CN207364649U - 一种天然气体气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气体气化装置，包括水箱、U型盘管、支架、水槽A、水泵和内管，所述支架的上方位置上安装有水箱，所述水箱上焊接有进水管，所述进水管与水箱相通，所述水箱的内部安装有电加热元件，所述水箱设置有温度传感器，所述水箱正下方的支架上安装U型盘管，所述U型盘管内部的中间的位置上设置有内管，所述内管与U型盘管之间形成了气化腔，所述U型盘管由若干个分支支管焊接而成，所述U型盘管每个分支支管的下方位置上皆设置有水槽A，所述水槽A安装在支架上，所述水槽A的正下方位置上均匀设置有若干个出水管，所述出水管与水槽A相通。本实用新型结构新颖，控制方便，气化效率高。

Description

一种天然气体气化装置

技术领域

本实用新型涉及天然气辅助设备技术领域，具体为一种天然气体气化装置。

背景技术

目前，我国经济的快速增长，对能源的需求越来越大，但是我国石油资源短缺，且石油对环境污染严重，天然气作为一种清洁能源，在此背景下必然得到广泛的应用，天然气的使用需要一个被气化的过程，目前的天然气气化装置，结构过于复杂，气化效率低，气化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气体气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该装置结构新颖，控制方便，气化效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气体气化装置，包括水箱、U型盘管、支架、水槽A、水泵和内管，所述支架的上方位置上安装有水箱，所述水箱上焊接有进水管，所述进水管与水箱相通，所述水箱的内部安装有电加热元件，所述水箱设置有温度传感器，所述水箱正下方的支架上安装U型盘管，所述U型盘管内部的中间的位置上设置有内管，所述内管与U型盘管之间形成了气化腔，所述U型盘管由若干个分支支管焊接而成，所述U型盘管每个分支支管的下方位置上皆设置有水槽A，所述水槽A安装在支架上，所述水槽A的内部安装有电加热元件，所述水槽A的内腔内安装有温度传感器，所述水槽A的正下方位置上均匀设置有若干个出水管，所述出水管与水槽A相通，且出水管的安装位置与U型盘管分支管的设置位置相对应，所述U型盘管的正下方位置上设置有水槽B，所述水槽B内部安装有电加热元件，且水槽B的内腔内安装有温度传感器，所述水槽B的内部设置有底座，所述底座上安装有支架。

优选的，所述水槽B的一侧焊接有废液管，且废液管与水槽B相通。

优选的，所述内管以及U型盘管的外壁上皆均匀设置有若干个导热翅片。

优选的，所述水槽A的长度大于U型盘管分支管的长度。

优选的，所述水箱与水槽之间设置有回水管，且回水管上设置有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备。结构新颖，控制方便，气化效率高，其具体优点如下所述：

(1)水箱、水槽A以及水槽B内部电加热元件与温度传感器之间的配合使用，便于对气化温度的掌控，在增加气化效率的同时也增加了工作的安全性；

(2)传统的气化装置在气化的过程中，管道外壁会结冰，严重影响了管道的导热效果，该装置采用双管式设计，内管与U型盘管之间形成气化腔，采用内外结合的方式进行气化，增加了气化效率，同时内管以及U型盘管外壁导热翅片的存在，增加了导热性能，也延长了气化时间，使气化更加的充分；

(3)水泵和回水管之间的配合使用，增加了该装置对水的利用率；

(4)水槽A的存在，可在对下一分支管进行喷淋的同时，也可对上一分支管进行水浴加热，增加了气化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型U型盘管的装配图；

图3为本实用新型导热翅片的结构示意图；

图4为本实用新型水槽A的结构示意图；

图5为本实用新型水槽B的结构示意图。

图中：1-进水管；2-水箱；3-U型盘管；4-支架；5-回水管；6-水槽A；7-水泵；8-水槽B；9-底座；10-废液管；11-内管；12-导热翅片；13-气化腔；14-出水管；15-温度传感器；16-电加热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气体气化装置，包括水箱2、U型盘管3、支架4、水槽A6、水泵7和内管11，支架4的上方位置上安装有水箱2，水箱2上焊接有进水管1，进水管1与水箱2相通，水箱2的内部安装有电加热元件16，水箱2设置有温度传感器15，水箱2正下方的支架4上安装U型盘管3，U型盘管3内部的中间的位置上设置有内管11，内管11与U型盘管3之间形成了气化腔13，U型盘管3由若干个分支支管焊接而成，U型盘管3每个分支支管的下方位置上皆设置有水槽A6，水槽A6安装在支架4上，水槽A6的内部安装有电加热元件16，水槽A6的内腔内安装有温度传感器15，水槽A6的正下方位置上均匀设置有若干个出水管14，出水管14与水槽A6相通，且出水管14的安装位置与U型盘管3分支管的设置位置相对应，U型盘管3的正下方位置上设置有水槽B8，水槽B8内部安装有电加热元件16，且水槽B8的内腔内安装有温度传感器15，水槽B8的内部设置有底座9，底座9上安装有支架4，水槽B8的一侧焊接有废液管10，且废液管10与水槽B8相通，内管11以及U型盘管3的外壁上皆均匀设置有若干个导热翅片12，水槽A6的长度大于U型盘管3分支管的长度，水箱2与水槽之间设置有回水管5，且回水管5上设置有水泵7，内管11的长度大于U型盘管3的长度，U型盘管3最下方的分支管与液化罐相通，水箱2的正下方位置上焊接有若干个出水管14。

工作原理:使用时，通过向U型盘管3下方的分支管内添加液化天然气，向内管11以及进水管1内添加适当温度的热水，水箱2内的热水从出水管14流出实现对U型盘管3的喷淋，此时内管11以及外部的热水对气化腔13内的液化天然气进行气化处理，喷淋在U型盘管3上的水落入到水槽A6中，水槽A6中的电加热元件16对水继续加热处理，于此同时水槽A6内的水从水槽A6下方的出水管14内流出，实现对U型盘管3的加热，浸泡在水槽A6内的U型盘管3实现水浴加热，增加了气化的效率，水最终落入水槽B8中，电加热元件16对其进行加热，到达规定温度时，水泵7将水通过回水管5灌入到水箱2中再次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种天然气体气化装置，包括水箱(2)、U型盘管(3)、支架(4)、水槽A(6)、水泵(7)和内管(11)，其特征在于：所述支架(4)的上方位置上安装有水箱(2)，所述水箱(2)上焊接有进水管(1)，所述进水管(1)与水箱(2)相通，所述水箱(2)的内部安装有电加热元件(16)，所述水箱(2)设置有温度传感器(15)，所述水箱(2)正下方的支架(4)上安装U型盘管(3)，所述U型盘管(3)内部的中间的位置上设置有内管(11)，所述内管(11)与U型盘管(3)之间形成了气化腔(13)，所述U型盘管(3)由若干个分支支管焊接而成，所述U型盘管(3)每个分支支管的下方位置上皆设置有水槽A(6)，所述水槽A(6)安装在支架(4)上，所述水槽A(6)的内部安装有电加热元件(16)，所述水槽A(6)的内腔内安装有温度传感器(15)，所述水槽A(6)的正下方位置上均匀设置有若干个出水管(14)，所述出水管(14)与水槽A(6)相通，且出水管(14)的安装位置与U型盘管(3)分支管的设置位置相对应，所述U型盘管(3)的正下方位置上设置有水槽B(8)，所述水槽B(8)内部安装有电加热元件(16)，且水槽B(8)的内腔内安装有温度传感器(15)，所述水槽B(8)的内部设置有底座(9)，所述底座(9)上安装有支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气体气化装置，其特征在于：所述水槽B(8)的一侧焊接有废液管(10)，且废液管(10)与水槽B(8)相通。

3.根据权利要求1所述的一种天然气体气化装置，其特征在于：所述内管(11)以及U型盘管(3)的外壁上皆均匀设置有若干个导热翅片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气体气化装置，其特征在于：所述水槽A(6)的长度大于U型盘管(3)分支管的长度。

5.根据权利要求1所述的一种天然气体气化装置，其特征在于：所述水箱(2)与水槽之间设置有回水管(5)，且回水管(5)上设置有水泵(7)。