CN207368034U - 一种散热电池箱结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种散热电池箱结构,包括壳体以及固定于所述壳体上且相对设置的喷雾装置和冷却组件;所述壳体包括互相抵接配合的箱体及箱盖,所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁,所述底壁上开设有汇流槽;所述喷雾装置包括雾化器及分别固定连通于所述雾化器两端的进液管及喷雾管,所述进液管远离所述雾化器的一端与所述汇流槽的一端固定并连通,所述喷雾管远离所述雾化器的一端与壳体内部连通;所述冷却组件包括位于所述壳体内部的液冷板。本实用新型的散热电池箱结构安全性能高、散热均匀、结构简单且成本较低。

Description

一种散热电池箱结构
【技术领域】
本实用新型涉及动力电池领域,尤其涉及一种散热电池箱结构。
【背景技术】
面对日益壮大的新能源市场,新能源汽车的市场占比也急速增长,其中,又以锂离子电池为动力系统的新能源汽车发展最迅猛,覆盖面最广。
随着新材料新技术在锂离子电池的不断应用,现有的锂离子电池技术已经较为成熟,能够在复杂的综合工况下安全有效稳定的运行。但是将来锂离子动力电池仍然需要往更高效、更安全的方向发展,那么锂离子电池散热的问题势必需要解决,锂离子电池散热不仅对锂离子电池安全存在威胁,也影响锂离子电池的能量转换,影响效率。
解决锂离子电池发热的问题主要有两个突破点,首先是材料,再者是热管理。新材料的研发应用能有效减少锂离子电池的产热,但是周期长;热管理并不能减少锂离子电池的产热,而是通过对锂离子电池产出热量的控制管理,创造锂离子电池最佳的工作环境,提高效率,延长寿命,降低危险性。现有的热管理技术应用主要通过监控锂离子电池工作温度,结合各种散热方法对锂离子电池的工作环境进行调整。
现有应用较多的散热方法有液冷散热和风冷散热,液冷散热对液冷系统密封性要求高,使用中的振动撞击和老化过程,易导致冷却液泄露,引发安全事故;而风冷散热一直备受均热和冷凝水问题的困扰,无法全面地解决电池散热问题。现有的电池散热方法均存在其相应的局限性,想要更安全有效的对锂离子电池进行热管理,急需一种更全面的电池散热方法。
鉴于此,实有必要提供一种新的散热电池箱结构以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种安全性能高、散热均匀、结构简单且成本较低的散热电池箱结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种散热电池箱结构,包括壳体以及固定于所述壳体上且相对设置的喷雾装置和冷却组件;所述壳体包括互相抵接配合的箱体及箱盖,所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁,所述底壁上开设有汇流槽;所述喷雾装置包括雾化器及分别固定连通于所述雾化器两端的进液管及喷雾管,所述进液管远离所述雾化器的一端与所述汇流槽的一端固定并连通,所述喷雾管远离所述雾化器的一端与壳体内部连通;所述冷却组件包括收容于所述壳体内部并固定于侧壁表面的液冷板。
在一个优选实施方式中,所述底壁的形状为矩形,所述汇流槽的截面形状为矩形并位于所述底壁的中间位置。
在一个优选实施方式中,所述雾化器固定于所述箱体外侧并位于所述侧壁上;所述进液管远离所述雾化器的一端穿过所述底壁与所述汇流槽的一端固定并连通;所述喷雾管远离所述雾化器的一端穿过所述雾化器所在的侧壁并与壳体内部连通;所述液冷板与所述喷雾管远离所述雾化器的开口相对设置。
在一个优选实施方式中,还包括将雾状流动介质吹送至所述液冷板位置的风扇,所述风扇固定安装于所述喷雾管所在的侧壁上并与所述箱体内部连通。
在一个优选实施方式中,所述散热电池箱还包括用于监测所述壳体内部温度变化的温度传感器及用于接受所述温度传感器的信号并控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇工作的控制器;当所述温度传感器监测到的温度高于动力电池安全工作的最高温度时,所述控制器控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇同时工作,使壳体所述内部的温度降低;当所述温度传感器监测到的温度低于动力电池正常工作的最低温度时,所述控制器控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇停止工作。
本实用新型提供的散热电池箱结构,通过雾化装置将流动介质雾化后并通过所述风扇将雾化介质送至所述液冷板位置,雾化介质吸热汽化带走所述壳体中的热量,遇所述液冷板后液化并注入汇流槽中并在此进入所述雾化器中,实现流动介质在所述壳体中的流动。本实用新型的散热电池箱结构安全性能高、散热均匀、结构简单且成本较低。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的散热电池包结构的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
请参照图1,本实用新型提供一种散热电池箱结构100,包括壳体10、固定于所述壳体10上且相对设置的喷雾装置20和冷却组件30以及固定于所述冷却组件同侧的风扇40。
所述壳体10包括互相抵接配合围成收容空间用于收容动力电池的箱体11及箱盖(图未示)。所述箱体11包括底壁111及自所述底壁111边缘延伸形成的侧壁112。所述底壁111上开设有汇流槽1111。本实施方式中,所述底壁111的形状为矩形,所述汇流槽1111的截面形状为矩形并位于所述底壁111的中间位置。
所述喷雾装置20包括将流动介质雾化的雾化器21及分别固定连通于所述雾化器21两端的进液管22及喷雾管23。本实施方式中,所述喷雾装置20所采用的流动介质为沸点低、不导电且无腐蚀性的液体。所述雾化器21固定于所述箱体11外侧并位于所述侧壁112上。所述进液管22远离所述雾化器21的一端穿过所述底壁111与所述汇流槽1111的一端固定并连通用于将所述汇流槽1111中的流动介质导入到所述雾化器21中。所述喷雾管23远离所述雾化器21的一端穿过所述雾化器21所在的侧壁112并与壳体10内部连通用于将雾化后的流动介质送至所述壳体10内。
所述冷却组件30包括液冷板31及与所述液冷板31连通的制冷装置32。本实施方式中,所述液冷板31固定于所述壳体10内部的侧壁112表面上,且与所述喷雾管23远离所述雾化器21的开口间隔相对,用于将受热的雾状介质液化进而带走壳体10内的热量。所述制冷装置32用于降低液冷板31的温度。
所述风扇40固定安装于所述喷雾管23所在的侧壁112上并与所述箱体11内部连通,用于将所述雾化装置20产生的雾状流动介质吹送至所述液冷板30位置。
进一步的,所述散热电池箱结构100还包括用于监测所述壳体10内部温度变化的温度传感器50及用于接受所述温度传感器50的信号并控制所述喷雾装置20、冷却组件30及风扇40工作的控制器60。
工作时,当所述温度传感器50监测到的温度高于动力电池安全工作的最高温度时,所述控制器60控制所述喷雾装置20、冷却组件30及风扇40同时工作,所述风扇40将所述喷雾管23中喷出的雾状介质送至所述液冷板30位置,在此过程中雾状介质吸收动力电池工作时产生的热量后汽化,汽化介质遇所述液冷板31液化并汇流至所述汇流槽1111中,液化介质通过所述进液管22再次进入所述雾化器21中,实现流动介质在壳体10内部的循环流动,进而使所述壳体10内部的温度降低;当所述温度传感器50监测到的温度低于动力电池正常工作的最低温度时,所述控制器60控制所述喷雾装置20、冷却组件30及风扇40停止工作。
本实用新型提供的散热电池箱结构100,通过雾化装置20将流动介质雾化后并通过所述风扇40将雾化介质送至所述液冷板31位置,雾化介质吸热汽化带走所述壳体10中的热量,遇所述液冷板31后液化并注入汇流槽1111中并在此进入所述雾化器21中,实现流动介质在所述壳体10中的流动。本实用新型的散热电池箱结构100安全性能高、散热均匀、结构简单且成本较低。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (5)

1.一种散热电池箱结构,其特征在于:包括壳体以及固定于所述壳体上且相对设置的喷雾装置和冷却组件;所述壳体包括互相抵接配合的箱体及箱盖,所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁,所述底壁上开设有汇流槽;所述喷雾装置包括雾化器及分别固定连通于所述雾化器两端的进液管及喷雾管,所述进液管远离所述雾化器的一端与所述汇流槽的一端固定并连通,所述喷雾管远离所述雾化器的一端与壳体内部连通;所述冷却组件包括收容于所述壳体内部并固定于侧壁表面的液冷板。
2.如权利要求1所述的散热电池箱结构,其特征在于:所述底壁的形状为矩形,所述汇流槽的截面形状为矩形并位于所述底壁的中间位置。
3.如权利要求1所述的散热电池箱结构,其特征在于:所述雾化器固定于所述箱体外侧并位于所述侧壁上;所述进液管远离所述雾化器的一端穿过所述底壁与所述汇流槽的一端固定并连通;所述喷雾管远离所述雾化器的一端穿过所述雾化器所在的侧壁并与壳体内部连通;所述液冷板与所述喷雾管远离所述雾化器的开口相对设置。
4.如权利要求1所述的散热电池箱结构,其特征在于:还包括将雾状流动介质吹送至所述液冷板位置的风扇,所述风扇固定安装于所述喷雾管所在的侧壁上并与所述箱体内部连通。
5.如权利要求1所述的散热电池箱结构,其特征在于:还包括用于监测所述壳体内部温度变化的温度传感器及用于接受所述温度传感器的信号并控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇工作的控制器;当所述温度传感器监测到的温度高于动力电池安全工作的最高温度时,所述控制器控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇同时工作,使壳体所述内部的温度降低;当所述温度传感器监测到的温度低于动力电池正常工作的最低温度时,所述控制器控制所述喷雾装置、冷却组件及风扇停止工作。
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