CN202547400U - 一种单室真空烧结炉的循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
实用新型专利公开了一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的喷水管（3）上装个喷水龙头（4）直接喷到高温上炉筒（11）上。本实用新型采用炉体循环水管道以及炉喷淋管道对炉筒进行冷却，使炉筒的冷却效果达到最佳，节省了大量的水资源。整个冷却过程在炉体内完成，没有产生水雾，也没有产生噪音，对生产环境没有产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属氮化冶炼炉，特别是涉及到氮化锰真空氮化烧结炉的冷却系统。
背景技术
现有氮化锰烧结炉的水冷装置是外露的，水冷系统主要是安装在炉体外面水管和喷淋系统，通过水管对着高温的烧结炉进行喷水来达到降温的目的，这样需要大量的自来水和电来完成，而且生产过程中产生了大量的水雾和噪音，对环境也产生了一定的污染。同时炉体的冷却效果不佳，易变形且易发生危险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供氮化锰烧结时所使用的一种结构简单，循环式的冷却系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，其技术方案为：一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），其特征为：炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的一端与炉壳（2）上的冷水进水管（6）接通；另外一端是喷水管（3），喷水管（3）上装有多个喷水龙头（4）；筒壳（2）的空心夹层（3）底部安装有热水槽（7）；热水槽（7）与壳体外的热水出水管（8）连接；热水出水管（8）连接着炉体外面的冷却水槽（9），冷却水槽（9）连接有炉外循环水管道（10）；所述的炉外循环水管道（10）直接连接着冷水进水管（6）。所述的喷水管（3）在炉筒（11）上方和下方各安装一根。
本实用新型的有益效果：
（1）整个冷却过程在炉体内完成，没有产生水雾，也没有产生噪音，对生产环境没有产生污染。（2）采用炉体循环水管道以及炉喷淋管道对炉筒进行冷却，使炉筒的冷却效果达到最佳，节省了大量的水资源。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图
1炉体、2炉壳、3喷水管、4喷水龙头、5炉内循环水管道、6冷水进水管、7热水槽、8热水出水管、9冷却水槽、10炉外循环水管道、11炉筒、12水泵。
具体实施方式
一种单室真空烧结炉的炉体的筒壳（2）上设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的一端与炉壳（2）上的冷水进水管（6）接通；在炉筒（11）上下设置有喷水管（3），喷水管（3）上装有多个喷水龙头（4）；筒壳（2）的空心夹层（3）底部安装有热水槽（7）；热水槽（7）与壳体外的热水出水管（8）连接；热水出水管（8）连接着炉体外面的冷却水槽（9），冷却水槽（9）连接有炉外循环水管道（10）；所述的炉外循环水管道（10）直接连接着冷水进水管（6）。
实施的时候，冷水自进水管（6）进入炉内循环水管道（5）再级喷水管（3）上装有多个喷水龙头（4）直接喷在高温的炉筒（11）上，形成的热水流在热水槽（7）上，然后再经热水槽（7）流到出水管（8），热水进入冷却水槽（9）冷却，然后经水泵（12）的作用抽到炉外循环水管道（10），再次流到冷水自进水管（6），形成循环系统。
Claims (2)
1.一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），其特征为：炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的一端与炉壳（2）上的冷水进水管（6）接通；另外一端是喷水管（3），喷水管（3）上装有多个喷水龙头（4）；筒壳（2）的空心夹层（3）底部安装有热水槽（7）；热水槽（7）与壳体外的热水出水管（8）连接；热水出水管（8）连接着炉体外面的冷却水槽（9），冷却水槽（9）连接有炉外循环水管道（10）；所述的炉外循环水管道（10）直接连接着冷水进水管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，其特征为：所述的喷水管（3）在炉筒（11）上方和下方各安装一根。
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