、输出管——31；废液排放管——4、排料电磁阀——41；加热器——5；温控装置——6；隔热罩——7；程序控制器——8；支撑架——9。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例中的一种快速酸纯化系统，如图1所示，包括密封的蒸发室1、与蒸发室1连接的酸液进料器2、设置在蒸发室1中部的收集器3，收集器3通过输出管31来与蒸发室1连通从而收集蒸发室1内被纯化的酸液。蒸发室1的底部设有废液排放管4，废液排放管4的管口进入蒸发室1内，从而利用蒸发室1内的压力排出废液。蒸发室1包括相互扣合的上腔室11和下腔室12，下腔室11外壁设加热器5，加热器5连接有温控装置6以控制蒸发的时间和温度保证纯化效果，且加热器5外部包设有隔热罩7，隔热罩能防止强酸环境中的酸液腐蚀加热器5。酸液进料器2、温控装置6和废液排放管4均连接在程序控制器8，从而能远程控制进料量、废液排放量和蒸发温度。

本实施例中，上腔室11设有用于排气的排气阀，以保持蒸发室的气压。

本实施例中，酸液进料器2包括输入管21和设置在输入管2入口的漏斗22，从而便于集中酸液，防止酸液外溅，漏斗22设有能封堵所述输入管2入口的塞条，且输入管2设有进料电磁阀23，进料电磁阀23与程序控制器8连接，以控制进液量。

本实施例中，输入管2从蒸发室的上腔室11插入并延伸至下腔室12，以便酸液直接进入用于加热蒸发的下腔室12。

本实施例中，下腔室12设有用于显示酸液容量的刻度。

本实施例中，废液排放管4通过排料电磁阀51来与程序控制器8连接。

本实施例中，加热器5为电加热器，所述电加热器包括电阻发热体及金属铸件导热体，该金属铸件导热体包覆于所述下腔室，便于操作发电。

本实施例中，收集器3设于上腔室11和下腔室12之间的扣合位，使得蒸发酸液上升至上腔室11冷却，再回流下降，然后流入中部的收集器3。

本实施例中，蒸发室1设有用于支撑其自身的支撑架9。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种快速酸纯化系统，其特征是：包括密封的蒸发室、与所述蒸发室连接的酸液进料器、与所述蒸发室中部连接的收集器，所述收集器通过输出管来与所述蒸发室连通从而收集所述蒸发室内被纯化的酸液，所述蒸发室的底部设有废液排放管，所述废液排放管的管口进入所述蒸发室内，所述蒸发室包括相互扣合的上腔室和下腔室，所述下腔室外壁设加热器，所述加热器连接有温控装置，且所述加热器外壁面包覆有隔热罩，所述酸液进料器、所述温控装置和所述废液排放管均与程序控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述上腔室设有用于排气的排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述酸液进料器包括输入管和设置在所述输入管入口的漏斗，所述漏斗设有能封堵所述输入管入口的塞条，且所述输入管设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述程序控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述输入管从所述上腔室插入并延伸至所述下腔室。

5.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述下腔室设有用于显示酸液容量的刻度。

6.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述废液排放管通过排料电磁阀来与所述程序控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述加热器为电加热器。

8.根据权利要求7所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述电加热器包括电阻发热体及金属铸件导热体，该金属铸件导热体包覆于所述下腔室。

9.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述收集器连接于所述上腔室与所述下腔室之间的扣合位。

10.根据权利要求1所述的一种快速酸纯化系统，其特征是：所述蒸发室设有用于支撑其自身的支撑架。